一种电池膜的传输设备制造技术

本申请涉及一种电池膜的传输设备，属于传输设备的领域，其包括机架、加工辊、切割组件和辅助辊，加工辊用于成形出电池膜，切割组件用于将加工辊上的电池膜切割，辅助辊用于接收切割后的电池膜,还包括传输机构，传输机构包括传输架、传输带和控制组件，传输架与机架滑动连接，传输架的滑动方向与辅助辊的轴向一致，传输带位于传输架内移动且与电池膜贴合，控制组件用于控制传输架的移动。本申请的传输架上的电池膜与机架相对滑动，使电池膜在辅助辊的辊面上均有分布，提高了电池膜后续压延的均匀程度。程度。程度。

【技术实现步骤摘要】
一种电池膜的传输设备


[0001]本申请涉及传输设备的领域，尤其是涉及一种电池膜的传输设备。

技术介绍

[0002]随着纳米技术在微电子技术、新能源等领域的快速发展，具有广泛应用前景的高分子纳米电池膜材料越来越受到研究关注，目前对于电池膜的加工主要利用轧辊机，轧辊机设备主要是对材料进行碾压，使其更加平整的一种机器，对于材料的碾压也是材料加工过程中的一个重要的方面，随着科技的发展，人们对轧辊机的要求也越来越高。
[0003]相关技术中，轧辊机包括机架、加工辊、切割组件、传输组件和辅助辊，加工辊用于成形出电池膜，切割组件用于将加工辊上的电池膜切割，传输组件用于将切割后的电池膜运输至辅助辊，传输组件包括传输架和传输带，传输架固定连接于机架上，传输带位于传输架内传动，传输带与电池膜贴合，辅助辊用于接收传输组件运输的电池膜，当加工辊在加工电池膜后，切割组件将加工辊上的电池膜切割成条状，并通过传输组件运输至辅助辊上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷，当加工后的电池膜通过切割组件切割，且通过传输组件运输至辅助辊时，由于传输架固定连接于机架上，电池膜通过传输组件运输至辅助辊后，易在辅助辊上堆积，需要工作人员手动将电池膜移动并平铺在辅助辊的表面，操作较复杂且耗费了大量人力，降低了电池膜的加工效率。

