一种二氯乙酸甲酯酯化反应均匀加料反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于反应釜领域，尤其是一种二氯乙酸甲酯酯化反应均匀加料反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部开设有进料管，反应釜本体内固定安装有隔板，隔板上呈环形等间距开设有多个上料孔，反应釜本体的顶部内壁上转动安装有转动套，转动套上固定安装有拨动板，且拨动板与隔板相适配，所述反应釜本体的顶部固定安装有控制箱，控制箱的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴。本实用新型专利技术设计合理，通过拨动板和上料孔的配合下，拨动板能够对原料进行推动，此时推动的原料通过对应的上料孔进入反应釜本体的下方，能够实现呈环形对原料进行均匀上料的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种二氯乙酸甲酯酯化反应均匀加料反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种二氯乙酸甲酯酯化反应均匀加料反应釜。

技术介绍

[0002]二氯乙酸甲酯为无色液体，有醚样气味。二氯乙酸甲酯对粘膜、上呼吸道、眼和皮肤有强烈的刺激性，目前，公告号为CN107032989A的中国专利公告的一种氯乙酸甲酯的生产方法及设备,包括如下步骤，a.将氯乙酸和甲醇按照1：1.10
‑
1：1.15的摩尔比例进行混合形成混合液；b.将混合液均匀滴加到酯化反应釜中，控制酯化反应釜的反应温度为105
‑
125
°
C；c.在酯化反应釜出口处设置搪玻璃填料塔，将酯化反应釜生成物进行冷却后通过分水罐进行水层分离，将分离出的甲醇回收；可持续而稳定的生产99.9%的氯乙酸甲酯，本方案中和工艺的取消，一则避免了碱液的加入对物料的碱解和水解消耗，从而降低了物料的消耗和收率的提高，收率可以大幅提高。
[0003]在实际使用中发现当二氯乙酸甲酯酯化反应时，当原料添加到反应釜内时时，原料容易出现堆积的情况，影响反应的效率，存在着不便于对原料均匀的加料的问题，因此我们提出了一种二氯乙酸甲酯酯化反应均匀加料反应釜用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二氯乙酸甲酯酯化反应均匀加料反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种二氯乙酸甲酯酯化反应均匀加料反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部开设有进料管，反应釜本体内固定安装有隔板，隔板上呈环形等间距开设有多个上料孔，反应釜本体的顶部内壁上转动安装有转动套，转动套上固定安装有拨动板，且拨动板与隔板相适配；
[0007]所述反应釜本体的顶部固定安装有控制箱，控制箱的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴，驱动轴贯穿转动套并延伸至反应釜本体内并固定安装有多个搅拌杆。
[0008]优选的，所述反应釜本体的顶部内壁上开设有转动孔，且转动套与对应的转动孔转动连接。
[0009]优选的，所述驱动轴和转动套上均安装有主齿轮，控制箱内滑动安装有U形板，U形板上设有传动机构，且传动机构与主齿轮相连接。
[0010]优选的，所述传动机构包括旋转轴和副齿轮，所述旋转轴转动安装在U形板的顶部和底部内壁上，旋转轴上固定安装有两个副齿轮，且副齿轮与对应的主齿轮相啮合。
[0011]优选的，所述U形板与控制箱之间设有限位机构，控制箱上设有驱动机构，且驱动机构与U形板相连接。
[0012]优选的，所述限位机构包括限位孔和限位杆，所述限位孔开设在控制箱的一侧内壁上，限位杆固定安装在U形板上，且限位杆与对应的限位孔滑动连接。
[0013]优选的，所述驱动机构包括螺纹孔、调节螺杆和旋钮，所述螺纹孔开设在控制箱的一侧内壁上，螺纹孔内螺纹安装有调节螺杆，调节螺杆的一端转动安装在U形板上，调节螺杆的另一端固定安装有旋钮。
[0014]优选的，所述U形板的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁上开设有环形槽，调节螺杆上固定安装有环形座，且环形座与对应的环形槽转动连接。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、当二氯乙酸甲酯酯化反应时，需要对反应釜本体进行均匀加料时，通过转动旋钮和调节螺杆，在螺纹孔的作用下，使得调节螺杆一边转动一边移动，调节螺杆能够带动U形板进行移动，U形板能够带动旋转轴和副齿轮进行移动，使得副齿轮与对应的主齿轮相啮合；
