本发明专利技术公开了一种新型立体仿皮质装饰画的制作工艺，包括以下步骤：步骤一：电脑上图层处理；步骤二：电脑上制作工艺文件；步骤三：皮革上图；步骤四：上层皮革贴钻；步骤五：下层皮革做立体烫金箔银；步骤六：白墨通道3D打印；步骤七：金雕或剪出上层皮革各种各样的形状；步骤八：通过固体胶片将上下两层或多层皮革进行高温压烫进行贴合或将底部皮革固定在密度板上；步骤九：配件组装；从而可以将量化的工业生产和独特的工艺与皮革结合，其中，用固体胶皮、热熔胶或热压敏胶的压烫工艺代替传统的液体黄胶水粘贴的缺陷，避免黄胶溢出来污染画面，采用本发明专利技术制作的立体仿皮质装饰画更好地满足新时代人们的审美需求。足新时代人们的审美需求。足新时代人们的审美需求。
【技术实现步骤摘要】
一种新型立体仿皮质装饰画的制作工艺
[0001]本专利技术涉及仿皮质装饰画
，尤其涉及一种新型立体仿皮质装饰画的制作工艺。
技术介绍
[0002]传统的皮革制造工艺有皮革镂空技术，皮革蚀刻技术，皮革雕花简单的叠加缝合，皮革软包技术，皮革压花与浮雕艺技术，大多用到生活用品中如服装、帽子、鞋、装饰品以及包囊等，传统皮革装饰画多为软包和镂空，压花与浮雕，整体效果较老套，缺乏新意感，整体效果不佳，工艺单一，色觉效果单调，画面内容多为传统，过于老套，很难吸引到年轻人的注意力。并且传统皮革装饰画虽然具有凹凸起伏，但是立体效果不强，立体高度单一，整体画面缺乏创造性。传统皮画用液体的黄胶粘贴需要人工一点点刷胶水，制作工艺很慢而且黄胶容易污染画面，黄胶会溢出来，传统工艺产量不高人工成本太大。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种新型立体仿皮质装饰画的制作工艺，以解决上述现有技术的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案提供了一种新型立体仿皮质装饰画的制作工艺，包括以下步骤：
[0005]步骤一：电脑上图层处理:把原创大图进行分离图层，先分为上层皮革和下层皮革，分别把上层皮革和下层皮革的尺寸和面积进行计算出来并标注清楚，再根据上层皮革和下层皮革的工艺搭配需求分解工艺图层，工艺分为上层工艺和下层工艺；
[0006]步骤二：电脑上制作工艺文件:分别制作两个图层的工艺文件；
[0007]步骤三：皮革上图:选择合适的皮革材料，在皮革材料上根据设计稿喷绘或打印出图案小样进行较色，较色准确后再喷绘或打印一比一尺寸；
[0008]步骤四：上层皮革贴钻:将上层皮革进行贴钻加工，根据画面搭配需求进行选择材料和颜色；
[0009]步骤五：下层皮革做立体烫金箔银，用数码烫金机器直接把胶水(光油)打打印在皮革上，数码烫金机器设有紫外线固化灯，使得胶水(光油)半干；
[0010]步骤六：:白墨通道3D打印，对皮革喷绘白墨和光油，根据画面工艺效果自由选择厚度效果，上层、下层皮革根据画面的需要添加白墨3D打印；
[0011]步骤七：金雕或剪出上层皮革各种各样的形状，作为配件部分进行位置编码，便于下一道工序拼贴烫压粘贴；
[0012]步骤八：通过固体胶片将上下两层或多层皮革进行高温压烫进行贴合，或者将底部皮革固定在密度板上；
[0013]步骤九：画面组装:将皮画的背板、做好工艺的皮画以及背板四边的背景底色画布依次组装，外框使用PS框条组装。
[0014]进一步的，所述步骤三中的皮革为PU、PVC或真皮。
[0015]进一步的，所述步骤四中，所述贴钻包括烫钻、烫片以及烫陶瓷钻；
[0016]进一步的，所述皮革上烫钻和烫片温度是100
‑
200℃，10
‑
20秒一次；
[0017]进一步的，所述皮革上烫6MM以上大的陶瓷钻时，温度为100
‑
200℃，10
‑
20秒两次。
[0018]进一步的，所述步骤五中，立体烫箔的胶水参数为4倍光油、6倍光油、8倍光油，根据需求选择不同厚度的光油参数，倍数越大光油越后，立体效烫箱效果越明显，或选择用白墨垫高，光油图层墨量数值C100、M100、Y100以及K1004。
[0019]进一步的，所述步骤八中，所述固定胶片为热粘合剂。
[0020]进一步的，所述皮革之间或底部皮革与密度板之间设有热熔胶或热压敏胶。
[0021]进一步的，所述固体胶片压烫温度为150℃，时间15秒压烫一次。
