一种注塑机的螺杆结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机螺杆技术领域，且公开了一种注塑机的螺杆结构，包括螺杆头，螺杆头一端依次连接有计量段、压缩段和加料段，螺杆头、计量段、压缩段和加料段侧面固定连接有螺旋凸棱，加料段远离螺杆头的一端固定连接有花键轴，螺杆头靠近花键轴的一端开设有螺纹孔，计量段、压缩段和加料段上开设有通孔，花键轴靠近螺杆头的一端固定连接有与螺旋凸棱外圈直径适配的固定板，固定板一面开设有与通孔适配的让位孔，让位孔和通孔内穿设有连接杆，连接杆的一端与螺纹孔螺纹连接，连接杆的另一端螺纹连接有第一螺母。本实用新型专利技术中，通过连接杆穿过通孔和让位孔与螺纹孔螺纹连接，在连接杆的另一端螺纹连接上第一螺母，方便对其任意一段进行更换。意一段进行更换。意一段进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的螺杆结构


[0001]本技术涉及注塑机螺杆
，具体为一种注塑机的螺杆结构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式。
[0003]在上述的三种主要注射方式中应用最广泛的是螺杆式，螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成；动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)，进而对其进行注塑。
[0004]螺杆又分为加料段、压缩段、计量段和螺杆头，传统的注塑机内的螺杆是一体成型制造，而在生产过程中，螺杆一直用于对物料的传送，久而久之螺杆会出现磨损等现象，而一体制造的螺杆需要对其整个进行更换，浪费了一定的资源，因此，本领域亟需对注塑机的螺杆结构作出改进，从而解决现有技术的缺陷。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种注塑机的螺杆结构，便于对注塑机内的螺杆进行更换。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机的螺杆结构，包括螺杆头，螺杆头一端依次连接有计量段、压缩段和加料段，螺杆头、计量段、压缩段和加料段侧面固定连接有螺旋凸棱，加料段远离螺杆头的一端固定连接有花键轴，螺杆头靠近花键轴的一端开设有螺纹孔，计量段、压缩段和加料段上开设有通孔，花键轴靠近螺杆头的一端固定连接有与螺旋凸棱外圈直径适配的固定板，固定板一面开设有与通孔适配的让位孔，让位孔和通孔内穿设有连接杆，连接杆的一端与螺纹孔螺纹连接，连接杆的另一端螺纹连接有第一螺母。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，螺杆头靠近计量段的一端开设有环形槽，计量段靠近螺杆头的一端固定连接有与环形槽的环形凸起，计量段与压缩段对面端和压缩段与加料段对面端均设置有环形槽和环形凸起。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，固定板靠近花键轴的一面紧贴有限位板，限位板上开设有与第一螺母适配的贯穿孔，固定板靠近花键轴的一面紧贴有第二螺母，第二螺母与连接杆的一端螺纹连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，第二螺母和第一螺母之间设置有垫片。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，固定板的侧面开设有环形弧槽，环形弧槽内嵌设有密封圈。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，连接杆的数量设置为四个，且等距设置。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，连接杆的两端为螺纹设置，中间部位为圆柱设置。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，螺纹孔靠近花键轴的一端为倒角设置。
[0014]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机的螺杆结构，克服了现有技术的不足，本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术中，通过连接杆穿过通孔和让位孔与螺纹孔螺纹连接，在连接杆的另一端螺纹连接上第一螺母，方便对其任意一段进行更换。
