一种笔生产组装用零件自动旋紧设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种笔生产组装用零件自动旋紧设备，包括机架、旋紧装置以及安装装置，所述旋紧装置和安装装置均设置于机架上，所述旋紧装置包括垂直驱动机构、旋转驱动机构以及若干旋紧夹头，所述安装装置包括横向气动滑台、纵向气动滑台、安装台以及夹具板，所述安装台上设有与夹具板相匹配的安装槽，所述夹具板可拆卸地设置于安装槽内。板可拆卸地设置于安装槽内。板可拆卸地设置于安装槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种笔生产组装用零件自动旋紧设备


[0001]本技术涉及笔生产设备
，特别涉及一种笔生产组装用零件自动旋紧设备。

技术介绍

[0002]笔的生产过程，需要将各个部件生产完后，在分步进行组装，而各部分零件在组装的过程中需要进行紧固，例如笔杆的头部和尾部以及笔帽和笔帽内的硅胶，需要对其进行拧紧，现有的笔生产组装大多采用人工装配的方式，其效率不高，因此需要一种自动组装机来提高生产效率，此外在笔的各零部件预装配好后到批量组装的过程中，需要批量转运带组装的笔，该转运过程经常出现零件意外掉落等情况，影响了装配效率。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述技术的不足，提供了一种笔生产组装用零件自动旋紧设备，包括机架、旋紧装置以及安装装置，所述旋紧装置和安装装置均设置于机架上，所述旋紧装置包括垂直驱动机构、旋转驱动机构以及若干旋紧夹头，所述垂直驱动机构设置于机架上，所述旋转驱动机构与垂直驱动机构做竖直方向的滑动配合，所述若干旋紧夹头固定设置于旋转驱动机构的一端，所述安装装置包括横向气动滑台、纵向气动滑台、安装台以及夹具板，所述横向气动滑台固定设置于机架上，所述纵向气动滑台设置于横向气动滑台的滑块上，所述安装台设置于纵向气动滑台的滑块上，所述安装台上设有与夹具板相匹配的安装槽，所述夹具板可拆卸地设置于安装槽内。
[0004]采用上述技术方案，将装有批量待旋紧的笔杆的夹具板放在安装台的安装槽内后，通过垂直驱动机构控制旋转驱动机构向下移动使旋紧夹头套在笔杆的待旋紧部位后，再通过旋转驱动机构驱动若干旋紧夹头旋转，完成对笔杆上零件的旋紧工作，之后旋紧装置退位，横向气动滑台和纵向气动滑台驱动安装台进行位置调整，将未旋紧的笔杆再次对准至旋紧夹头的下方处，之后旋紧装置重复旋紧工作直至所有笔杆上的零部件完成旋紧，与人工旋紧的方式相比，极大提升了笔的组装效率，进而提升了生产效率。
[0005]本技术的进一步设置：所述夹具板包括底座、限位板、若干套杆以及限位装置，所述若干套杆固定设置于底座上，所述限位板上开有形状和位置与套杆相匹配的若干套孔，所述底座上开有若干用于笔杆放置的安装孔，所述限位装置设置于限位板上，所述限位板通过套若干孔套设在若干套杆上，并通过限位装置和套杆的配合与底座可拆卸地连接。
[0006]采用上述技术方案，由于所述夹具板包括底座、限位板、若干套杆以及限位装置，所述若干套杆固定设置于底座上，所述限位板上开有形状和位置与套杆相匹配的若干套孔，所述底座上开有若干用于笔杆放置的安装孔，所述限位装置设置于限位板上，所述限位板通过套若干孔套设在若干套杆上，并通过限位装置和套杆的配合与底座可拆卸地连接，使得将待旋紧的笔安装在安装孔内后，将限位板套设在套杆上，使其底面与笔杆的一端接
触，再通过限位装置对限位板进行固定，避免在转转夹具板的过程中，笔杆上的零件意外掉落的情况。
[0007]本技术的进一步设置：所述限位装置包括数量与若干套杆相匹配的若干安装块、若干限位杆、用于连接若干安装块的连接桩以及带有旋钮的松紧螺钉，所述若干安装块设置于限位板上且均开有与限位杆相匹配的滑动槽，所述连接桩设置于限位板上且与若干安装块连接，所述若干限位杆均设置于滑动槽内且一端上均设有与套杆相匹配的限位压块，所述连接桩上开有一与松紧螺钉相匹配的螺纹孔，所述松紧螺钉设置于螺纹孔内，所述松紧螺钉的端部为圆台面。
[0008]采用上述技术方案，由于所述限位装置包括数量与若干套杆相匹配的若干安装块、若干限位杆、用于连接若干安装块的连接桩以及带有旋钮的松紧螺钉，所述若干安装块设置于限位板上且均开有与限位杆相匹配的滑动槽，所述连接桩设置于限位板上且与若干安装块连接，所述若干限位杆均设置于滑动槽内且一端上均设有与套杆相匹配的限位压块，所述连接桩上开有一与松紧螺钉相匹配的螺纹孔，所述松紧螺钉设置于螺纹孔内，所述松紧螺钉的端部为圆台面，使得通过旋钮旋动松紧螺钉，使其向螺纹孔底部移动，其圆台面接触到若干限位杆后，带动限位杆向外移动与若干套杆紧贴完成对限位板的限位，解除限位时只需拧松松紧螺钉，之后即可将限位板取下。
[0009]本技术的进一步设置：所述限位压块上均设有橡胶防滑套。
[0010]采用上述技术方案，由于所述限位压块上均设有橡胶防滑套，使得进一步保证了限位压块与套杆之间的限位强度。
附图说明
[0011]附图1为本技术具体实施例的一种笔生产组装用零件自动旋紧设备的结构示意图。
[0012]附图2为本技术具体实施例的一种笔生产组装用零件自动旋紧设备的局部爆炸结构示意图。
[0013]1‑
机架，2
