本实用新型专利技术公开了一种电液伺服压剪试验装置，涉及技术领域，包括主体装置，所述主体装置包括动力单元、辅助单元和使用单元，所述动力单元包括第二推杆、第一移动柱、第二移动柱、第三移动柱、第一螺杆、第四移动柱和第一电机，所述辅助单元包括安装箱、第一承重腿、第一安装块、第一固定圆环、第一固定板、第二固定圆环、辅助转杆、顶盖、第一安装板、第二辅助块和第一横块。本实用新型专利技术提供一种电液伺服压剪试验装置，通过第二推杆、安装箱、第一承重腿、第一安装块、第一固定圆环、第一固定板和第二固定圆环配合使用，达到节约空间的效果，解决了占用较大的空间的问题，增强了该装置的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种电液伺服压剪试验装置
[0001]本技术涉及试验台
，具体涉及一种电液伺服压剪试验装置。
技术介绍
[0002]随着大型建筑、公路桥梁等设施对减震、抗震的需要，对相应试验系统的适应性、复杂度都提出更高要求，现有设备在多维、大位移、大载荷拉压剪加载等方面难以满足要求。
[0003]现有技术中提出了公开号为CN206656912U的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：本技术提供了一种拉压剪加载试验系统，包括反力架、静压支承系统和剪板，所述反力架包括垂向自反力结构和水平自反力结构，所述垂向自反力结构包括横梁、底梁、立柱、长螺杆，所述水平自反力结构包括端梁、拉梁、斜拉梁，所述底梁上设置有四件30000kN电液伺服静压支承系统，所述立柱上设置有六件5000kN静压支承系统，所述电液伺服静压支承系统包括调高作动器、调平球面、剪力测量装置、静压支承装置，所述静压支承系统包括静压支承、剪力测量装置、球面垫、手动调高装置，所述剪板包括剪板主体、下滑板、上滑板、卸料油缸、抗剪销轴。本技术可以完成垂向、水平纵向、水平横向三维空间大行程、大载荷加载试验。
[0004]虽然该装置解决了现有设备在多维、大位移、大载荷拉压剪加载等方面难以满足要求的问题，但是该装置在使用时较为笨重占用较大的空间，该装置较大消耗能源多，降低了该装置的实用性。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种电液伺服压剪试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种电液伺服压剪试验装置，包括主体装置，所述主体装置包括动力单元、辅助单元和使用单元。
[0008]所述动力单元包括第二推杆、第一移动柱、第二移动柱、第三移动柱、第一螺杆、第四移动柱和第一电机，所述辅助单元包括安装箱、第一承重腿、第一安装块、第一固定圆环、第一固定板、第二固定圆环、辅助转杆、顶盖、第一安装板、第二辅助块和第一横块，所述使用单元包括第一工作台、第一固定圆环、第一碾压块、第二碾压块、调整器、第二调整器和模型板。
[0009]所述第一安装块位于所述第一工作台的顶部，所述第一碾压块位于所述第一工作台的顶部，所述安装箱位于所述第一工作台的底部。
[0010]采用上述技术方案，该方案中利用第二推杆、第一移动柱、第二移动柱、第三移动柱、第一螺杆、第四移动柱和第一电机，安装箱、第一承重腿、第一安装块、第一固定圆环、第一固定板、第二固定圆环、辅助转杆、顶盖、第二辅助块和第一横块，第一工作台、第一固定
圆环、第一碾压块、第二碾压块、第一调整器、第二调整器和模型板配合使用，使在使用时占用空间较少使用类型较广处理能力更快消耗的资源少，提高了设备的工作效率和实用性。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一工作台的底部与所述第一承重腿的顶部固定安装，所述第一工作台的底部与所述安装箱的顶部固定安装，所述第一工作台的顶部与所述第一安装板的底部活动安装，所述第一安装板的内壁与所述第一移动柱的外壁活动安装，所述第一移动柱的顶部与所述第一安装块的底部固定安装。
[0012]采用上述技术方案，该方案中利用第一工作台、第一安装板、第一移动柱和第一安装块配合使用，使该装置在运行时有充足的自我调整能力，能够快速地快速地调整和适用于不同类型的原料，从而使该装置的灵活性和实用性得到增强。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一安装块的顶部与所述第一固定板的底部固定安装，所述第一安装块的一侧内壁与所述第二移动柱的外壁活动安装，所述第二移动柱的一端内壁与所述第三移动柱的外壁活动安装，所述第三移动柱的一端与所述第一固定圆环的背面固定安装，所述第三移动柱的外壁与所述第二推杆的一端固定安装，所述第一固定板的另一端与所述第一横块的一侧固定安装。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一安装块的内壁与所述第一调整器的外壁活动安装，所述第一安装块的内壁一侧与所述第一横块的外壁固定安装，所述第一横块的一侧与所述第二辅助块的一侧外壁固定安装，所述第二辅助块的内壁与所述模型板的外壁活动安装，所述第一移动柱的外壁贯穿第一工作台的内壁活动安装，所述第一安装板的底部与所述第二调整器的顶端固定安装，所述第一工作台的底部与所述安装箱的顶部固定安装，所述安装箱的内壁与所述第一电机的外壁固定安装，所述安装箱的内壁与所述第一螺杆的外壁活动安装。
