本申请涉及一种双头铆接散热器及双头铆接散热器加工装置，包括第一主板以及多个散热片，第一主板外壁开设有用于容纳散热片端部的多个第一插接槽，第一主板外壁开设有多个第一铆接挤压槽，第一铆接挤压槽内壁开设有多个散热槽。本申请中第一铆接挤压槽的设置，驱使第一插接槽内壁形变并抵紧散热片外壁，从而提高第一主板和散热片之间的连接稳定性，增加双头铆接散热器的使用寿命；多个刀片的设置，无需工作人员使用刀具依次嵌入多个第一铆接挤压槽内壁进行加工，从而提高第一主板和多个散热片固定的加工效率；连接架和定位槽的设置，使刀片对第一铆接挤压槽内壁受力均匀，从而提高刀片对第一铆接挤压槽内壁加工的稳定性。刀片对第一铆接挤压槽内壁加工的稳定性。刀片对第一铆接挤压槽内壁加工的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
双头铆接散热器及双头铆接散热器加工装置
[0001]本申请涉及散热器的领域，尤其是涉及一种双头铆接散热器及双头铆接散热器加工装置。
技术介绍
[0002]散热器是一种用于辅助设备散热以使其保持在良好状态下持续使用的装置。
[0003]授权公告号为CN104661495B的专利技术专利公开一种插片式散热器，基板、散热片、热传导层和侧壁，所述散热片安插于基板上，所述热传导层设于基板的内部，所述侧壁设于散热片的两侧，所述基板上设有凹槽，凹槽内设有纤维导热管；所述的散热片为铝合金制成的散热片，所述散热片的底部设有吸热底，其经过辊压成型后插于基板的表面；所述基板设有保护层，所述保护层由内而外依次为抗热层和耐腐层和耐磨层；所述基板的最外层耐磨层为磨砂层。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为插片式散热器长时间使用后，散热片通过插接安装在基板上，散热片外壁和基板外壁的抵紧力降低，从而使散热片和基板之间的连接稳定性降低。
技术实现思路
[0005]为了改善散热片和基板之间的连接稳定性的问题，本申请提供一种双头铆接散热器及双头铆接散热器加工装置。
[0006]第一方面，本申请提供的一种双头铆接散热器，采用如下的技术方案：
[0007]一种双头铆接散热器，包括第一主板以及多个散热片，所述第一主板外壁开设有用于容纳散热片端部的多个第一插接槽，所述第一主板外壁开设有多个第一铆接挤压槽，所述第一铆接挤压槽内壁开设有多个散热槽，多个所述第一铆接挤压槽一一对应位于相邻第一插接槽之间，当多个所述散热片端部一一对应嵌入多个第一插接槽，并驱使所述第一铆接挤压槽相对的内壁朝相互远离的方向形变时，所述第一插接槽内壁抵紧散热片外壁实现固定。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员将多个散热片端部一一对应嵌入多个第一插接槽内，第一铆接挤压槽位于相邻第一插接槽之间，挤压第一铆接挤压槽内壁，第一铆接挤压槽内壁受力形变，并驱使第一插接槽内壁形变并抵紧散热片外壁，从而提高第一主板和散热片之间的连接稳定性，增加双头铆接散热器的使用寿命；同时第一铆接挤压槽内壁上开设有多个散热槽，增加第一主板与空气的接触面积，从而提高双头铆接散热器的散热性能。
[0009]可选的，还包括第二主板，所述第二主板外壁开设有用于容纳散热片端部的多个第二插接槽，多个所述第二插接槽一一对应朝向多个第一插接槽，所述第二主板外壁开设有多个第二铆接挤压槽，多个所述第二铆接挤压槽一一对应位于相邻第二插接槽之间，当多个所述散热片两端一一对应嵌入多个第二插接槽和多个第一插接槽时，所述散热片外壁抵接第一插接槽内壁和第二插接槽内壁，并实现所述第一主板、第二主板以及多个散热片
