液晶微胶囊及其制备方法技术

本申请涉及液晶材料技术领域，提供了一种液晶微胶囊及其制备方法，其中制备方法包括以下步骤：提供壳材微粒、活性剂溶液以及芯材液晶溶液；将所述壳材微粒和所述活性剂溶液混合进行超声溶胀，形成中空微球；将所述芯材液晶溶液和所述中空微球混合进行溶质共扩散反应，得到壳芯聚合物溶液；将所述壳芯聚合物溶液进行干燥处理，得到液晶微胶囊。本申请通过粒子溶胀法将壳材和芯材的制备过程分开，壳材的材质可调，灵活性高，能够有效控制液晶包覆率，控制杂质残留量和单分散的问题；通过微胶囊限制液晶流动，产生抗压效果，解决液晶按压后产生水波纹的问题；通过胆甾相液晶的微胶囊化，实现微胶囊的显色功能。现微胶囊的显色功能。现微胶囊的显色功能。

【技术实现步骤摘要】
液晶微胶囊及其制备方法


[0001]本申请属于液晶材料
，尤其涉及一种液晶微胶囊及其制备方法。

技术介绍

[0002]液晶是一种介于固体与液体之间的中间态物质，它既有液体的流动性又兼具晶体的各向异性，分子排列具有长程有序性，短程无序性。液晶材料具有良好的光电性能和温敏性能，在显示领域有着广泛而重要的应用，然而液晶本身不易保存、易受环境污染，其应用受到限制。通过微胶囊技术，将液晶包覆在微胶囊中，将液晶与外部环境隔开。一方面，通过包覆作用实现了液晶的分散、保护和致稳，防止液晶在器件挠曲过程中的流动，从而确保了液晶柔性显示的可行性；另一方面，通过控制微胶囊的大小和分布来调节体系中液晶微滴的尺寸，从而提高了器件的电光性能。
[0003]目前，以液晶、环氧树脂单体、硅烷偶联剂以及油溶性环氧树脂固化剂的混合物作为油相，以水溶性环氧树脂固化剂进一步提高交联度，得到包覆率和强度高的液晶微胶囊，但此制备方法在包覆过程中引入了多种物质，且反应不完全，产物中会残存少量未反应的单体，形成的壁膜可透性较高，不适合包覆要求密封的液晶。r/>[0004]总本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶微胶囊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供壳材微粒、活性剂溶液以及芯材液晶溶液；将所述壳材微粒和所述活性剂溶液混合进行超声溶胀，形成中空微球；将所述芯材液晶溶液和所述中空微球混合进行溶质共扩散反应，得到壳芯聚合物溶液；将所述壳芯聚合物溶液进行干燥处理，得到液晶微胶囊。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述超声溶胀的条件包括：超声功率为50W～200W；和/或溶胀时间为6h～24h；和/或溶胀温度为30℃～50℃。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述活性剂溶液包括醇分散液以及溶于所述醇分散液中的活性剂；其中，所述活性剂在所述活性剂溶液中的质量占比为0.2％～0.8％；和/或所述活性剂包括氯代十二烷、邻苯二甲酸二丁酯、1，6
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己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、过氧化新癸酸丁酯中的至少一种；和/或所述醇分散液包括醇和水，所述醇包括甲醇、乙醇、异丙醇中的一种或多种，所述醇与所述水的体积比为1：(2～4)。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述干燥处理前，将所述壳芯聚合物溶液在50℃～60℃条件下均质5min～30min；和/或所述干燥处理包括喷雾干燥，且所述壳芯聚合物溶液从出料口喷出时所述出料口的温度为80℃～120℃，压力为1MPa～3MPa。5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述溶质共扩散反应的条件包括：搅拌速度为50rpm～200rpm；和/或反应时间为12h～36h；和/或反应温度为30℃～50℃；和/或按所述芯材液晶溶液中的液晶与所述中空微球的质量比为1：(1～3)进行所述溶质共扩散反应。6.如权利要求1至5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述壳材微粒的制备包括以下步骤：将分散剂、预聚物、单体、表面活性剂以及引发剂溶于第一溶剂中，得到混...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓东，周洪喜，
申请(专利权)人：深圳歌德新创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：