一种注塑机模高精密注射塑化部件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机模高精密注射塑化部件，包括连接圆柱体，所述连接圆柱体的一侧固定连接有分流梭，所述连接圆柱体在远离分流梭的一侧固定连接有倾斜卡柱，所述倾斜卡柱在远离连接圆柱体的一侧固定连接有安装螺纹柱，所述连接圆柱体的外壁固定连接有多个固定卡板，多个所述固定卡板上滑动连接有过胶圈，所述倾斜卡柱的外壁卡合有止退环。本实用新型专利技术通过设计多个固定卡板，在过胶圈与分流梭和止退环接触时，可以通过固定卡板与条形凹槽的撞击来减小过胶圈与分流梭和止退环之间的冲击力，进而大大减小过胶圈与分流梭和止退环之间的磨损，提高过胶圈的使用寿命。提高过胶圈的使用寿命。提高过胶圈的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机模高精密注射塑化部件


[0001]本技术涉及注塑机注射塑化部件
，特别是涉及一种注塑机模高精密注射塑化部件。

技术介绍

[0002]注塑机中螺杆的小三件分别为分流梭、过胶圈和止退环，分流梭在塑料塑化时的作用主要是分流混合塑料熔体，使熔体进一步混炼均匀，同时分流梭还有在塑化时限定过胶圈位置的作用，同时过胶圈在分流梭上可以晃动，通过其中的间隙完成塑料的流通，止退环对过胶圈起到限位的作用。
[0003]现有的注塑机注射塑化部件在在使用过程中由于过胶圈需要左右不断的移动来完成整体熔融塑料的流通的封堵，但长时间使用后过胶圈的两侧由于撞击会发生磨损，进而导致过胶圈和止退环之间形成缝隙，从而无法完成密封，同时过胶圈的随意晃动，难以保证其余整个螺杆之间的同心度，容易出现过胶圈卡住的情况。
[0004]因此亟需提供一种注塑机模高精密注射塑化部件来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现有的注塑机注射塑化部件长时间使用后过胶圈的两侧由于撞击会发生磨损，进而导致过胶圈和止退环之间形成缝隙，从而无法完成密封，同时过胶圈的随意晃动，难以保证其余整个螺杆之间的同心度，容易出现过胶圈卡住的情况。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种注塑机模高精密注射塑化部件，包括连接圆柱体，所述连接圆柱体的一侧固定连接有分流梭，所述连接圆柱体在远离分流梭的一侧固定连接有倾斜卡柱；
[0007]所述倾斜卡柱在远离连接圆柱体的一侧固定连接有安装螺纹柱，所述连接圆柱体的外壁固定连接有多个固定卡板，多个所述固定卡板上滑动连接有过胶圈，所述倾斜卡柱的外壁卡合有止退环。
[0008]本实用型进一步设置为：所述分流梭上开设有多个弧形凹槽。
[0009]通过上述技术方案，通过弧形凹槽实现对熔融塑料的输出，此时过胶圈与分流梭上凹槽之间形成的凸板相互紧贴，过胶圈另一侧与止退环形成缝隙输出熔融塑料。
[0010]本实用型进一步设置为：所述过胶圈在靠近分流梭的一侧与分流梭紧密贴合。
[0011]通过上述技术方案，保证了在过胶圈和分流梭相互贴近时可以均匀的受力，避免因为过胶圈受力不均而导致提前碰撞磨损，进而提高整体过胶圈使用寿命。
[0012]本实用型进一步设置为：所述过胶圈和止退环在相互靠近的一侧为均倾斜结构，且倾斜接触面之间相互贴合。
[0013]通过上述技术方案，在整体装置前进时，过胶圈受力向止退环一侧滑动，进而与止退环紧贴，完成对熔融塑料的密封，同时倾斜结构的接触面可以提高其密封效果。
[0014]本实用型进一步设置为：多个所述固定卡板与分流梭上多个弧形凹槽相互错开对应。
[0015]通过上述技术方案，避免多个固定卡板对熔融塑料的输出造成阻碍。
[0016]本实用型进一步设置为：所述过胶圈的内壁开设有与固定卡板相对应的条形凹槽。
[0017]通过上述技术方案，保证了过胶圈在多个固定卡板上的滑动，条形凹槽可以对过胶圈的滑动起到限位的作用，同时可以保证过胶圈始终处在同一水平轴线上，提高过胶圈与整体螺杆的同心度。
[0018]本实用型进一步设置为：所述过胶圈内壁的条形凹槽长度大于固定卡板的长度。