[0022]从上述技术方案可以看出，本专利技术提供的立体仿皮质装饰画制作工艺提高了产量，降低人工成本，避开了传统费人工的软包和雕花工艺，以皮革材质作为画面的载体，保留皮画的材质视觉效果，增加了各种立体效果的工艺，通过设备在皮画上进行喷绘各种各样的图案以及色彩，解决了可以量化的工业生产和独特的工艺与皮革结合，用固体胶皮、热熔胶或热压敏胶的压烫工艺代替传统的液体黄胶水粘贴的缺陷，避免黄胶溢出来污染画面，采用本专利技术制作的立体仿皮质装饰画更好地满足新时代人们的审美需求。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本申请实施例提供一种新型立体仿皮质装饰画的制作工艺的做出的线条花纹效果图；
[0025]图2是本申请实施例提供一种新型立体仿皮质装饰画的制作工艺的做出的装饰画的正视图。
具体实施方式
[0026]本申请实施例通过提供一种新型立体仿皮质装饰画的制作工艺，以解决了现有技术的技术问题。
[0027]为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]请一并参阅图1至图2，本实施例提供一种新型立体仿皮质装饰画的制作工艺，包括以下步骤：
[0029]步骤一：电脑上图层处理:把原创大图进行分离图层，先分为上层皮革和下层皮革，分别把上层皮革和下层皮革的尺寸和面积进行计算出来并标注清楚，再根据上层皮革和下层皮革的工艺搭配需求分解工艺图层，工艺分为上层工艺和下层工艺；
[0030]步骤二：电脑上制作工艺文件:分别制作两个图层的工艺文件，其中，上层皮革喷绘后加烫钻/烫片/烫陶瓷钻等工艺，根据画面搭配不同的钻材料和颜色，用电脑平面软件PSD和AI以及CDR制作外加工开版烫钻文件并且根据图形外轮制作金雕文件，再加白墨水垫高(浮雕立体效果)，下层皮革喷绘加白墨水垫高，再加立体烫箔，产生浮雕立体效果，用PSD制作好下层皮革喷绘文件，下层皮革喷绘文件包括c图层(四色喷绘图层)、w图层(白墨图层)以及GW图层(立体烫金图层，也是光油图层)；
[0031]步骤三：皮革上图:选择合适的皮革材料，在皮革材料上根据设计稿喷绘或打印出图案小样进行较色，较色准确后再喷绘或打印一比一尺寸；
[0032]步骤四：上层皮革贴钻:将上层皮革进行贴钻加工，根据画面搭配需求进行选择材料和颜色；
[0033]步骤五：下层皮革做立体烫金箔银，用数码烫金机器直接把胶水(光油)打打印在皮革上，数码烫金机器设有紫外线固化灯，使得胶水(光油)半干；
[0034]步骤六：:白墨通道3D打印，对皮革喷绘白墨和光油，根据画面工艺效果自由选择厚度效果，上层、下层皮革根据画面的需要添加白墨3D打印；
[0035]步骤七：金雕或剪出上层皮革各种各样的形状，作为配件部分进行位置编码，便于下一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型立体仿皮质装饰画的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：电脑上图层处理:把原创大图进行分离图层，先分为上层皮革和下层皮革，分别把上层皮革和下层皮革的尺寸和面积进行计算出来并标注清楚，再根据上层皮革和下层皮革的工艺搭配需求分解工艺图层，工艺分为上层工艺和下层工艺；步骤二：电脑上制作工艺文件:分别制作两个图层的工艺文件；步骤三：皮革上图:选择合适的皮革材料，在皮革材料上根据设计稿喷绘或打印出图案小样进行较色，较色准确后再喷绘或打印一比一尺寸；步骤四：上层皮革贴钻:将上层皮革进行贴钻加工，根据画面搭配需求进行选择材料和颜色；步骤五：下层皮革做立体烫金箔银，用数码烫金机器直接把胶水(光油)打打印在皮革上，数码烫金机器设有紫外线固化灯，使得胶水(光油)半干；步骤六：:白墨通道3D打印，对皮革喷绘白墨和光油，根据画面工艺效果自由选择厚度效果，上层、下层皮革根据画面的需要添加白墨3D打印；步骤七：金雕或剪出上层皮革各种各样的形状，作为配件部分进行位置编码，便于下一道工序拼贴烫压粘贴；步骤八：通过固体胶片将上下两层或多层皮革进行高温压烫进行贴合，或者将底部皮革固定在密度板上；步骤九：画面组装:将皮画的背板、做好工艺的皮画以及背板四边的背景底色画布依次组装，外框使用PS框条组装。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚新明，
申请(专利权)人：浙江画之都文化创意有限公司，
类型：发明
国别省市：
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