一种螺母加工用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺母加工用注塑模具，包括安装槽，其设置在所述底座的上端，所述底座的上方设置有下模座，所述下模座的内部设置有模腔；上模座，其设置在所述下模座的上方，所述上模座上设置有注液口，所述上模座的两侧均设置有连接块，所述下模座的两侧均设置有第一电动伸缩杆；螺纹柱，其设置在所述上模座的下方，所述螺纹柱与上模座的接触处设置有轴承，且轴承与上模座和螺纹柱连接为一体，所述上模座的上方设置有电机，且电机与上模座固定连接，所述电机的输出端与螺纹柱的一端连接，该注塑模具在旋出螺纹杆时，保证螺纹杆平稳旋出，使得螺纹杆与螺母之间的摩擦力一致，更好地将螺纹杆取出，保证螺纹内螺纹精度，提高螺纹加工效果。纹加工效果。纹加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母加工用注塑模具


[0001]本技术涉及螺母加工
，具体为一种螺母加工用注塑模具。

技术介绍

[0002]螺母又称为螺帽，是一种固定用工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹，螺母经常与大小相合的螺丝共用，以固定有关的接合部分，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]中国专利公开号为CN218111606U，授权公告日为2022年12月23日，一种螺母注塑模具，包括安装于上模和下模之间的模芯组件，所述模芯组件包括上芯座、下芯座和转动镶块，下芯座顶面设有用于螺母成型的型腔，上芯座内部设有与型腔上下相对的安装孔，所述转动镶块自上向下穿过安装孔并插在型腔内，型腔内部轮廓为六边形，转动镶块伸进型腔内的部分设有外螺纹；本技术的螺母注塑模具，抽出转动镶块的过程中除自身重力作用外基本不受其他轴向作用力，因此对螺母的内螺纹摩擦较小，有利于保证产品加工质量。
[0004]现有的注塑模具螺母与型芯、型腔之间的粘结力增加螺纹杆旋出难度，螺纹杆与螺母的内螺纹之间产生较大的推力和摩擦作用，旋出的螺纹杆容易破坏内螺纹，脱模效果不佳，降低螺母的成型质量，不能满足使用需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种螺母加工用注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的注塑模具螺母与型芯、型腔之间的粘结力增加螺纹杆旋出难度，螺纹杆与螺母的内螺纹之间产生较大的推力和摩擦作用，旋出的螺纹杆容易破坏内螺纹，脱模效果不佳，降低螺母的成型质量，不能满足使用需求的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺母加工用注塑模具，包括底座，还包括：
[0007]安装槽，其设置在所述底座的上端，所述底座的上方设置有下模座，且下模座的一端延伸至安装槽的内部，所述下模座的内部设置有模腔；
[0008]上模座，其设置在所述下模座的上方，所述上模座上设置有注液口，所述上模座的两侧均设置有连接块，且连接块与上模座固定连接，所述下模座的两侧均设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆与底座和连接块固定连接；
[0009]螺纹柱，其设置在所述上模座的下方，所述螺纹柱与上模座的接触处设置有轴承，且轴承与上模座和螺纹柱连接为一体，所述上模座的上方设置有电机，且电机与上模座固定连接，所述电机的输出端与螺纹柱的一端连接。
[0010]优选的，所述模腔的底部设置有定位孔，所述螺纹柱的下方设置有定位柱，且定位
柱与螺纹柱固定连接，所述定位柱与定位孔对应设置。
[0011]优选的，所述模腔的底部设置有活动块，且活动块与下模座活动连接，所述下模座的下方设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆与下模座和活动块固定连接。
[0012]优选的，所述下模座的上端设置有导向孔，导向孔设置有四个，且四个导向孔设置在下模座的四角，所述上模座的下方设置有导向杆，导向杆设置有四个，且导向杆与上模座固定连接，所述导向杆与导向孔对应设置。
[0013]优选的，所述安装槽的内壁上设置有限位槽，所述下模座的两侧均设置有限位块，且限位块与下模座固定连接，所述限位块的一端延伸至限位槽的内部，且限位块与底座滑动连接。
