叶片螺栓副及风力叶片连接机构制造技术

本实用新型专利技术属于紧固件技术领域，尤其涉及一种叶片螺栓副及风力叶片连接机构。它解决了现有技术设计不合理等缺陷。本叶片螺栓副包括螺杆本体，在所述螺杆本体的轴向一端设有第一外螺纹，在所述螺杆本体的轴向另一端设有第二外螺纹，在所述螺杆本体的轴向两端分别设有冷镦成型内六角盲孔，所述第一外螺纹的螺纹旋向和所述第二外螺纹的螺纹旋向相反，在所述第一外螺纹上螺纹套接有具有第一抵顶面的第一滚花螺母，在所述第二外螺纹上螺纹套接有具有第二抵顶面的第二滚花螺母，所述第一抵顶面位于所述第一滚花螺母远离所述第二滚花螺母的一端，所述第二抵顶面位于所述第二滚花螺母靠近所述第一滚花螺母的一端。本申请优点：提高了装配精度。装配精度。装配精度。

【技术实现步骤摘要】
叶片螺栓副及风力叶片连接机构


[0001]本技术属于紧固件
，尤其涉及一种叶片螺栓副及风力叶片连接机构。

技术介绍

[0002]风力叶片的安装需要双头螺栓。
[0003]例如，中国专利公开了一种种风力发电叶片螺栓，CN2018218344093，包括主螺杆、限位段、第一螺纹段、第二螺纹段、光杆段，所述的主螺杆上端设有第一螺纹段，所述的主螺杆下端设有第二螺纹段，所述的主螺杆上第一螺纹段与第二螺纹段之间设有光杆段，所述的光杆段与第二螺纹段之间设有限位段。将主螺杆中间增加限位段，在限位段下端设置防滑纹路，通过限位段和防滑纹路来增强螺栓与风力发电机叶片的连接强度安，防止松动，通过设置扁口和内六角螺孔可以方便安装和拆卸。以上现有专利的设计虽然具有如上的优点，但是，上述方案的缺点较为明显：
[0004]第一、双螺纹的加工其螺纹的轴心线重合度较差，因为加工时只能自定轴心线进行滚丝加工。
[0005]第二、虽然有限位段，但对于安装的稳定性其存在松动风险，因为两端的螺纹旋向相同。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的叶片螺栓副及风力叶片连接机构。
[0007]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0008]本叶片螺栓副包括螺杆本体，在所述螺杆本体的轴向一端设有第一外螺纹，在所述螺杆本体的轴向另一端设有第二外螺纹，在所述螺杆本体的轴向两端分别设有冷镦成型内六角盲孔，所述第一外螺纹的螺纹旋向和所述第二外螺纹的螺纹旋向相反，在所述第一外螺纹上螺纹套接有具有第一抵顶面的第一滚花螺母，在所述第二外螺纹上螺纹套接有具有第二抵顶面的第二滚花螺母，所述第一抵顶面位于所述第一滚花螺母远离所述第二滚花螺母的一端，所述第二抵顶面位于所述第二滚花螺母靠近所述第一滚花螺母的一端。
[0009]在上述的叶片螺栓副中，所述第一滚花螺母远离所述第二滚花螺母的一端设有第一圆环凸部，所述第一抵顶面设于所述第一圆环凸部远离所述第一滚花螺母的一端。
[0010]在上述的叶片螺栓副中，所述第二滚花螺母靠近所述第一滚花螺母的一端设有第二圆环凸部，所述第二抵顶面设于所述第二圆环凸部靠近所述第一滚花螺母的一端。
[0011]在上述的叶片螺栓副中，所述螺杆本体的外径呈中间小两端大的构造。
[0012]本申请还提供了一种风力叶片连接机构，所述风力叶片连接机构包括所述的叶片螺栓副。
[0013]在上述风力叶片连接机构中，所述风力叶片连接机构还包括具有圆筒部的叶片，
以及和所述圆筒部对接的旋转法兰，所述圆筒部和所述旋转法兰通过所述的叶片螺栓副连接。
[0014]在上述风力叶片连接机构中，在所述圆筒部的端面上设有若干呈圆周均匀分布的螺纹盲孔，在所述旋转法兰上设有若干和所述螺纹盲孔一一对应的穿钉通孔，所述螺杆本体的第一外螺纹和所述螺纹盲孔螺纹连接，所述第一滚花螺母的第一抵顶面抵顶于所述圆筒部的端面；所述螺杆本体贯穿所述穿钉通孔，所述第二滚花螺母的第二抵顶面抵顶于所述旋转法兰远离所述圆筒部的一端面。
[0015]在上述风力叶片连接机构中，所述螺杆本体上套设有位于所述圆筒部的端面和所述第一抵顶面之间的第一波形垫片。
[0016]在上述风力叶片连接机构中，所述螺杆本体上套设有位于所述旋转法兰和所述第二抵顶面之间的第二波形垫片。
[0017]与现有的技术相比，本申请的优点在于：
[0018]在螺杆本体的轴向两端分别设有冷镦成型内六角盲孔，通过在螺杆本体的轴向两端分别设置冷镦成型内六角盲孔，在后续的机加工过程中以及滚丝加工过程中，配对六角头的方式，可以使得螺杆本体两端的机加工以滚丝具有非常高的同心度，以利于延长螺杆的使用寿命，同时，还可以提高装配精度。
[0019]第一外螺纹的螺纹旋向和第二外螺纹的螺纹旋向相反，螺纹的旋向相反，可以知道相互松动防脱的目的，进一步提高锁紧强度。
