本实用新型专利技术涉及焊钉引弧点安装技术领域，且公开了一种焊钉生产过程中引弧点镶嵌装置，包括固定台，所述电机的输出端固定安装有第一螺纹杆，所述固定框的内表面转动设置有第二螺纹杆，所述撑板的内表面固定安装有若干个固定筒，若干个所述电动伸缩杆的底部外表面固定安装有压板，所述压板的底部外表面固定安装有若干个压杆。该焊钉生产过程中引弧点镶嵌装置，通过启动电机使第一螺纹杆和第二螺纹杆旋转带动撑杆向下移动，撑板固定筒一起向下与焊钉主体相对齐，再将柳钉放入固定筒里使柳钉插进焊钉主体，电动伸缩杆通过压板带动压杆向下移动再将柳钉被推进焊钉主体，从而可以防止员工锤到手，还提高了生产效率。还提高了生产效率。还提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种焊钉生产过程中引弧点镶嵌装置
[0001]在本技术涉及焊钉引弧点安装
，具体为一种焊钉生产过程中引弧点镶嵌装置。
技术介绍
[0002]焊钉是电弧螺柱焊用圆柱头焊钉的简称，现有技术的圆柱头焊钉的引弧点是镶嵌在圆柱头焊钉端部的T型铆钉，其生产方法是先冷镦出圆柱头焊钉的本体，再通过人工在焊钉端部钻孔，钻孔后人工将铆钉一小部分塞至钻孔内，再将焊钉竖直排列在台面上，最后通过敲击铆钉，将铆钉镶嵌至钻孔中。
[0003]在上产过程中，需要将铆钉放置在提前钻好的钻孔内，之后手动拿动铁锤依次击打铆钉，使铆钉与焊钉结合，由于焊钉加工数量较大，长时间的劳作可能会使员工锤到手，而且效率还低，对此提出一种焊钉生产过程中引弧点镶嵌装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种焊钉生产过程中引弧点镶嵌装置，以解决上述
技术介绍
中提到的由于焊钉加工数量较大，长时间的劳作可能会使员工锤到手，而且效率还低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊钉生产过程中引弧点镶嵌装置，包括固定台，所述固定台的顶部外表面固定安装有固定框，所述固定框的顶部外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一螺纹杆，所述固定框的内表面转动设置有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的外表面螺纹连接有撑板，所述撑板的内表面固定安装有若干个固定筒，且若干个所述固定筒呈线性阵列状分布在撑板的内表面，所述固定框的顶部内表面固定安装有若干个电动伸缩杆，若干个所述电动伸缩杆的底部外表面固定安装有压板，所述压板的底部外表面固定安装有若干个压杆，且若干个所述压杆的外表面分别与若干个固定筒的内表面相适配，所述固定台的顶部外表面活动安装有若干个焊钉主体，若干个所述固定筒的内表面均活动插设有柳钉。
[0006]优选的，所述固定台的顶部外表面固定安装有限位板，所述固定台的顶部外表面固定安装有固定板，所述固定板的内表面活动插设有拉杆，所述拉杆靠近限位板的一端固定连接有推板，所述推板远离限位板的一侧固定安装有若干个弹簧，且若干个所述弹簧呈线性阵列状分布在推板的外表面。
[0007]优选的，所述第一螺纹杆的外表面活动套设有皮带，且所述皮带的内表面与第二螺纹杆的外表面相啮合。
[0008]采用上述技术方案，通过设置皮带可以使第一螺纹杆旋转时带动第二螺纹杆一起旋转。
[0009]优选的，所述限位板与推板的外表面均开设有若干个半圆槽，所述半圆槽的内表面与焊钉主体的外表面相贴合。
[0010]采用上述技术方案，通过设置半圆槽可以使焊钉主体与限位板和推板更加贴合。
[0011]优选的，所述拉杆远离限位板的一端固定安装有拉手。
[0012]采用上述技术方案，通过拉动拉手可以带动拉杆移动，从而可以方便拉动拉杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该焊钉生产过程中引弧点镶嵌装置，通过启动电机使第一螺纹杆和第二螺纹杆旋转带动撑杆向下移动，撑板固定筒一起向下与焊钉主体相对齐，再将柳钉放入固定筒里使柳钉插进焊钉主体，电动伸缩杆通过压板带动压杆向下移动再将柳钉被推进焊钉主体，从而可以防止员工锤到手，还提高了生产效率。
