制浆设备及制浆系统技术方案

技术编号:38858570 阅读:17 留言:0更新日期:2023-09-17 10:02
本实用新型专利技术提供了一种制浆设备和系统,制浆设备包括壳体、驱动轴、分散筒和叶轮。壳体设有空腔。驱动轴安装于空腔内。分散筒设于空腔内,分散筒包括基板和环绕基板设置的环形筒体,环形筒体远离基板的一端敞口设置,基板设有中心轴套,分散筒通过中心轴套套装于驱动轴上,并适于由驱动轴驱动旋转。环形筒体的筒壁外侧面与壳体的内壁面之间留有间隙,间隙形成第一剪切通道。本实用新型专利技术的制浆设备提供的剪切力充足,对浆料的分散及混合效果好。对浆料的分散及混合效果好。对浆料的分散及混合效果好。

【技术实现步骤摘要】
制浆设备及制浆系统


[0001]本技术涉及制浆
,具体涉及一种制浆设备及制浆系统。

技术介绍

[0002]在工业、食品等领域中,通常使用制浆设备对固体粉料和液体进行混合得到浆料。现有的制浆设备的对浆料进行搅拌时,提供的剪切力不够充分,浆料的分散及混合效果差。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的制浆设备对浆料的分散及混合效果差的缺陷。
[0004]本技术的第一方面提供了一种制浆设备,包括:
[0005]壳体,内部设有空腔;
[0006]驱动轴,安装于所述空腔内;
[0007]分散筒,设于所述空腔内,所述分散筒包括基板和环绕所述基板设置的环形筒体,所述环形筒体远离所述基板的一端敞口设置,所述基板设有中心轴套,所述分散筒通过所述中心轴套套装于所述驱动轴上,并适于由所述驱动轴驱动旋转;
[0008]所述环形筒体的筒壁外侧面与所述壳体的内壁面之间留有间隙,所述间隙形成第一剪切通道。
[0009]可选的,所述环形筒体包括在周向间隔设置的多个第一开口槽,所述第一开口槽贯通所述环形筒体的侧壁,所述第一开口槽的开口朝向背离所述基板的方向。
[0010]可选的,所述环形筒体的侧壁形成有凹凸相间的纹路,所述纹路沿所述环形筒体的轴线方向延伸。
[0011]可选的,所述纹路的横截面形状为正弦波形、方波形、锯齿波形或不规则波形中的一种或几种的组合。
[0012]可选的,所述环形筒体的侧壁分布设置多个通孔。
[0013]可选的,所述环形筒体的数量为多个,多个所述环形筒体套设于所述中心轴套外侧,且多个所述环形筒体与所述中心轴套同轴,自所述基板边缘至所述中心轴套的方向,多个所述环形筒体的直径依次减小。
[0014]可选的,所述基板包括第一侧面和第二侧面,所述环形筒体由所述第一侧面朝背离所述第二侧面的方向延伸形成,和/或,所述环形筒体由所述第二侧面朝背离所述第一侧面的方向延伸形成。
[0015]可选的,所述壳体的内壁朝向所述基板所在侧延伸形成挡圈,所述挡圈与所述壳体的侧壁之间存在间隔,所述环形筒体位于所述间隔内,所述环形筒体与所述挡圈之间形成第二剪切通道。
[0016]可选的,所述挡圈包括在周向间隔设置的多个第二开口槽,所述第二开口槽贯通所述挡圈,所述第二开口槽的开口朝向所述基板的方向。
[0017]可选的,所述环形筒体的数量及所述挡圈的数量均为多个,相邻的两个所述挡圈之间存在间隔;
[0018]多个所述环形筒体套设于所述中心轴套外侧,且多个所述环形筒体与所述中心轴套同轴,自所述基板边缘至所述中心轴套的方向,多个所述环形筒体的直径依次减小,且多个所述环形筒体依次位于相邻的两个所述挡圈之间的间隔内,每个所述环形筒体和与其相邻的两个所述挡圈之间均形成第二剪切通道。
[0019]本技术的第二方面提供了一种制浆系统,所述制浆系统包括上述制浆设备。
[0020]本技术的技术方案,至少具有如下优点:
[0021]利用制浆设备对粉料和液体进行混合时,由于分散筒的环形筒体转速较大,环形筒体的筒壁具有较大的线速度,混合液在剪切通道中受到较大的剪切力,使混合液中的粉料结团被打散,从而可以获得分散及混合效果较好的混合液。
附图说明
[0022]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本技术的实施例,并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0023]图1为本技术一实施例提供的制浆设备的轴向剖视图;
[0024]图2为图1所示的制浆设备的分散筒的结构示意图;
[0025]图3为图2所示的分散筒的轴向剖视图;
[0026]图4为本技术另一实施例提供的分散筒的结构示意图;
[0027]图5为图4所示的分散筒的环形筒体为双层时的结构示意图;
[0028]图6为图5所示的分散筒的正视图;
[0029]图7为图5所示的分散筒的轴向剖视图;
[0030]图8为本技术又一实施例提供的制浆设备的轴向剖视图;
[0031]图9为图8所示的制浆设备的分散筒的结构示意图;
