一种铝塑组合盖生产用模具制造技术

本发明专利技术公开了一种铝塑组合盖生产用模具，涉及模具成型技术领域，包括下模具零件、驱动气缸、顶出装置和上模具零件，下模具零件包括下模板和下穴板，下模板和下穴板采用螺栓和销轴连接，下模具零件的顶端连接有负责推动模具开合的驱动气缸，下模具零件上还连接有通过顶出杆将成型瓶盖从模具中顶出的顶出装置，顶出装置的侧边连接有上模具零件，上模具零件与注塑系统连接，下模具零件的底端连接有用于接成型瓶盖料的接料仓，接料仓的右端设置有打包仓，在接料仓内的上方位置内壁活动连接有接料机构，在接料仓内的中间位置内壁设置有动力机构；通过机构的联动配合，不仅解决铝塑组合盖掉落深度过大的问题，还可以实现自动化生产。还可以实现自动化生产。还可以实现自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑组合盖生产用模具


[0001]本专利技术涉及模具成型
，特别是涉及一种铝塑组合盖生产用模具。

技术介绍

[0002]铝塑组合盖是一种复合包装材料，具有轻质、耐腐蚀、密封性好等优点，被广泛应用于食品、医药、化妆品、日用品等行业。为了实现对铝塑组合盖的批量生产和精密成型，注塑技术成为了铝塑组合盖生产的主要工艺之一，注塑模具是实现铝塑组合盖注塑成型的关键工具，其质量直接影响到产品的精度、质量和生产效率。
[0003]但是铝塑组合盖生产用模具在使用过程中仍然存在一定弊端，铝塑组合盖生产所使用的注塑模具，当模具中生产的瓶盖脱离模具并掉落时，其掉落深度较大，碰撞的力度也随之增大，因此，瓶盖的表面很容易受到磨损和划痕的影响，导致瓶盖的质量下降，导致生产成本的提高，为此我们提出一种铝塑组合盖生产用模具。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种铝塑组合盖生产用模具，通过接料机构、动力机构、传动机构和推料机构之间的联动配合，不仅解决铝塑组合盖掉落深度过大，而且能够同步将铝塑组合盖推动至下一工位，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑组合盖生产用模具，包括下模具零件（1）、驱动气缸（2）、顶出装置（3）和上模具零件（4），所述下模具零件（1）包括下模板和下穴板，所述下模板和下穴板采用螺栓和销轴连接，所述下模具零件（1）的顶端连接有负责推动模具开合的驱动气缸（2），所述下模具零件（1）上还连接有通过顶出杆将成型瓶盖从模具中顶出的顶出装置（3），所述顶出装置（3）的侧边连接有上模具零件（4），所述上模具零件（4）与注塑系统连接，其特征在于：所述下模具零件（1）的底端连接有用于接成型瓶盖料的接料仓（9），所述接料仓（9）的右端设置有打包仓（10），在接料仓（9）内的上方位置内壁活动连接有接料机构（5），在接料仓（9）内的中间位置内壁设置有动力机构（6）；所述接料机构（5）与动力机构（6）的顶端铰接，所述接料仓（9）内的下方位置内壁活动连接有传动机构（7），所述传动机构（7）的顶端与动力机构（6）啮合，所述传动机构（7）右侧接料仓（9）内壁设置有推料机构（8），所述推料机构（8）与传动机构（7）的右端铰接。2.根据权利要求1所述的一种铝塑组合盖生产用模具，其特征在于：所述接料机构（5）包括固定在接料仓（9）内壁上方位置处的转轴（51）、转动连接在转轴（51）外壁上的转动接料板（52）和开设在转动接料板（52）左端外壁中间位置处的缺口（53）；其中所述缺口（53）用于与动力机构（6）的顶端铰接。3.根据权利要求2所述的一种铝塑组合盖生产用模具，其特征在于：所述动力机构（6）包括固定在接料仓（9）后端内壁上的电机（61）、固定在电机（61）输出端上的转轮（62）、固定在转轮（62）上且与转轮（62）贴合的第一齿轮（63）、一端固定在第一齿轮（63）中间位置上的第一传动杆（64）、与第一传动杆（64）另一端连接且与第一齿轮（63）啮合连接的第二齿轮（65）、一端铰接在第二齿轮（65）上且另一端与缺口（53）铰接的曲柄（66）、一端固定在第二齿轮（65）上的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁慧，
申请(专利权)人：烟台合盛药用包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：