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旋紧装置，3
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安装装置，4
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垂直驱动机构，5
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旋转驱动机构，6
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旋紧夹头，7
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横向气动滑台，8
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纵向气动滑台，9
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安装台，10
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夹具板，11
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安装槽，12
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底座，13
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限位板，14
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套杆，15
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限位装置，16
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套孔，17
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安装孔，18
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安装块，19
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限位杆，20
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连接桩，21
‑
松紧螺钉，22
‑
滑动槽，23
‑
限位压块，24
‑
螺纹孔，25
‑
橡胶防滑套。
具体实施方式
[0014]如图1
‑
2所示，一种笔生产组装用零件自动旋紧设备，包括1机架、2旋紧装置以及3安装装置，所述旋紧装置和安装装置均设置于机架上，所述旋紧装置包括4垂直驱动机构、5旋转驱动机构以及若干6旋紧夹头，所述垂直驱动机构设置于机架上，所述旋转驱动机构与垂直驱动机构做竖直方向的滑动配合，所述若干旋紧夹头固定设置于旋转驱动机构的一端，所述安装装置包括7横向气动滑台、8纵向气动滑台、9安装台以及10夹具板，所述横向气动滑台固定设置于机架上，所述纵向气动滑台设置于横向气动滑台的滑块上，所述安装台设置于纵向气动滑台的滑块上，所述安装台上设有与夹具板相匹配的11安装槽，所述夹具板可拆卸地设置于安装槽内。
[0015]将装有批量待旋紧的笔杆的夹具板放在安装台的安装槽内后，通过垂直驱动机构控制旋转驱动机构向下移动使旋紧夹头套在笔杆的待旋紧部位后，再通过旋转驱动机构驱动若干旋紧夹头旋转，完成对笔杆上零件的旋紧工作，之后旋紧装置退位，横向气动滑台和纵向气动滑台驱动安装台进行位置调整，将未旋紧的笔杆再次对准至旋紧夹头的下方处，之后旋紧装置重复旋紧工作直至所有笔杆上的零部件完成旋紧，与人工旋紧的方式相比，极大提升了笔的组装效率，进而提升了生产效率。
[0016]所述夹具板包括12底座、13限位板、若干14套杆以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种笔生产组装用零件自动旋紧设备，其特征在于：包括机架、旋紧装置以及安装装置，所述旋紧装置和安装装置均设置于机架上，所述旋紧装置包括垂直驱动机构、旋转驱动机构以及若干旋紧夹头，所述垂直驱动机构设置于机架上，所述旋转驱动机构与垂直驱动机构做竖直方向的滑动配合，所述若干旋紧夹头固定设置于旋转驱动机构的一端，所述安装装置包括横向气动滑台、纵向气动滑台、安装台以及夹具板，所述横向气动滑台固定设置于机架上，所述纵向气动滑台设置于横向气动滑台的滑块上，所述安装台设置于纵向气动滑台的滑块上，所述安装台上设有与夹具板相匹配的安装槽，所述夹具板可拆卸地设置于安装槽内。2.按照权利要求1所述的一种笔生产组装用零件自动旋紧设备，其特征在于：所述夹具板包括底座、限位板、若干套杆以及限位装置，所述若干套杆固定设置于底座上，所述限位板上开有形状和位置与套杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔玉明，洪瑶，
申请(专利权)人：温州市爱好笔业有限公司，
类型：新型
国别省市：