[0032]图10为本技术又一实施例提供的分散筒的轴向剖视图。
[0033]附图标记:
[0034]100、制浆设备;10、壳体;101、空腔;1011、第一子空腔;1012、第二子空腔;102、隔板;1021、连通孔;1022、第一混合液通道;1023、第二混合液通道;103、进液口;104、第一剪切通道;105、第二剪切通道;106、第三剪切通道;107、出液口;11、挡圈;20、驱动轴;30、分散筒;31、基板;311、中心轴套;312、第一侧面;313、第二侧面;32、环形筒体;321、第一开口槽;322、通孔;40、叶轮。
具体实施方式
[0035]下面结合附图1至10,对本技术实施例的制浆设备进行详细说明。在不冲突的情况下,下述的实施例及实施方式中的特征可以相互补充或相互组合。
[0036]本技术提供的制浆设备包括壳体10、驱动轴20、分散筒30及叶轮40。如图1至图3所示,壳体10设有空腔101。驱动轴20安装于所述空腔101内。分散筒30设于所述空腔101内,所述分散筒30包括基板31和环绕所述基板31设置的环形筒体32,所述环形筒体32远离所述基板31的一端敞口设置,所述基板31设有中心轴套311,所述分散筒30通过所述中心轴
套311套装于所述驱动轴20上,并适于由所述驱动轴20驱动旋转。所述环形筒体32的筒壁外侧面与所述壳体10的内壁面之间留有间隙,所述间隙形成第一剪切通道104。
[0037]利用制浆设备对浆料进行混合时,首先使驱动轴20转动,驱动轴20带动分散筒30及叶轮40高速旋转,之后可以将浆料从进液口103加入,浆料进入空腔101后,分散筒30的环形筒体32将对粉料和液体的混合液进行搅拌,再经过叶轮40进行分散搅拌。混合液进入第一剪切通道104后,由于环形筒体32转速较大,环形筒体32的筒壁具有较大的线速度,混合液受到较大的剪切力,使混合液中的粉料结团被打散,从而获得分散及混合效果较好的混合液。
[0038]在一个实施例中,如图4至图7所示,所述环形筒体32包括在周向间隔设置的多个第一开口槽321,所述第一开口槽321贯通所述环形筒体32的侧壁,所述第一开口槽321的开口朝向背离所述基板31的方向。混合液流经环形筒体32的侧面与壳体10内壁面之间的剪切通道时,多个第一开口槽321可以打破混合液平滑流动的状态,使混合液产生速度波动,从而加剧环形筒体32对混合液的冲击,增大混合液受到的剪切力,同时,混合液可以通过多个第一开口槽321在环形筒体32的内外两侧循环流动,进而混合液可以反复进出第一剪切通道104,因此混合液将反复地受到研磨和剪切,可以提高混合液的分散程度,有利于提高混合液的混合质量。
[00本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制浆设备,其特征在于,包括:壳体(10),设有空腔(101);驱动轴(20),安装于所述空腔(101)内;分散筒(30),设置于所述空腔(101)内,所述分散筒(30)包括基板(31)和环绕所述基板(31)设置的环形筒体(32),所述环形筒体(32)远离所述基板(31)的一端敞口设置,所述基板(31)设有中心轴套(311),所述分散筒(30)通过所述中心轴套(311)套装于所述驱动轴(20)上,并适于由所述驱动轴(20)驱动旋转;所述环形筒体(32)的筒壁外侧面与所述壳体(10)的内壁面之间留有间隙,所述间隙形成第一剪切通道(104)。2.根据权利要求1所述的制浆设备,其特征在于,所述环形筒体(32)包括在周向间隔设置的多个第一开口槽(321),所述第一开口槽(321)贯通所述环形筒体(32)的侧壁,所述第一开口槽(321)的开口朝向背离所述基板(31)的方向。3.根据权利要求1所述的制浆设备,其特征在于,所述环形筒体(32)的侧壁形成有凹凸相间的纹路,所述纹路沿着所述环形筒体(32)的轴线方向延伸。4.根据权利要求3所述的制浆设备,其特征在于,所述纹路的横截面形状为正弦波形、方波形、锯齿波形或不规则波形中的一种或几种的组合。5.根据权利要求1所述的制浆设备,其特征在于,所述环形筒体(32)的侧壁分布设置多个通孔(322)。6.根据权利要求1至5任一项所述的制浆设备,其特征在于,所述环形筒体(32)的数量为多个,多个所述环形筒体(32)套设于所述中心轴套(311)外侧,且多个所述环形筒体(32)与所述中心轴套(311)同轴,自所述基板(31)边缘至所述中心轴套(311)的方向,多...

【专利技术属性】
技术研发人员:白淑娟金旭东徐勇程李统柱杜保东
申请(专利权)人:深圳市尚水智能股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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