一种零件成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零件成型模具，包括壳体，所述电机的输出端固接有偏心轮，所述偏心轮的一侧设置有与下模底部相固接的板体，所述板体的底部与壳体的内壁底部相贴合，所述板体的下方通孔滑动卡接有固定在壳体内壁底部的滑轨，所述滑轨的外壁两侧均活动相连有第一弹簧，两个所述第一弹簧的两端分别与滑轨的两侧和板体的两侧固定连接，所述板体的一侧固接有横杆。本实用新型专利技术涉及成型模具技术领域，通过横杆、圆轮和电机之间的配合，实现了对模具的左右晃动，实现了内部注塑原料的快速摊平，解决了现有的模具在注塑的过程中无法将注塑材料快速的摊平，只能依靠注塑材料自身流动，影响了注塑成型时间和注塑效果的问题。影响了注塑成型时间和注塑效果的问题。影响了注塑成型时间和注塑效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种零件成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种零件成型模具。

技术介绍

[0002]成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，不相同的塑料成型方法，要求使用不同原理和结构特点的成型模具，在对零件生产的过程中，就需要一种零件成型模具。
[0003]其中最常见的一种是注塑成型模具：塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。
[0004]但是现有的模具在注塑的过程中无法将注塑材料快速的摊平，只能依靠注塑材料自身流动，影响了注塑成型时间和注塑效果。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种零件成型模具，解决了现有的模具在注塑的过程中无法将注塑材料快速的摊平，只能依靠注塑材料自身流动，影响了注塑成型时间和注塑效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种零件成型模具，包括壳体，所述壳体的上方设置有下模，所述下模的顶部贴合有上模，所述上模的顶部两侧通孔均连通有注塑管，所述上模的顶部安装有真空泵，所述壳体的内部设置有移动机构，移动机构包括电机、偏心轮、横杆、板体、滑轨和第一弹簧，所述电机的底部与壳体的内壁底部固定连接，所述电机的输出端固接有偏心轮，所述偏心轮的一侧设置有与下模底部相固接的板体，所述板体的底部与壳体的内壁底部相贴合，所述板体的下方通孔滑动卡接有固定在壳体内壁底部的滑轨，所述滑轨的外壁两侧均活动相连有第一弹簧，两个所述第一弹簧的两端分别与滑轨的两侧和板体的两侧固定连接，所述板体的一侧固接有横杆。
[0007]优选的，所述板体的一侧固接有横筒，所述横筒的内壁活动相连有杆体，所述杆体的一端与壳体的内壁一侧固定连接，所述杆体的外壁安装有橡胶圈，所述横杆的一侧安装有圆轮。
[0008]优选的，所述上模和下模的一侧分别固接有第一板体和第二板体，所述第一板体的底部固接有定位块，所述定位块的外壁与第二板体的顶部凹槽活动相连。
[0009]优选的，所述第一板体的顶部贴合有弯板，所述弯板的下方通过销轴与壳体的顶部转动相连，所述弯板的一侧凹槽滑动卡接有滑块，所述滑块的顶部通过第二弹簧与弯板的凹槽顶部固定连接，所述滑块的一侧固接有插杆，所述插杆的外壁下方活动相连有方块，
所述方块的一侧与壳体的上方固定连接。
[0010]优选的，所述插杆的外壁下方与方块的顶部凹槽形状相契合。
有益效果
[0011]本技术提供了一种零件成型模具。具备以下有益效果：该零件成型模具通过横杆、圆轮和电机之间的配合，实现了对模具的左右晃动，实现了内部注塑原料的快速摊平，解决了现有的模具在注塑的过程中无法将注塑材料快速的摊平，只能依靠注塑材料自身流动，影响了注塑成型时间和注塑效果的问题。
[0012]通过定位块、弯板和滑块之间的配合，实现了对上模和下模的定位，避免出现错位造成废件的产生，提高了成品率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的外观示意图；
[0015]图3为图1中横杆、圆轮和电机的结构示意图；
[0016]图4为图1中定位块、弯板和滑块的结构示意图。