的连接。
[0010]通过采用上述技术方案，多个散热片的一端一一对应嵌入多个第一插接槽，实现多个散热片和第一主板的连接，多个散热片的另一端一一对应嵌入多个第二插接槽，实现多个散热片、第一主板以及第二主板的连接；挤压多个第一铆接挤压槽内壁，第一铆接挤压槽内壁受力形变，并驱使第一插接槽内壁形变并抵紧散热片外壁，实现多个散热片和第一主板的固定，再挤压多个第二铆接挤压槽内壁，第二铆接挤压槽内壁受力形变，并驱使第二插接槽内壁形变并抵紧散热片外壁，实现多个散热片和第二主板的固定；第一主板和第二主板均可放置发热元件，从而增加双头铆接散热器的安装面积，使双头铆接散热器的结构更加紧凑。
[0011]第二方面，本申请提供的一种双头铆接散热器加工装置，采用如下的技术方案：一种双头铆接散热器加工装置，用于加工双头铆接散热器，包括上模板以及下模板，所述上模板滑动连接在下模板上，所述上模板的滑动方向为靠近或远离下模板，所述下模板上滑动连接有固定架，所述固定架的滑移方向为靠近或远离下模板，所述固定架上连接有多个刀片，当多个所述刀片一一对应嵌入多个第一铆接挤压槽内时，所述上模板朝靠近下模板的方向滑移，驱使所述刀片朝靠近下模板方向滑移，并挤压第一铆接挤压槽内壁，第一铆接挤压槽内壁受力形变，并带动第一插接槽内壁形变并抵紧散热片外壁实现固定。
[0012]通过采用上述技术方案，工作人员将双头铆接散热器放置在下模板上，多个刀片一一对应嵌入多个第一铆接挤压槽内，上模板朝靠近下模板的方向滑移，驱使刀片朝靠近下模板的方向滑移，并挤压第一铆接挤压槽内壁，第一铆接挤压槽相对的内壁受力形变，并带动相邻第一插接槽内壁朝靠近散热片的方向形变，且第一插接槽内壁抵紧散热片内壁，实现第一主板和多个散热片的固定，无需工作人员使用刀具依次嵌入多个第一铆接挤压槽内壁进行加工，从而提高第一主板和多个散热片固定的加工效率。
[0013]可选的，所述刀片朝向下模板的端部设置有多个导向块，当多个所述导向块一一对应嵌入多个散热槽内时，所述导向块外壁抵紧散热槽内壁，并驱使散热槽内壁形变。
[0014]通过采用上述技术方案，当多个刀片一一对应嵌入多个第一铆接挤压槽内时，多个导向块一一对应朝向多个散热槽，上模板朝靠近下模板的方向滑移，多个导向块外壁一一对应抵接多个散热槽内壁，并驱使散热槽内壁形变，增加散热槽内壁和空气的接触面积，从而提高双头铆接散热器的散热效果；同时带动相邻第一插接槽内壁抵紧散热片外壁，进一步提高第一主板和多个散热片的连接稳定性。
[0015]可选的，所述下模板上设置有抽屉板，所述抽屉板顶面用于供双头铆接散热器放置，所述抽屉板滑动连接在下模板上，所述抽屉板的滑动方向为靠近或远离刀片，当双头铆接散热器放置在所述抽屉板顶面时，所述抽屉板朝靠近刀片的方向滑移，多个所述刀片一一对应嵌入多个第一铆接挤压槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，工作人员将双头铆接散热器放置在抽屉板顶面，多个刀片一一对应朝向多个第一铆接挤压槽，抽屉板朝靠近刀片的方向滑移，多个刀片一一对应嵌入多个第一铆接挤压槽内，无需工作人员将多个第一铆接挤压槽对准多个刀片并嵌入，从而提高工作人员对双头铆接散热器的加工效率。
[0017]可选的，所述抽屉板外壁上设置有连接架，所述连接架外壁开设有供刀片穿设的多个定位槽，多个所述定位槽一一对应朝向多个刀片，当双头铆接散热器放置在所述抽屉