技术实现思路

[0005]为了改善上述问题，本申请提供一种电池膜的传输设备。
[0006]本申请提供的一种电池膜的传输设备采用如下的技术方案：
[0007]一种电池膜的传输设备，包括机架、加工辊、切割组件和辅助辊，所述加工辊用于成形出电池膜，所述切割组件用于将加工辊上的电池膜切割，所述辅助辊用于接收切割后的电池膜,还包括传输机构，所述传输机构包括传输架、传输带和控制组件，所述传输架与机架滑动连接，所述传输架的滑动方向与辅助辊的轴向一致，所述传输带位于传输架内移动且与电池膜贴合，所述控制组件用于控制传输架的移动。
[0008]通过采用上述技术方案，当成形后的电池膜通过切割组件切割，且通过传输机构运输至辅助辊时，由于传输架与机架滑动连接，使传输架上的电池膜与机架相对滑动，使电池膜在辅助辊的辊面上均有分布，提高了电池膜后续压延的均匀程度，且节省了人力，提高了电池膜的加工效率。
[0009]优选的，所述控制组件包括第一控制杆和第二控制杆，所述第一控制杆与机架转动连接，所述第二控制杆与第一控制杆相对滑动，所述第二控制杆与第一控制杆的转动轴偏心设置，所述传输架上开设有控制槽，所述第二控制杆位于控制槽内滑动。
[0010]通过采用上述技术方案，第一控制杆的转动带动第二控制杆的转动，且第二控制杆与第一控制杆的转动轴偏心设置，第二控制杆位于控制槽内滑动，从而使传输架发生移动。
[0011]优选的，所述第一控制杆内转动连接有控制丝杆，所述控制丝杆与第二控制杆螺纹连接，所述第一控制杆上安装有控制转盘，所述控制转盘与控制丝杆固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，转动控制转盘可带动控制丝杆的转动，由于控制丝杆与第二控制杆螺纹连接，控制丝杆的转动可带动第二控制杆的移动，便于调整第二控制杆与第一控制杆的转动轴的距离，从而调整传输架的移动范围。
[0013]优选的，所述传输架靠近加工辊的一端固定连接有固定杆。
[0014]通过采用上述技术方案，当传输架位于机架上移动时，传输架的移动可带动固定杆的移动，固定杆的移动为加工辊上的电池膜提供移动导向，使加工辊上的电池膜朝向传输架移动。
[0015]优选的，所述传输架上设有张紧组件，所述张紧组件包括张紧辊，所述张紧辊与传输带贴合，所述张紧辊与传输架相对转动，所述张紧辊与传输架相对滑动。
[0016]通过采用上述技术方案，当传输带长时间使用出现松弛时，通过移动张紧辊，使张紧辊远离传输架移动，从而使传输带张紧，便于传输带运输电池膜。
[0017]优选的，所述张紧组件还包括连接杆，所述连接杆包括支撑部和滑动部，所述支撑部位于滑动部的上方且与滑动部相对滑动，所述张紧辊的转动轴与支撑部转动连接，所述机架上开设有滑动槽，所述滑动部位于滑动槽内滑动。
[0018]通过采用上述技术方案，由于滑动部位于支撑部的上方且与支撑部相对滑动，支撑部可靠近或远离滑动移动，从而使张紧辊靠近或远离传输架移动，由于滑动部位于滑动槽内滑动，当传输架在控制组件的作用下移动时，滑动部为传输架提供移动时的支撑力。
[0019]优选的，所述滑动部为丝杆，所述滑动部上螺纹连接有控制套筒，控制套筒与支撑部转动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，转动控制套筒使控制套筒位于滑动部上移动，由于控制套筒与支撑部转动连接，控制套筒的移动可带动支撑部的移动，支撑部的移动可带动张紧辊的移动，便于调整传输带的张紧程度。
[0021]优选的，所述传输架上可拆卸连接有挡板，所述挡板上安装有把手。
[0022]通过采用上述技术方案，工作人员可操作把手将挡板放置于传输架上，对传输架内的电池膜起到保护作用。
[0023]优选的，所述传输架靠近加工辊的一端固定连接有辅助杆，所述辅助杆上安装有接触开关。
[0024]通过采用上述技术方案，当加工辊上的电池膜移动至传输带上时，若电池膜的厚度大于预设厚度时2，电池膜会触碰接触开关，使机器停止工作，工作人员对厚度较大的电池膜进行处理。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过传输机构的设置，当成形后的电池膜通过切割组件切割，且通过传输机构运输至辅助辊时，由于传输架与机架滑动连接，使传输架上的电池膜与机架相对滑动，使电池膜在辅助辊的辊面上均有分布，提高了电池膜后续压延的均匀程度，且节省了人力，提高了电池膜的加工效率；
[0027]2.通过固定杆的设置，当传输架位于机架上移动时，传输架的移动可带动固定杆的移动，固定杆的移动为加工辊上的电池膜提供移动导向，使加工辊上的电池膜朝向传输
架移动。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中用于体现电池膜的传输设备的整体结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例中用于体现传输机构的整体结构示意图。
[0030]图3是图2中A部的局部放大图。
[0031]图4是图2中B部的局部放大图。
[0032]附图标记说明：1、机架；11、滑动槽；2、加工辊；3、切割组件；4、辅助辊；5、电池膜；6、传输机构；61、传输架；611、控制槽；612、固定杆；613、挡板；6131、把手；614、辅助杆；6141、接触开关；62、传输带；63、控制组件；631、第一控制杆；6311、控制丝杆；6312、控制转盘；632、第二控制杆；64、张紧组件；641、张紧辊；642、连接杆；6421、支撑部；6422、滑动部；6423、控制套筒。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池膜的传输设备，包括机架(1)、加工辊(2)、切割组件(3)和辅助辊(4)，所述加工辊(2)用于成形出电池膜(5)，所述切割组件(3)用于将加工辊(2)上的电池膜(5)切割，所述辅助辊(4)用于接收切割后的电池膜(5)，其特征在于：还包括传输机构(6)，所述传输机构(6)包括传输架(61)、传输带(62)和控制组件(63)，所述传输架(61)与机架(1)滑动连接，所述传输架(61)的滑动方向与辅助辊(4)的轴向一致，所述传输带(62)位于传输架(61)内移动且与电池膜(5)贴合，所述控制组件(63)用于控制传输架(61)的移动。2.根据权利要求1所述的一种电池膜的传输设备，其特征在于：所述控制组件(63)包括第一控制杆(631)和第二控制杆(632)，所述第一控制杆(631)与机架(1)转动连接，所述第二控制杆(632)与第一控制杆(631)相对滑动，所述第二控制杆(632)与第一控制杆(631)的转动轴偏心设置，所述传输架(61)上开设有控制槽(611)，所述第二控制杆(632)位于控制槽(611)内滑动。3.根据权利要求2所述的一种电池膜的传输设备，其特征在于：所述第一控制杆(631)内转动连接有控制丝杆(6311)，所述控制丝杆(6311)与第二控制杆(632)螺纹连接，所述第一控制杆(631)上安装有控制转盘(6312)，所述控制转盘(6312)与控制丝杆(6311)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种电池膜的传输设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈俊伟，卢帅，张浩，
申请(专利权)人：常州市华实新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：