[0014]优选的，所述安装槽的底部设置有弹簧，且弹簧与底座固定连接，所述弹簧与下模座相贴合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该技术装置通过电机、螺纹柱和第一电动伸缩杆的设置，将螺纹柱插入模腔中，利用螺纹柱用来制作螺母的内螺纹，第一电动伸缩杆带动上模座升降，实现模具开合，电机带动螺纹柱旋转，将螺纹柱从模腔中旋出，实现内螺纹制作，电机和第一电动伸缩杆同步驱动使得内螺纹均匀，提高内螺纹效果；
[0017]该技术装置通过活动块和第二电动伸缩杆的设置，第二电动伸缩杆带动活动块升降，随着活动块的上升能将模腔中的螺母顶出，方便脱模；
[0018]该技术装置通过定位孔和定位柱的设置，将定位柱插入定位孔中，能对螺纹柱起到限位的作用，确保螺纹柱平稳旋出，提高螺母内螺纹精度。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖视图；
[0021]图3为本技术的下模座俯视图；
[0022]图4为本技术的图2的A区局部放大图。
[0023]图中：1、底座；2、上模座；3、电机；4、注液口；5、连接块；6、第一电动伸缩杆；7、下模座；8、模腔；9、螺纹柱；10、导向孔；11、导向杆；12、轴承；13、安装槽；14、定位孔；15、定位柱；16、活动块；17、弹簧；18、限位槽；19、限位块；20、第二电动伸缩杆。
实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种螺母加工用注塑模具，包括底座1，还包括：
[0026]安装槽13，其设置在底座1的上端，底座1的上方设置有下模座7，且下模座7的一端延伸至安装槽13的内部，下模座7的内部设置有模腔8；
[0027]上模座2，其设置在下模座7的上方，上模座2上设置有注液口4，上模座2的两侧均
设置有连接块5，且连接块5与上模座2固定连接，下模座7的两侧均设置有第一电动伸缩杆6，且第一电动伸缩杆6与底座1和连接块5固定连接；
[0028]螺纹柱9，其设置在上模座2的下方，螺纹柱9与上模座2的接触处设置有轴承12，且轴承12与上模座2和螺纹柱9连接为一体，上模座2的上方设置有电机3，且电机3与上模座2固定连接，电机3的输出端与螺纹柱9的一端连接。
[0029]使用时：驱动第一电动伸缩杆6带动上模座2下降合模，将液料从注液口4添加到模腔8中，固化冷却后开启电机3带动螺纹柱9逆时针旋转，开启电机3的同时驱动第一电动伸缩杆6提升上模座2上升，在电机3和第一电动伸缩杆6的共同作用下将螺纹柱9从模腔8中旋出，用来制作螺纹的内螺纹。
[0030]请参阅图1和图2，模腔8的底部设置有定位孔14，螺纹柱9的下方设置有定位柱15，且定位柱15与螺纹柱9固定连接，定位柱15与定位孔14对应设置，通过定位孔14和定位柱15能对螺纹柱9起到限位的作用，保证螺纹柱9平稳旋出，提高内螺纹精度。
[0031]请参阅图2、图3和图4，模腔8的底部设置有活动块16，且活动块16与下模座7活动连接，下模座7的下方设置有第二电动伸缩杆20，且第二电动伸缩杆20与下模座7和活动块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母加工用注塑模具，包括底座（1），其特征在于，还包括：安装槽（13），其设置在所述底座（1）的上端，所述底座（1）的上方设置有下模座（7），且下模座（7）的一端延伸至安装槽（13）的内部，所述下模座（7）的内部设置有模腔（8）；上模座（2），其设置在所述下模座（7）的上方，所述上模座（2）上设置有注液口（4），所述上模座（2）的两侧均设置有连接块（5），且连接块（5）与上模座（2）固定连接，所述下模座（7）的两侧均设置有第一电动伸缩杆（6），且第一电动伸缩杆（6）与底座（1）和连接块（5）固定连接；螺纹柱（9），其设置在所述上模座（2）的下方，所述螺纹柱（9）与上模座（2）的接触处设置有轴承（12），且轴承（12）与上模座（2）和螺纹柱（9）连接为一体，所述上模座（2）的上方设置有电机（3），且电机（3）与上模座（2）固定连接，所述电机（3）的输出端与螺纹柱（9）的一端连接。2.根据权利要求1所述的一种螺母加工用注塑模具，其特征在于：所述模腔（8）的底部设置有定位孔（14），所述螺纹柱（9）的下方设置有定位柱（15），且定位柱（15）与螺纹柱（9）固定连接，所述定位柱（15）与定位孔（14）对应设置。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：景徐荣，徐翔，杨有华，韩昌渠，
申请(专利权)人：无锡山秀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：