[0015]采用上述技术方案，该方案中利用第一安装块、第一调整器第一横块、第二辅助块和第一工作台互相配合，使在运行时不会因为一个零件而发生损害而无法工作，可以快速地更换对应的零件，节约了整体更换的时间，提升了该装置便捷性和实用性。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一螺杆的外壁与所述辅助转杆的一端活动安装，所述第一螺杆的外壁与所述第二固定圆环的内壁活动安装，所述第二固定圆环的外壁与所述第二碾压块一侧固定安装，所述第一螺杆的顶端与所述顶盖的底端固定安装，所述第一碾压块的底部与所述第四移动柱的顶端固定安装，所述第二碾压块的顶部与所述第一旋转把手的底部固定安装。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述安装箱顶部通过所述第一工作台与所述第一碾压块的底部固定安装，所述第一安装块的底部通过第一移动柱与所述的顶部活动安装，所述第一固定圆环通过所述第三移动柱与所述第二移动柱的一端活动安装。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二碾压块的内壁通过所述第二固定圆环与所述第一螺杆的外壁活动安装，所述顶盖的底部通过第一螺杆与所述第二固定圆环的内壁活动安装，所述第二调整器的外壁通过第一工作台与所述的底部固定安装。
[0019]采用上述技术方案，该方案中通过第二碾压块、第二固定圆环、第一螺杆和第二调整器相互配合，使在碾压原料时不会出现外溢和破碎的效果，避免了原料飞溅对使用者造成安全隐患，提高了该装置的实用性和安全性。
[0020]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0021]1、本技术提供一种电液伺服压剪试验装置，通过第二推杆、第一移动柱、第二移动柱、第三移动柱、第一螺杆、第四移动柱和第一电机，安装箱、第一承重腿、第一安装块、第一固定圆环、第一固定板和第二固定圆环配合使用，达到节约空间的效果，解决了占用较大的空间的问题，增强了该装置的便捷性和实用性。
[0022]2、本技术提供一种电液伺服压剪试验装置，通过辅助转杆、顶盖、第二辅助块和第一横块，第一工作台、第一固定圆环、第一碾压块、第二碾压块、第一调整器、第二调整器和模型板配合使用，达到减少消耗能源的效果，解决了消耗能源多的问题，提高了该装置的实用性和。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的俯视结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电液伺服压剪试验装置，包括主体装置(1)，其特征在于：所述主体装置(1)包括动力单元、辅助单元和使用单元；所述动力单元包括第二推杆(5)、第一移动柱(6)、第二移动柱(8)、第三移动柱(10)、第一螺杆(15)、第四移动柱(25)和第一电机(16)，所述辅助单元包括安装箱(3)、第一承重腿(4)、第一旋转把手(26)、第一安装块(7)、第一固定圆环(9)、第一固定板(11)、第二固定圆环(14)、辅助转杆(17)、顶盖(19)、第一安装板(23)、第二辅助块(24)和第一横块(21)，所述使用单元包括第一工作台(2)、第一固定圆环(9)、第一碾压块(12)、第二碾压块(13)、第一调整器(18)、第二调整器(20)和模型板(22)；所述第一安装块(7)位于所述第一工作台(2)的顶部，所述第一碾压块(12)位于所述第一工作台(2)的顶部，所述安装箱(3)位于所述第一工作台(2)的底部。2.根据权利要求1所述的一种电液伺服压剪试验装置，其特征在于：所述第一工作台(2)的底部与所述第一承重腿(4)的顶部固定安装，所述第一工作台(2)的底部与所述安装箱(3)的顶部固定安装，所述第一工作台(2)的顶部与所述第一安装板(23)第一安装板的底部活动安装，所述(23)第一安装板的内壁与所述第一移动柱(6)的外壁活动安装，所述第一移动柱(6)的顶部与所述第一安装块(7)的底部固定安装。3.根据权利要求1所述的一种电液伺服压剪试验装置，其特征在于：所述第一安装块(7)的顶部与所述第一固定板(11)的底部固定安装，所述第一安装块(7)的一侧内壁与所述第二移动柱(8)的外壁活动安装，所述第二移动柱(8)的一端内壁与所述第三移动柱(10)的外壁活动安装，所述第三移动柱(10)的一端与所述第一固定圆环(9)的背面固定安装，所述第三移动柱(10)的外壁与所述第二推杆(5)的一端固定安装，所述第一固定板(11)的另一端与所述第一横块(21)的一侧固定安装。4.根据权利要求1所述的一种电液伺服压剪试验装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华为，李维来，朱垚锋，王晓旭，张然，
申请(专利权)人：浙商检测集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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