本申请涉及一种薄膜压延机的整料装置，属于薄膜加工领域，其包括机架；传送辊，设置于机架上，用于输送薄膜；切割轮，设置于机架上，用于切割传送辊输送的薄膜，切割后的薄膜分为成料与废料，切割轮的切割方向与薄膜的输送方向一致；第一收料辊，设置于机架上，位于切割轮远离传送辊的一端，用于收集成料；第二收料辊，设置于机架上，位于切割轮远离传送辊的一端，用于收集废料；第一导向板，设置于机架上，位于第一收料辊与切割轮之间，成料与废料位于第一导向板的两侧；第一卡槽，开设于第一导向板上，沿薄膜的输送方向开设，成料穿设于第一卡槽中，且与第一卡槽的槽壁滑移。本申请具有提高薄膜的平整度的效果。的平整度的效果。的平整度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜压延机的整料装置
[0001]本申请涉及薄膜加工的领域，尤其是涉及一种薄膜压延机的整料装置。
技术介绍
[0002]随着纳米技术在微电子技术和新能源等领域的快速房展，高分子纳米薄膜材料受到广泛应用。压延机是在一定温度下，将橡胶或塑料等材料压制展延成一定厚度和表面形状的薄膜产品，通常由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列组成。
[0003]目前对薄膜进行生产时，需要对薄膜进行切边处理，根据使用者的需求，将薄膜分切至行业是的尺寸。对薄膜进行分切的装置包括支撑辊、切割轮和机床。支撑辊转动安装于机床上，支撑辊带动薄膜前进，切割轮对薄膜进行切割。切割后的薄膜继续向前输送，机床上设置有对薄膜进行收料的收料辊。
[0004]针对上述中的相关技术，在薄膜切割后，到收料的过程中，薄膜在传输过程中，易受到拉扯变形，出现褶皱、未被拉直的现在，因此专利技术人认为存在有薄膜平整度低的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了提高薄膜的平整度，本申请提供一种薄膜压延机的整料装置。
[0006]本申请提供的一种薄膜压延机的整料装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种薄膜压延机的整料装置，包括机架；
[0008]传送辊，设置于所述机架上，用于输送薄膜；
[0009]切割轮，设置于所述机架上，用于切割所述传送辊输送的薄膜，切割后的薄膜分为成料与废料，所述切割轮的切割方向与薄膜的输送方向一致；
[0010]第一收料辊，设置于所述机架上，位于切割轮远离所述传送辊的一端，用于收集成料；
[0011]第二收料辊，设置于所述机架上，位于切割轮远离所述传送辊的一端，用于收集废料；
[0012]第一导向板，设置于所述机架上，位于所述第一收料辊与所述切割轮之间，成料与废料位于所述第一导向板的两侧；
[0013]第一卡槽，开设于所述第一导向板上，沿薄膜的输送方向开设，成料穿设于第一卡槽中，且与第一卡槽的槽壁滑移。
[0014]通过采用上述技术方案，切割轮对薄膜进行切割，将薄膜分为成料与废料，第一导向板将成料与废料分开，第一卡槽对成料起到引导作用，成料沿第一卡槽的开设方向进入下一工序，减少成料与废料分开不及时产生黏连导致成料出现褶皱的情况。同时第一导向板对成料进行导向，使得成料朝向第一收料辊运动时，朝向稳定，减少出现偏离的可能性，因此提高对薄膜收料时的平整度。第二收料辊对废料进行收集，对废料进行回收利用，减少物料浪费。将废料进行及时收集处理，减少废料堆积，对成料进行影响的可能性，提高第一导向板将成料与废料分开的效果，因此降低废料对成料影响的可能性，提高成料收集时的
平整度。
[0015]优选的，所述第一导向板上设置有第二导向板，所述第二导向板位于所述第一导向板远离所述切割轮的一侧，所述第二导向板朝向所述第二收料辊的方向设置，所述第二导向板上开设有导向槽，废料与所述导向槽的槽壁滑移。
[0016]通过采用上述技术方案，第一导向板将废料与成料分开后，废料穿入导向槽中，导向槽将废料导向第二收料辊处。导向槽辅助废料进行换向，使得废料与成料能够分开，减少废料与成料分开不及时，导致成料在收料的过程中，受到干扰的情况。因此提高收集成料时的平整度。
[0017]优选的，所述机架上设置有第一限位杆，所述第一限位杆位于所述机架上方，且位于所述第一导向板与所述第一收料辊之间，成料从所述第一限位杆与所述机架之间通过，且成料同时与第一限位杆和机架发生滑移摩擦。
[0018]通过采用上述技术方案，成料朝向第一收料辊的方向运动时，首先要经过第一限位杆处，第一限位杆对成料进行压平处理，提高成料的平整度。
[0019]优选的，所述的第一限位杆朝向所述机架的一面设置为斜面，所述斜面远离所述切割轮的一面贴近所述机架。
