自动保持钢丝绳转筒轴线与绕制方向垂直的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及绕线技术领域，公开了自动保持钢丝绳转筒轴线与绕制方向垂直的装置及方法，包括底板和侧板，所述底板上方水平设置有线辊，且线辊上开设有线槽，所述线槽有多个并等间距均匀分布，所述底板顶部中心处水平固定安装有检测板，且检测板顶部设有多个用于检测线槽的检测机构，所述线辊一侧水平设置有限位板，且限位板远离线辊的一侧安装有多个等间距均匀分布的限位管，所述限位板一侧开设有多个等间距均匀分布的限位孔。本发明专利技术通过斜块、弧形块和检测板的设置，可对每个线槽内部卷取的钢丝绳的厚度进行检测，保证了每个线槽内部的钢丝绳厚度一直，并且还可在卷取合适的厚度后亮灯提示，避免了线槽内部的钢丝绳过多或者过少的情况发生。少的情况发生。少的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
自动保持钢丝绳转筒轴线与绕制方向垂直的装置及方法


[0001]本专利技术涉及绕线
，尤其涉及自动保持钢丝绳转筒轴线与绕制方向垂直的装置及方法。

技术介绍

[0002]塔式起重机简称塔吊，塔吊起升机构的钢丝绳在产品出厂前通常需进行绕制，传统绕制方法是采用人工绕制，为防止在绕制过程中出现钢丝绳跳槽或乱绳现象，需在绕制过程中用人工把持钢丝绳，以保证需绕制钢丝绳在绕制过程中与绕绳转筒轴线保持垂直，这种绕制方法劳动强度大、钢丝绳绕制时钢丝绳涨力不均匀、存在安全风险，而且由于人为因素，人工把持钢丝绳时有时会出现钢丝绳与绕绳转筒轴线不垂直，造成钢丝绳跳槽或乱绳现象。
[0003]如公开号为CN114476848A，所公开的自动保持钢丝绳转筒轴线与钢丝绳绕制方向垂直的装置，虽然由传动螺杆带动的滑移轮组件的轴向移动速度与钢丝绳卷筒绕绳速度始终相同，即通过滑轮的钢丝绳与钢丝绳卷筒轴线始终保持垂直，确保钢丝绳绕制过程中不发生钢丝绳跳槽或乱绳现象，但是在绕卷钢丝绳时，需要工作人员一直观察线辊上的钢丝绳卷取的进度，防止线槽内部钢丝绳卷取的过多或者过少，并且人工肉眼观察还不能够对每个线槽内的钢丝绳进行比对，可能造成有的线槽内部的钢丝绳厚度不一致，降低了线辊后续使用的效果，因此，亟需重新设计一种自动保持钢丝绳转筒轴线与绕制方向垂直的装置及方法，来解决
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动保持钢丝绳转筒轴线与绕制方向垂直的装置及方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]自动保持钢丝绳转筒轴线与绕制方向垂直的装置及方法，包括：
[0007]底板，所述底板上方水平设置有线辊，且线辊上开设有线槽，所述线槽有多个并等间距均匀分布，所述底板顶部中心处水平固定安装有检测板，且检测板顶部设有多个用于检测线槽的检测机构，所述线辊一侧水平设置有限位板，且限位板远离线辊的一侧安装有多个等间距均匀分布的限位管，所述限位板一侧开设有多个等间距均匀分布的限位孔，且多个限位管分别和多个限位孔连通；
[0008]侧板，所述侧板有两个并分别竖直滑动于底板顶部两端，且两个侧板对立的侧面均转动安装有转盘，两个所述转盘对立的侧面均安装有摩擦环。
[0009]作为本专利技术的进一步技术方案，所述底板一对称侧面均转动安装有丝杆，且底板一对称侧面四端均滑动有滑块，每个所述丝杆均通过螺纹连接于两个滑块内部，且同一个丝杆连接两个滑块的螺纹方向相反。
[0010]作为本专利技术的进一步技术方案，每个所述滑块顶部均固定安装有第二连杆，且四
个第二连杆另外四端分别固定安装于两个侧板四侧，所述底板一侧端部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴安装于其中一个丝杆一端中心处。
[0011]作为本专利技术的进一步技术方案，所述底板一侧两端均转动安装有滑轮，且两个滑轮均通过连接轴分别固定安装于两个丝杆末端，两个所述滑轮上套接有同一个皮带。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述限位板两端均固定安装有第一连杆，且两个第一连杆另外两端均固定安装有L型固定板，两个所述L型固定板末端均固定安装于底板顶部。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述检测机构包括：斜块和套筒，所述斜块位于线槽下方，所述斜块一对称侧面均固定安装有弧形块，且两个弧形块对称设置，两个所述弧形块和线辊弧形面抵接。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，所述套筒竖直固定安装于检测板顶部，且套筒内部通过花键滑动有套杆，所述套杆另一端固定安装于斜块底部中心处，且套杆表面套接有弹簧，所述弹簧两端分别固定安装于套筒顶端和斜块底部。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案，所述检测板顶部固定安装有第二铜片，且斜块底部安装有第一铜片，所述检测板一侧安装有指示灯，所述第一铜片和第二铜片均匀指示灯电连接。
[0016]进一步的，自动保持钢丝绳转筒轴线与绕制方向垂直的装置的方法，包括以下步骤：