板顶面，并驱使抽屉板朝靠近刀片的方向滑移时，所述刀片端部依次穿设第一铆接挤压槽以及定位槽。
[0018]通过采用上述技术方案，工作人员将双头铆接散热器放置在抽屉板顶面，多个刀片一一对应朝向多个第一铆接挤压槽，并驱动抽屉板朝靠近刀片的方向滑移，刀片端部穿设第一铆接挤压槽和定位槽，使刀片两端限位于固定架和连接架上，当上模板朝靠近下模板的方向滑移时，驱使刀片挤压第一铆接挤压槽内壁时，刀片不易发生偏移，使刀片对第一铆接挤压槽内壁受力均匀，从而提高刀片对第一铆接挤压槽内壁加工的稳定性。
[0019]可选的，所述连接架滑动连接在抽屉板上，所述连接架的滑动方向为靠近或远离抽屉板，当所述上模板朝靠近下模板的方向滑移时，驱使所述连接架朝靠近下模板的方向滑移，所述刀片外壁挤压第一铆接挤压槽内壁。
[0020]通过采用上述技术方案，当多个刀片一一对应嵌入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.双头铆接散热器，其特征在于：包括第一主板(1)以及多个散热片(3)，所述第一主板(1)外壁开设有用于容纳散热片(3)端部的多个第一插接槽(11)，所述第一主板(1)外壁开设有多个第一铆接挤压槽(12)，所述第一铆接挤压槽(12)内壁开设有多个散热槽(13)，多个所述第一铆接挤压槽(12)一一对应位于相邻第一插接槽(11)之间，当多个所述散热片(3)端部一一对应嵌入多个第一插接槽(11)，并驱使所述第一铆接挤压槽(12)相对的内壁朝相互远离的方向形变时，所述第一插接槽(11)内壁抵紧散热片(3)外壁实现固定。2.根据权利要求1所述的双头铆接散热器，其特征在于：还包括第二主板(2)，所述第二主板(2)外壁开设有用于容纳散热片(3)端部的多个第二插接槽(21)，多个所述第二插接槽(21)一一对应朝向多个第一插接槽(11)，所述第二主板(2)外壁开设有多个第二铆接挤压槽(22)，多个所述第二铆接挤压槽(22)一一对应位于相邻第二插接槽(21)之间，当多个所述散热片(3)两端一一对应嵌入多个第二插接槽(21)和多个第一插接槽(11)时，所述散热片(3)外壁抵接第一插接槽(11)内壁和第二插接槽(21)内壁，并实现所述第一主板(1)、第二主板(2)以及多个散热片(3)的连接。3.双头铆接散热器加工装置，用于加工权利要求1或2所述的双头铆接散热器，其特征在于：包括上模板(4)以及下模板(5)，所述上模板(4)滑动连接在下模板(5)上，所述上模板(4)的滑动方向为靠近或远离下模板(5)，所述下模板(5)上滑动连接有固定架(8)，所述固定架(8)的滑移方向为靠近或远离下模板(5)，所述固定架(8)上连接有多个刀片(14)，当多个所述刀片(14)一一对应嵌入多个第一铆接挤压槽(12)内时，所述上模板(4)朝靠近下模板(5)的方向滑移，驱使所述刀片(14)朝靠近下模板(5)方向滑移，并挤压第一铆接挤压槽(12)内壁，第一铆接挤压槽(12)内壁受力形变，并带动第一插接槽(11)内壁形变并抵紧散热片(3)外壁实现固定。4.根据权利要求3所述的双头铆接散热器加工装置，其特征在于：所述刀片(14)朝向下模板(5)的端部...
【专利技术属性】
技术研发人员：许继方，
申请(专利权)人：上海裕纪金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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