附图说明
[0020]图1是本技术提供的叶片螺栓副结构示意图。
[0021]图2是本技术提供的螺杆本体立体结构示意图。
[0022]图3是本技术提供的实施例二结构示意图。
[0023]图4是本技术提供的螺栓副安装于叶片一端的状示意图。
[0024]图中，螺杆本体1、第一外螺纹10、第二外螺纹11、冷镦成型内六角盲孔12、第一滚花螺母2、第一抵顶面20、第一圆环凸部21、第二滚花螺母3、第二抵顶面30、第二圆环凸部31、叶片4、圆筒部40、螺纹盲孔41、旋转法兰5、穿钉通孔50、第一波形垫片6、第二波形垫片7。
具体实施方式
[0025]以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
图2所示，本叶片螺栓副包括螺杆本体1，在螺杆本体1的轴向一端设有第一外螺纹10，在螺杆本体1的轴向另一端设有第二外螺纹11，本实施例的螺杆本体1的外径呈中间小两端大的构造。中间直径小可以利于穿孔，以提高拆装效率，同时降低生产成本。
[0028]在螺杆本体1的轴向两端分别设有冷镦成型内六角盲孔12，通过在螺杆本体1的轴向两端分别设置冷镦成型内六角盲孔12，在后续的机加工过程中以及滚丝加工过程中，配对六角头的方式，可以使得螺杆本体1两端的机加工以滚丝具有非常高的同心度，以利于延
长螺杆的使用寿命，同时，还可以提高装配精度。
[0029]第一外螺纹10的螺纹旋向和第二外螺纹11的螺纹旋向相反，螺纹的旋向相反，可以知道相互松动防脱的目的，进一步提高锁紧强度。
[0030]在第一外螺纹10上螺纹套接有具有第一抵顶面20的第一滚花螺母2，在第二外螺纹11上螺纹套接有具有第二抵顶面30的第二滚花螺母3，第一抵顶面20位于第一滚花螺母2远离第二滚花螺母3的一端，第二抵顶面30位于第二滚花螺母3靠近第一滚花螺母2的一端。利用朝向相同的第一抵顶面20和第二抵顶面30，可以提高安装效率，同时，可以达到锁紧要求的目的。
[0031]进一步地，如图1
‑
图2所示，在第一滚花螺母2远离第二滚花螺母3的一端设有第一圆环凸部21，第一抵顶面20设于第一圆环凸部21远离第一滚花螺母2的一端。第一圆环凸部21可以起到锁紧抵顶磨损的补偿，以防止直接磨损螺母端面而导致螺纹受损。
[0032]同样地，在第二滚花螺母3靠近第一滚花螺母2的一端设有第二圆环凸部31，第二抵顶面30设于第二圆环凸部31靠近第一滚花螺母2的一端。
[0033]当然，滚花螺母可以被六角锁母所替代。
[0034]实施例二
[0035]如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种风力叶片连接机构包括实施例一的叶片螺栓副。以及还包括具有圆筒部40的叶片4，以及和圆筒部40对接的旋转法兰5，圆筒部40和旋转法兰5通过实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.叶片螺栓副，包括螺杆本体(1)，在所述螺杆本体(1)的轴向一端设有第一外螺纹(10)，在所述螺杆本体(1)的轴向另一端设有第二外螺纹(11)，其特征在于，在所述螺杆本体(1)的轴向两端分别设有冷镦成型内六角盲孔(12)，所述第一外螺纹(10)的螺纹旋向和所述第二外螺纹(11)的螺纹旋向相反，在所述第一外螺纹(10)上螺纹套接有具有第一抵顶面(20)的第一滚花螺母(2)，在所述第二外螺纹(11)上螺纹套接有具有第二抵顶面(30)的第二滚花螺母(3)，所述第一抵顶面(20)位于所述第一滚花螺母(2)远离所述第二滚花螺母(3)的一端，所述第二抵顶面(30)位于所述第二滚花螺母(3)靠近所述第一滚花螺母(2)的一端。2.根据权利要求1所述的叶片螺栓副，其特征在于，所述第一滚花螺母(2)远离所述第二滚花螺母(3)的一端设有第一圆环凸部(21)，所述第一抵顶面(20)设于所述第一圆环凸部(21)远离所述第一滚花螺母(2)的一端。3.根据权利要求1所述的叶片螺栓副，其特征在于，所述第二滚花螺母(3)靠近所述第一滚花螺母(2)的一端设有第二圆环凸部(31)，所述第二抵顶面(30)设于所述第二圆环凸部(31)靠近所述第一滚花螺母(2)的一端。4.根据权利要求1或2或3所述的叶片螺栓副，其特征在于，所述螺杆本体(1)的外径呈中间小两端大的构造。5.风力...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋莎琼，童佳斌，胡清心，
申请(专利权)人：浙江鑫泰标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：