[0017]S1：首先使线辊置于两个侧板之间，通过驱动电机带动其中一个丝杆转动，其中一个丝杆转动会带动其中一个滑轮转动，其中一个滑轮转动会带动皮带和另一个滑轮转动，另一个滑轮转动会带动另一个丝杆转动，则两个丝杆转动会带动四个滑块移动，四个滑块移动会带动四个第二连接杆移动，四个第二连杆移动会带动两个侧板移动，从而可使侧板上的插柱插入线辊孔内部；
[0018]S2：接着把钢丝绳穿过限位管和限位孔在连接在线槽内部，即可对钢丝绳进行限位，保证了卷取时的稳定性，最后随着钢丝绳卷取的进程，使得钢丝绳对斜块有挤压力，使得斜块往下移动，斜块往下移动会带动第一铜片往下移动，则第一铜片和第二铜片会接触，可使指示灯亮起，提示工作人员钢丝绳收卷结束需要停机更换线辊，依次往复即可对钢丝绳进行不停的收卷。
[0019]本专利技术的有益效果为：
[0020]1.本专利技术，通过斜块、弧形块和检测板的设置，可对每个线槽内部卷取的钢丝绳的厚度进行检测，保证了每个线槽内部的钢丝绳厚度一直，并且还可在卷取合适的厚度后亮灯提示，避免了线槽内部的钢丝绳过多或者过少的情况发生，进而提高了该设备使用的稳定性。
[0021]2.本专利技术，通过限位板、限位管和限位孔的设置，可在卷取钢丝绳时对钢丝绳进行限位，避免了钢丝绳在跳槽的情况发生，进而保证了卷取时的效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的自动保持钢丝绳转筒轴线与绕制方向垂直的装置及方法的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的自动保持钢丝绳转筒轴线与绕制方向垂直的装置及方法的前视截面示意图；
[0024]图3为本专利技术提出的自动保持钢丝绳转筒轴线与绕制方向垂直的装置及方法的后视结构示意图；
[0025]图4为本专利技术提出的自动保持钢丝绳转筒轴线与绕制方向垂直的装置及方法的线辊去除结构示意图；
[0026]图5为图4中A部分的放大示意图；
[0027]图6为本专利技术提出的自动保持钢丝绳转筒轴线与绕制方向垂直的装置及方法的后视截面示意图；
[0028]图7为本专利技术提出的自动保持钢丝绳转筒轴线与绕制方向垂直的装置及方法的倾斜结构示意图。
[0029]图中：1、底板；2、侧板；3、线辊；4、线槽；5、转盘；6、限位板；7、限位管；8、第一连杆；9、L型固定板；10、驱动电机；11、丝杆；12、滑块；13、第二连杆；14、指示灯；15、限位孔；16、皮带；17、滑轮；18、检测板；19、摩擦环；20、套筒；21、套杆；22、弹簧；23、第一铜片；24、第二铜片；25、斜块；26、弧形块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动保持钢丝绳转筒轴线与绕制方向垂直的装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)上方水平设置有线辊(3)，且线辊(3)上开设有线槽(4)，所述线槽(4)有多个并等间距均匀分布，所述底板(1)顶部中心处水平固定安装有检测板(18)，且检测板(18)顶部设有多个用于检测线槽(4)的检测机构，所述线辊(3)一侧水平设置有限位板(6)，且限位板(6)远离线辊(3)的一侧安装有多个等间距均匀分布的限位管(7)，所述限位板(6)一侧开设有多个等间距均匀分布的限位孔(15)，且多个限位管(7)分别和多个限位孔(15)连通；侧板(2)，所述侧板(2)有两个并分别竖直滑动于底板(1)顶部两端，且两个侧板(2)对立的侧面均转动安装有转盘(5)，两个所述转盘(5)对立的侧面均安装有摩擦环(19)。2.根据权利要求1所述的自动保持钢丝绳转筒轴线与绕制方向垂直的装置，其特征在于，所述底板(1)一对称侧面均转动安装有丝杆(11)，且底板(1)一对称侧面四端均滑动有滑块(12)，每个所述丝杆(11)均通过螺纹连接于两个滑块(12)内部，且同一个丝杆(11)连接两个滑块(12)的螺纹方向相反。3.根据权利要求2所述的自动保持钢丝绳转筒轴线与绕制方向垂直的装置，其特征在于，每个所述滑块(12)顶部均固定安装有第二连杆(13)，且四个第二连杆(13)另外四端分别固定安装于两个侧板(2)四侧，所述底板(1)一侧端部安装有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出轴安装于其中一个丝杆(11)一端中心处。4.根据权利要求3所述的自动保持钢丝绳转筒轴线与绕制方向垂直的装置，其特征在于，所述底板(1)一侧两端均转动安装有滑轮(17)，且两个滑轮(17)均通过连接轴分别固定安装于两个丝杆(11)末端，两个所述滑轮(17)上套接有同一个皮带(16)。5.根据权利要求1所述的自动保持钢丝绳转筒轴线与绕制方向垂直的装置，其特征在于，所述限位板(6)两端均固定安装有第一连杆(8)，且两个第一连杆(8)另外两端均固定安装有L型固定板(9)，两个所述L型固定板(9)末端均固定安装于底板(1)顶部。6.根据权利要求1所述的自动保持钢丝绳转筒轴线与绕制方向垂直的装置，其特征在于，所述检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪小竹，陆峰华，
申请(专利权)人：江苏松诚实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：