[0020]通过采用上述技术方案，第一限位杆与机架的间隙朝向第一收料辊的方向收缩，因此便于成料进入到第一限位杆与机架之间。成料的褶皱处可以顺利进入到第一限位杆中，减少因第一限位杆与机架的间隙过低，成料的褶皱在第一限位杆处堆积，影响后续成料平整度情况。因此斜面使得成料进入第一限位杆处时更加顺利，斜面对成料上不平整处进行逐步压平，提高平整成料的效果，因此提高成料的平整度。
[0021]优选的，所述机架上设置有安装座，所安装座上穿设有螺杆，所述安装座上设置有驱动所述螺杆转动的转动电机，所述螺杆上设置有滑块，所述滑块与所述螺杆螺纹连接，所述滑块用于压平成料。
[0022]通过采用上述技术方案，转动电机转动，带动螺杆发生转动，进而带动滑块转动，滑块对成料进行压平。提高成料的平整度。
[0023]优选的，所述机架上设置有多个引导辊，所述引导辊位于所述滑块与所述第一收料辊之间。
[0024]通过采用上述技术方案，多个引导辊对成料起到引导拉伸的作用，减少成料产生褶皱的可能性，因此提高成料的平整度。
[0025]优选的，所述多个引导辊长度方向的两端设置有挡板，所述挡板用于对成料限位。
[0026]通过采用上述技术方案，挡板对成料的侧边进行保护，减少切割后的成料在收料时，边缘处受到磕碰，导致平整度降低的可能性。
[0027]优选的，述引导辊表面设置有橡胶层。
[0028]通过采用上述技术方案，增加与成料之间的摩擦力，提高对成料的拉伸效果，进而提高成料的平整程度。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.通过设置第一导向板，能够起到将成料与废料分开，减少废料对成料的影响的可能性，减少成料与废料黏连的可能性，提高成料的平整度的效果；
[0031]2.通过设置第一限位杆，能够起到将成料上的褶皱处压平，提高成料的平整度的
效果；
[0032]3.通过设置引导辊，能够起到将成料拉伸展开，提升成料的平整度的效果。
附图说明
[0033]图1是本申请实施例中薄膜压延机的整料装置的整体结构示意图。
[0034]图2是图1中A部的放大结构示意图。
[0035]图3是本申请实施例中用于体现引导辊的结构示意图。
[0036]附图标记说明：1、机架；11、引导辊；111、橡胶层；12、挡板；2、传送辊；3、切割轮；4、第一收料辊；5、第二收料辊；6、第一导向板；61、第一卡槽；62、第二导向板；63、导向槽；7、第一限位杆；8、安装座；81、螺杆；82、转动电机；83、滑块。
具体实施方式
[0037]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0038]本申请实施例公开一种薄膜压延机的整料装置。参照图1和图2，一种薄膜压延机的整料装置，包括机架1和设置于机架1上的传送辊2，传送辊2将压制后的薄膜输送到下一工序，机架1上设置有切割轮3，切割轮3位于传送辊2长度方向的两侧，对薄膜进行切割，将切割后的薄膜分为成料与废料，切割轮3的切割方向与薄膜输送方向一致。机架1上设置有第一导向板6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜压延机的整料装置，其特征在于，包括：机架(1)；传送辊(2)，设置于所述机架(1)上，用于输送薄膜；切割轮(3)，设置于所述机架(1)上，用于切割所述传送辊(2)输送的薄膜，切割后的薄膜分为成料与废料，所述切割轮(3)的切割方向与薄膜的输送方向一致；第一收料辊(4)，设置于所述机架(1)上，位于切割轮(3)远离所述传送辊(2)的一端，用于收集成料；第二收料辊(5)，设置于所述机架(1)上，位于切割轮(3)远离所述传送辊(2)的一端，用于收集废料；第一导向板(6)，设置于所述机架(1)上，位于所述第一收料辊(4)与所述切割轮(3)之间，成料与废料位于所述第一导向板(6)的两侧；第一卡槽(61)，开设于所述第一导向板(6)上，沿薄膜的输送方向开设，成料穿设于第一卡槽(61)中，且与第一卡槽(61)的槽壁滑移。2.根据权利要求1所述的薄膜压延机的整料装置，其特征在于：所述第一导向板(6)上设置有第二导向板(62)，所述第二导向板(62)位于所述第一导向板(6)远离所述切割轮(3)的一侧，所述第二导向板(62)朝向所述第二收料辊(5)的方向设置，所述第二导向板(62)上开设有导向槽(63)，废料与所述导向槽(63)的槽壁滑移。3.根据权利要求1所述的薄膜压延机的整料装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国帅，朱振琪，张浩，
申请(专利权)人：常州市华实新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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