[0017]图中：1、壳体，2、下模，3、上模，4、真空泵，5、注塑管，6、板体，7、横杆，8、圆轮，9、电机，10、偏心轮，11、滑轨，12、第一弹簧，13、横筒，14、杆体，15、橡胶圈，16、第一板体，17、定位块，18、第二板体，19、弯板，20、滑块，21、第二弹簧，22、插杆，23、方块。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]现有的模具在注塑的过程中无法将注塑材料快速的摊平，只能依靠注塑材料自身流动，影响了注塑成型时间和注塑效果。
[0020]有鉴于此，提供了一种零件成型模具，通过横杆、圆轮和电机之间的配合，实现了对模具的左右晃动，实现了内部注塑原料的快速摊平，解决了现有的模具在注塑的过程中无法将注塑材料快速的摊平，只能依靠注塑材料自身流动，影响了注塑成型时间和注塑效果的问题。
[0021]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0022]实施例一：由图1
‑
3可知，一种零件成型模具，包括壳体1，壳体1的上方设置有下模2，下模2的顶部贴合有上模3，上模3的顶部两侧通孔均连通有注塑管5，注塑管5上方为软管，不影响模具的晃动，该装置的注塑管5分为两个加注口，相比于一个加注口可更加均匀，上模3的顶部安装有真空泵4，真空泵4的型号不做限定，真空泵4可将上模3和下模2内部的空气抽出，避免产生过多的气泡，壳体1的内部设置有移动机构，移动机构包括电机9、偏心轮10、横杆7、板体6、滑轨11和第一弹簧12，电机9的底部与壳体1的内壁底部固定连接，电机
9的输出端固接有偏心轮10，偏心轮10的一侧设置有与下模2底部相固接的板体6，在壳体1的顶部开设有通孔，板体6可在其上方通孔内运动，电机9的型号不做限定，板体6的底部与壳体1的内壁底部相贴合，板体6的下方通孔滑动卡接有固定在壳体1内壁底部的滑轨11，滑轨11的外壁两侧均活动相连有第一弹簧12，两个第一弹簧12的两端分别与滑轨11的两侧和板体6的两侧固定连接，板体6的一侧固接有横杆7；
[0023]在具体实施过程中，值得特别指出的是，真空泵4可将上模3和下模2内部的空气抽出，避免产生过多的气泡，通过横杆7、电机9和滑轨11之间的配合，实现了对模具的左右晃动，实现了内部注塑原料的快速摊平，解决了现有的模具在注塑的过程中无法将注塑材料快速的摊平，只能依靠注塑材料自身流动，影响了注塑成型时间和注塑效果的问题；
[0024]进一步的，板体6的一侧固接有横筒13，横筒13的内壁活动相连有杆体14，横筒13可在杆体14的外壁运动，杆体14的一端与壳体1的内壁一侧固定连接，杆体14的外壁安装有橡胶圈15，橡胶圈15增大了摩擦力，横杆7的一侧安装有圆轮8；
[0025]在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置依靠橡胶圈15产生了阻尼作用，可对第一弹簧12产生的弹性形变进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件成型模具，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上方设置有下模（2），所述下模（2）的顶部贴合有上模（3），所述上模（3）的顶部两侧通孔均连通有注塑管（5），所述上模（3）的顶部安装有真空泵（4），所述壳体（1）的内部设置有移动机构；移动机构包括电机（9）、偏心轮（10）、横杆（7）、板体（6）、滑轨（11）和第一弹簧（12）；所述电机（9）的底部与壳体（1）的内壁底部固定连接，所述电机（9）的输出端固接有偏心轮（10），所述偏心轮（10）的一侧设置有与下模（2）底部相固接的板体（6），所述板体（6）的底部与壳体（1）的内壁底部相贴合，所述板体（6）的下方通孔滑动卡接有固定在壳体（1）内壁底部的滑轨（11），所述滑轨（11）的外壁两侧均活动相连有第一弹簧（12），两个所述第一弹簧（12）的两端分别与滑轨（11）的两侧和板体（6）的两侧固定连接，所述板体（6）的一侧固接有横杆（7）。2.根据权利要求1所述的一种零件成型模具，其特征在于：所述板体（6）的一侧固接有横筒（13），所述横筒（13）的内壁活动相连有杆体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴飞，刘然，
申请(专利权)人：哈尔滨天河机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：