[0017]2、当原料通过进料管添加到隔板上时，通过驱动驱动电机，驱动电机能够带动驱动轴和搅拌杆进行转动，通过主齿轮、副齿轮和旋转轴的配合下，驱动轴的转动能够带动转动套进行转动，转动套能够带动拨动板进行转动，转动的拨动板能够对原料进行推动，此时推动的原料通过对应的上料孔进入反应釜本体的下方，能够实现呈环形对原料进行均匀上料的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种二氯乙酸甲酯酯化反应均匀加料反应釜的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种二氯乙酸甲酯酯化反应均匀加料反应釜的主视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种二氯乙酸甲酯酯化反应均匀加料反应釜的A部分结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种二氯乙酸甲酯酯化反应均匀加料反应釜的B部分结构示意图。
[0022]图中：1、反应釜本体；2、进料管；3、隔板；4、上料孔；5、转动套；6、拨动板；7、控制箱；8、驱动电机；9、驱动轴；10、搅拌杆；11、主齿轮；12、U形板；13、旋转轴；14、副齿轮；15、限位孔；16、限位杆；17、螺纹孔；18、调节螺杆；19、旋钮。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同
时存在居中部件。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]参照图1
‑
4，一种二氯乙酸甲酯酯化反应均匀加料反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部开设有进料管2，反应釜本体1内固定安装有隔板3，隔板3上呈环形等间距开设有多个上料孔4，反应釜本体1的顶部内壁上转动安装有转动套5，转动套5上固定安装有拨动板6，且拨动板6与隔板3相适配，反应釜本体1的顶部固定安装有控制箱7，控制箱7的顶部固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上固定安装有驱动轴9，驱动轴9贯穿转动套5并延伸至反应釜本体1内并固定安装有多个搅拌杆10，转动套5能够带动拨动板6进行转动，转动的拨动板6能够对原料进行推动，此时推动的原料通过对应的上料孔4进入反应釜本体1的下方。
[0027]本实施例中，反应釜本体1的顶部内壁上开设有转动孔，且转动套5与对应的转动孔转动连接，通过转动孔能够实现对转动套5进行导向，使得转动套5进行稳定的转动，驱动轴9和转动套5上均安装有主齿轮11，控制箱7内滑动安装有U形板12，U形板12上设有传动机构，且传动机构与主齿轮11相连接，传动机构包括旋转轴13和副齿轮14，旋转轴13转动安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二氯乙酸甲酯酯化反应均匀加料反应釜，其特征在于，包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）的顶部开设有进料管（2），所述反应釜本体（1）内固定安装有隔板（3），所述隔板（3）上呈环形等间距开设有多个上料孔（4），所述反应釜本体（1）的顶部内壁上转动安装有转动套（5），所述转动套（5）上固定安装有拨动板（6），且所述拨动板（6）与隔板（3）相适配；所述反应釜本体（1）的顶部固定安装有控制箱（7），所述控制箱（7）的顶部固定安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴上固定安装有驱动轴（9），所述驱动轴（9）贯穿转动套（5）并延伸至反应釜本体（1）内并固定安装有多个搅拌杆（10）。2.根据权利要求1所述的一种二氯乙酸甲酯酯化反应均匀加料反应釜，其特征在于，所述反应釜本体（1）的顶部内壁上开设有转动孔，且所述转动套（5）与对应的转动孔转动连接。3.根据权利要求1所述的一种二氯乙酸甲酯酯化反应均匀加料反应釜，其特征在于，所述驱动轴（9）和转动套（5）上均安装有主齿轮（11），所述控制箱（7）内滑动安装有U形板（12），所述U形板（12）上设有传动机构，且所述传动机构与主齿轮（11）相连接。4.根据权利要求3所述的一种二氯乙酸甲酯酯化反应均匀加料反应釜，其特征在于，所述传动机构包括旋转轴（13）和副齿轮（14），所述旋转轴（13）转动安装在U形板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，
申请(专利权)人：济源市通达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：