[0019]通过上述技术方案，保证了过胶圈在固定卡板上可以实现左右滑动，通过固定卡板也可以对过胶圈起到限位的作用，在过胶圈与分流梭和止退环接触时，可以通过固定卡板与条形凹槽的撞击来减小过胶圈与分流梭和止退环之间的冲击力，进而大大减小过胶圈与分流梭和止退环之间的磨损，提高过胶圈的使用寿命。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]本技术通过设计多个固定卡板，在过胶圈与分流梭和止退环接触时，可以通过固定卡板与条形凹槽的撞击来减小过胶圈与分流梭和止退环之间的冲击力，进而大大减小过胶圈与分流梭和止退环之间的磨损，提高过胶圈的使用寿命。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体图；
[0023]图2为本技术的剖视图；
[0024]图3为本技术的爆炸图；
[0025]图4为本技术的过胶圈结构图。
[0026]图中：1、圆柱体；2、分流梭；3、倾斜卡柱；4、安装螺纹柱；5、过胶圈；6、止退环；7、固定卡板。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]请参阅图1和图2，一种注塑机模高精密注射塑化部件，包括连接圆柱体1，连接圆柱体1的一侧固定连接有分流梭2，分流梭2上开设有多个弧形凹槽，通过弧形凹槽实现对熔融塑料的输出，此时过胶圈5与分流梭2上凹槽之间形成的凸板相互紧贴，过胶圈5另一侧与止退环6形成缝隙输出熔融塑料，连接圆柱体1在远离分流梭2的一侧固定连接有倾斜卡柱3；
[0029]如图1
‑
图4所示，倾斜卡柱3在远离连接圆柱体1的一侧固定连接有安装螺纹柱4，连接圆柱体1的外壁固定连接有多个固定卡板7，多个固定卡板7与分流梭2上多个弧形凹槽相互错开对应，避免多个固定卡板7对熔融塑料的输出造成阻碍，过胶圈5的内壁开设有与固定卡板7相对应的条形凹槽，保证了过胶圈5在多个固定卡板7上的滑动，条形凹槽可以对
过胶圈5的滑动起到限位的作用，同时可以保证过胶圈5始终处在同一水平轴线上，提高过胶圈5与整体螺杆的同心度，过胶圈5内壁的条形凹槽长度大于固定卡板7的长度，保证了过胶圈5在固定卡板7上可以实现左右滑动，通过固定卡板7也可以对过胶圈5起到限位的作用，在过胶圈5与分流梭2和止退环6接触时，可以通过固定卡板7与条形凹槽的撞击来减小过胶圈5与分流梭2和止退环6之间的冲击力，进而大大减小过胶圈5与分流梭2和止退环6之间的磨损，提高过胶圈5的使用寿命，多个固定卡板7上滑动连接有过胶圈5，过胶圈5在靠近分流梭2的一侧与分流梭2紧密贴合，保证了在过胶圈5和分流梭2相互贴近时可以均匀的受力，避免因为过胶圈5受力不均而导致提前碰撞磨损，进而提高整体过胶圈5使用寿命，倾斜卡柱3的外壁卡合有止退环6，过胶圈5和止退环6在相互靠近的一侧为均倾斜结构，且倾斜接触面之间相互贴合，在整体装置前进时，过胶圈5受力向止退环6一侧滑动，进而与止退环6紧贴，完成对熔融塑料的密封，同时倾斜结构的接触面可以提高其密封效果。
[0030]本技术在使用时，当输出熔融塑料时，过胶圈5和分流梭2相互贴近，通过弧形凹槽实现对熔融塑料的输出，此时过胶圈5与分流梭2上凹槽之间形成的凸板相互紧贴，过胶圈5另一侧与止退环6形成缝隙输出熔融塑料，在整体装置前进时，过胶圈5受力向止退环6一侧滑动，进而与止退环6紧贴，完成对熔融塑料的密封，通过固定卡板7也可以对过胶圈5起到限位的作用，在过胶圈5与分流梭2和止退环6接触时，可以通过固定卡板7与条形凹槽的撞击来减小过胶圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机模高精密注射塑化部件，包括连接圆柱体(1)，其特征在于：所述连接圆柱体(1)的一侧固定连接有分流梭(2)，所述连接圆柱体(1)在远离分流梭(2)的一侧固定连接有倾斜卡柱(3)；所述倾斜卡柱(3)在远离连接圆柱体(1)的一侧固定连接有安装螺纹柱(4)，所述连接圆柱体(1)的外壁固定连接有多个固定卡板(7)，多个所述固定卡板(7)上滑动连接有过胶圈(5)，所述倾斜卡柱(3)的外壁卡合有止退环(6)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机模高精密注射塑化部件，其特征在于：所述分流梭(2)上开设有多个弧形凹槽。3.根据权利要求1所述的一种注塑机模高精密注射塑化部件，其特征在于：所述过胶圈(5)在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅，
申请(专利权)人：东莞市精恒机械有限公司，
类型：新型
国别省市：