[0016]2、本技术结构简单，操作方便，适用性强。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中螺杆头与连接杆等爆炸结构示意图；
[0020]图3为本技术中的加料段与连接杆等爆炸结构示意图；
[0021]图4为本技术中的花键轴与连接杆等爆炸结构示意图；
[0022]图5为本技术中的螺杆头与连接杆爆炸局部放大结构示意图；
[0023]图6为本技术中的压缩段与连接杆连接时局部结构示意图；
[0024]图7为本技术中的花键轴与连接杆进行连接结构示意图；
[0025]图8为本技术中的花键轴与连接杆爆炸局部结构示意图。
[0026]图中：1、螺杆头；2、计量段；3、压缩段；4、加料段；5、螺旋凸棱；6、花键轴；7、螺纹孔；8、通孔；9、连接杆；10、固定板；11、让位孔；12、第一螺母；13、环形槽；14、环形凸起；15、限位板；16、贯穿孔；17、垫片；18、第二螺母；19、环形弧槽；20、密封圈。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]请参阅图1至图8，一种注塑机的螺杆结构，包括螺杆头1，螺杆头1一端依次连接有计量段2、压缩段3和加料段4，螺杆头1、计量段2、压缩段3和加料段4侧面固定连接有螺旋凸棱5，加料段4远离螺杆头1的一端固定连接有花键轴6，螺杆头1靠近花键轴6的一端开设有螺纹孔7，计量段2、压缩段3和加料段4上开设有通孔8，花键轴6靠近螺杆头1的一端固定连接有与螺旋凸棱5外圈直径适配的固定板10，固定板10一面开设有与通孔8适配的让位孔11，让位孔11和通孔8内穿设有连接杆9，连接杆9的一端与螺纹孔7螺纹连接，连接杆9的另一端螺纹连接有第一螺母12。
[0030]本实施例中的注塑机的螺杆结构，在组装的时候，将连接杆9螺纹连接在螺杆头1上开设的螺纹孔7内，连接杆9和螺纹孔7的数量为多个，后将计量段2通过其开设有的通孔8
穿在连接杆9上，穿设之前将其侧面的螺旋凸棱5为位置对准，在将压缩段3和加料段4穿在连接杆9上，后将固定板10通过让位孔11穿设在连接杆9上，并使用第一螺母12对连接杆9进行固定，在通过花键轴6与驱动装置进行连接，在对螺杆头1、计量段2、压缩段3或加料段4任意一个部位需要进行更换的时候，将第一螺母12进行拆卸，对其任意一段进行更换即可。
[0031]在本实施例的一个方面中，螺杆头1靠近计量段2的一端开设有环形槽13，计量段2靠近螺杆头1的一端固定连接有与环形槽13的环形凸起14，计量段2与压缩段3对面端和压缩段3与加料段4对面端均设置有环形槽13和环形凸起14。环形槽13和环形凸起14对其之间的位置进行进一步地限位，同时环形槽13与环形凸起14相接触面为圆角，也起到了导向的作用，便于对其之间进行安装。
[0032]在本实施例的一个方面中，固定板10靠近花键轴6的一面紧贴有限位板15，限位板15上开设有与第一螺母12适配的贯穿孔16，固定板10靠近花键轴6的一面紧贴有第二螺母18，第二螺母18与连接杆9的一端螺纹连接。第一螺母12拧紧后，将限位板15套接在第一螺母12的周侧，限位板15上开设有与第一螺母1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的螺杆结构，包括螺杆头(1)，螺杆头(1)一端依次连接有计量段(2)、压缩段(3)和加料段(4)，螺杆头(1)、计量段(2)、压缩段(3)和加料段(4)侧面固定连接有螺旋凸棱(5)，加料段(4)远离螺杆头(1)的一端固定连接有花键轴(6)，其特征在于，螺杆头(1)靠近花键轴(6)的一端开设有螺纹孔(7)，计量段(2)、压缩段(3)和加料段(4)上开设有通孔(8)，花键轴(6)靠近螺杆头(1)的一端固定连接有与螺旋凸棱(5)外圈直径适配的固定板(10)，固定板(10)一面开设有与通孔(8)适配的让位孔(11)，让位孔(11)和通孔(8)内穿设有连接杆(9)，连接杆(9)的一端与螺纹孔(7)螺纹连接，连接杆(9)的另一端螺纹连接有第一螺母(12)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的螺杆结构，其特征在于，螺杆头(1)靠近计量段(2)的一端开设有环形槽(13)，计量段(2)靠近螺杆头(1)的一端固定连接有与环形槽(13)的环形凸起(14)，计量段(2)与压缩段(3)对面端和压缩段(3)与加料段(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫文，
申请(专利权)人：沂水金誉塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：