本实用新型专利技术属于复合碳源加工技术领域，具体设计一种复合碳源配料混合装置，该混合装置包括搅拌装置和原料处理装置，搅拌装置包括多个混料桶，最下端的混料桶底面设置第一电机，第一电机连接转杆，转杆外侧设置搅拌叶片，原料处理装置包括进料管、转轮、齿轮、第二电机，进料管分别位于混料桶上方，进料管内设置两个转轮，进料管侧面设置两个啮合齿轮，混料桶顶面设置第二电机，第二电机连接一号连接杆，一号连接杆一侧设置二号连接杆，进料管上方均设置有进料斗。本实用新型专利技术通过对复合碳源原料进行碾碎处理，避免原料板结影响原料混合效果，通过不同原料单独与水进行搅拌混合，随后再进行不同原料之间的搅拌混合，使得原料混合更加充分彻底。充分彻底。充分彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种复合碳源配料混合装置
[0001]本技术属于复合碳源加工
，具体设计一种复合碳源配料混合装置。
技术介绍
[0002]含有碳元素且能被微生物生长繁殖所利用的一类营养物质统称为碳源。常用的碳源有糖类、油脂、有机酸及有机酸酯和小分子醇。而复合碳源是由多种复合糖类不完全酸水解或不完全酶水解制成的。有效COD含量高，且能被微生物轻易吸收，可以缩短驯化时间、节约成本。
[0003]复合碳源在制备时，需要对原料进行配比混合，从而更好的控制复合碳源的原料比例，现有的复合碳源配比装置直接将多种物料直接添加至一个搅拌桶进行搅拌混合，而非对各物料分别进行预分散或者溶解，混合效果不好。此外，复合碳源原材料在长期放置后，可能会存在板结现象，粘连成块，导致分散或者溶解需要的时间较长，效率低，还可能存在一些难以混合的原材料成块状未被完全分散溶解而排出使用，进而造成复合碳源在后序使用时净化扩散效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术为解决现有的复合碳源配比装置原料混合不够充分，混合效果不好，并且无法对板结成块的原料进行预处理的问题，提供一种复合碳源配料混合装置，可以对原料进行研磨粉碎，并对不同原料进行单独与水搅拌混合，随后在进行不同原料溶液的混合，不仅避免了原料板结的影响，并且混合更加充分，混合效果更好。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种复合碳源配料混合装置，包括搅拌装置和原料处理装置，所述搅拌装置包括多个从上往下直径依次增大的混料桶，最下端的混料桶底面固定设置有第一电机，所述第一电机输出端固定连接转杆，所述转杆的顶部伸至最顶部的混料桶的顶面，且转杆与多个混料桶的顶面转动连接，位于每个混料桶内的转杆外侧均设置有搅拌叶片；
[0007]所述原料处理装置包括进料管、转轮、齿轮、第二电机，每个混料桶上方设置一个进料管，每个进料管内均转动设置有两个转轮，位于同一进料管内的两个转轮之间存在间隙且平行设置，每个所述进料管外侧均转动设置有相啮合的两个齿轮；最上端的混料桶顶面设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有一号连接杆，所述一号连接杆一侧平行设置有二号连接杆，所述一号连接杆和二号连接杆均穿过每个进料管且与每个进料管转动连接，每个进料管内的一个转轮固定套设在一号连接杆上、另一个转轮固定套设在二号连接杆上，每个进料管外侧相啮合的两个齿轮中一个固定套设在一号连接杆上、另一个固定套设在二号连接杆上，每个所述进料管上方均设置有进料斗，通过第一电机控制搅拌叶片转动进行搅拌混合，通过同一进料管内的两个转轮反向转动对原料进行粉碎处理。
[0008]所述混料桶设置为三个，位于最上端的混料桶内的转杆侧面设置多个第一搅拌叶片，位于中间的混料桶内的转杆侧面设置多个第二搅拌叶片，位于下端的混料桶内的转杆
侧面设置多个第三搅拌叶片，第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片分别对不同混料桶内的原料进行搅拌混合。
[0009]所述混料桶上方均设置有进水分管，多个进水分管上方连接有同一个主进水管，所述主进水管上方设置进水口，通过进水口同时向三个混料桶内加水。
[0010]相邻混料桶之间均设置有连接管道，所述连接管道上方设置有阀门，上方混料桶内混合好的原料溶液通过连接管道进入下方混料桶，再进行实现不同原料的搅拌混合。
[0011]所述进料管顶部设置有矩形进料孔，所述矩形进料孔下侧与对应转轮上端接触，所述进料斗的出料口与矩形进料孔相匹配，通过对进料斗位置进行限定，并与矩形进料孔配合，使得原料只会落在两个转轮之间进行碾碎。
[0012]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0013]本技术通过转轮对复合碳源原料进行碾碎，避免原料板结影响混合效果，通过多个混料桶对原料进行分别搅拌混合后再进行不同原料之间的搅拌混合，进一步提高原料之间的混合效果，使原料混合更加充分，同时通过第一电机同时带动多组转轮同时转动，对不同原料同时进行碾碎处理，节约成本，提高原料预处理碾碎的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图一。
[0015]图2为本技术的结构示意图二。
[0016]图3为本技术转轮的安装示意图。
[0017]图4为本技术转轮与进料斗的结构示意图。
[0018]附图中标号为：1为混料桶、2为第一电机、3为转杆、4为进料管、5为转轮、6为齿轮、7为第二电机、8为一号连接杆、9为二号连接杆、10为进料斗、11为第一搅拌叶片、12为第二搅拌叶片、13为第三搅拌叶片、14为进水分管、15为主进水管、16为进水口、17为连接管道、18为阀门、19为矩形进料孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0020]如图1～图4所示，本实施例提供一种复合碳源配料混合装置，包括搅拌装置和原料处理装置，所述搅拌装置包括多个从上往下直径依次增大的混料桶1，将复合碳源的多种原料按照混合难易程度分别加入不同混料桶1内，不易混合的原料加入下方混料桶1，多个混料桶1对不同原料与水进行搅拌混合，位于最下端的混料桶1下方设置有支撑杆，通过支撑杆对混料桶1进行支撑，相邻混料桶1之间均设置有连接管道17，当上方混料桶1内的原料与水搅拌混合完毕后，通过连接管道17进入其下方相邻混料桶1内，与其下方混料桶1内原料溶液进行进一步搅拌混合，所述连接管道17上方设置有阀门18，通过阀门18控制连接管道17开关。
[0021]所述混料桶1上方均设置有进水分管14，多个进水分管14上方连接有同一个主进水管15，所述主进水管15上方设置进水口16，通过向进水口16加入水，水通过主进水管15分别进入不同进水分管14，通过不同进水分管14进入相应混料桶14内。
[0022]最下端的混料桶1底面固定设置有第一电机2，所述第一电机2输出端固定连接转
杆3，所述转杆3的顶部延伸至最顶部的混料桶1的顶面，且转杆3与多个混料桶1的顶面转动连接，位于每个混料桶1内的转杆3外侧均设置有搅拌叶片，通过第一电机2带动转杆3转动，进而带动多组搅拌叶片转动，对多个混料桶1内的原料与水进行搅拌混合，所述混料桶1设置为三个，位于最上端的混料桶1内的转杆3侧面设置多个第一搅拌叶片11，位于中间的混料桶1内的转杆3侧面设置多个第二搅拌叶片12，位于下端的混料桶1内的转杆3侧面设置多个第三搅拌叶片13。
[0023]所述原料处理装置包括进料管4、转轮5、齿轮6、第二电机7，每个混料桶1上方设置一个进料管4，每个进料管4内均转动设置有两个转轮5，位于同一进料管4内的两个转轮5之间存在间隙且平行设置，两个转轮5同时反向转动，将加入进料管4的原料进行碾碎处理，避免原料在长期储存情况下存在板结现象，影响混合效果，每个所述进料管4外侧均转动设置有相啮合的两个齿轮6，通过齿轮6啮合实现两个转轮5的同步反向转动，最上端的混料桶1顶面设置有第二电机7，第二电机7为齿轮6与转轮7转动提供动力，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合碳源配料混合装置，其特征在于，包括搅拌装置和原料处理装置，所述搅拌装置包括多个从上往下直径依次增大的混料桶（1），最下端的混料桶（1）底面固定设置有第一电机（2），所述第一电机（2）输出端固定连接转杆（3），所述转杆（3）的顶部伸至最顶部的混料桶（1）的顶面，且转杆（3）与多个混料桶（1）的顶面转动连接，位于每个混料桶（1）内的转杆（3）外侧均设置有搅拌叶片；所述原料处理装置包括进料管（4）、转轮（5）、齿轮（6）、第二电机（7），每个混料桶（1）上方设置一个进料管（4），每个进料管（4）内均转动设置有两个转轮（5），位于同一进料管（4）内的两个转轮（5）之间存在间隙且平行设置，每个所述进料管（4）外侧均转动设置有相啮合的两个齿轮（6）；最上端的混料桶（1）顶面设置有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出端设置有一号连接杆（8），所述一号连接杆（8）一侧平行设置有二号连接杆（9），所述一号连接杆（8）和二号连接杆（9）均穿过每个进料管（4）且与每个进料管（4）转动连接，每个进料管（4）内的一个转轮（5）固定套设在一号连接杆（8）上、另一个转轮（5）固定套设在二号连接杆（9）上，每个进料管（4）外侧相...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟正军，景静霞，朱松超，岳增毫，朱苗苗，
申请(专利权)人：焦作富恒环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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