[0015]2、该焊钉生产过程中引弧点镶嵌装置，通过拉动拉手使拉手带动推板向外移动挤压弹簧，将焊钉主体放置在于限位板的半圆槽处，再放开拉手使弹簧推动推板靠近限位板，限位板和推板将焊钉主体限制在中间，从而可以将焊钉主体固定固定台，防止焊钉主体倾倒。
附图说明
[0016]图1为本技术结构立体示意图；
[0017]图2为本技术结构俯视剖视立体示意图；
[0018]图3为本技术推板及其相关结构爆炸立体示意图；
[0019]图4为本技术固定管及其相关结构剖视立体示意图。
[0020]图中：1、固定台；2、固定框；3、电机；4、第一螺纹杆；5、第二螺纹杆；6、撑板；7、固定筒；8、电动伸缩杆；9、压板；10、压杆；11、焊钉主体；12、柳钉；13、限位板；14、固定板；15、拉杆；16、推板；17、弹簧；18、半圆槽；19、皮带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例1：
[0022]请结合参阅图 1
‑
4，
[0023]固定台1的顶部外表面固定安装有固定框2，固定框2的顶部外表面固定安装有电机3，固定框2可以支撑固定住电机3，电机3的输出端固定安装有第一螺纹杆4，启动电机3，电机3带动第一螺纹杆4顺时针旋转，第一螺纹杆4的外表面活动套设有皮带19，顺时针旋转的第一螺纹杆4带动皮带19运作，固定框2的内表面转动设置有第二螺纹杆5，皮带19一第一螺纹杆4相啮合，使皮带19带动第二螺纹杆5一起顺时针旋转，第一螺纹杆4与第二螺纹杆5的外表面螺纹连接有撑板6，顺时针旋转的第一螺纹杆4和第二螺纹杆5带动撑杆向下移动，撑板6的内表面固定安装有若干个固定筒7，向下移动的撑板6带动固定筒7向下移动，固定台1的顶部外表面活动安装有若干个焊钉主体11，向下移动的固定筒7与焊钉主体11相接触，使若干个固定筒7分别与若干个焊钉主体11相对齐，将电机3关闭让第一螺纹杆4不在旋
转，再将柳钉12分别放入固定筒7，使柳钉12沿着固定筒7的内壁插进焊钉主体11里，固定框2的顶部内表面固定安装有若干个电动伸缩杆8，启动电动伸缩杆8，若干个电动伸缩杆8的底部外表面固定安装有压板9，使电动伸缩杆8推动压板9向下移动，压板9的底部外表面固定安装有若干个压杆10，向下移动的压板9带动压杆10向下移动，使若干个压杆10分别插进若干个固定筒7推动柳钉12向下移动，使柳钉12被推进焊钉主体11，从而可以防止员工锤到手，还提高了生产效率。
[0024]工作原理：启动电机3使第一螺纹杆4旋转，第一螺纹杆4通过皮带19带动第二螺纹杆5一起旋转，旋转的第一螺纹杆4和第二螺纹杆5带动撑杆向下移动，撑板6再带动连接的固定筒7一起向下移动，固定筒7与焊钉主体11相对齐，再将柳钉12放入固定筒7里，使柳钉12沿着固定筒7的插进焊钉主体11，启动电动伸缩杆8使压板9向下移动，压板9带动压杆10插进固定筒7里，再将柳钉12被推进焊钉主体11从而可以防止员工锤到手，还提高了生产效率。
[0025]与相关技术相比较，本技术提供的一种焊钉生产过程中引弧点镶嵌装置具有如下有益效果：从而可以防止员工锤到手，还提高了生产效率。
实施例2：
[0026]请结合参阅图 1
‑
3，
[0027]固定板14的内表面活动插设有拉杆15，拉杆15的外表面固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊钉生产过程中引弧点镶嵌装置，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）的顶部外表面固定安装有固定框（2），所述固定框（2）的顶部外表面固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出端固定安装有第一螺纹杆（4），所述固定框（2）的内表面转动设置有第二螺纹杆（5），所述第一螺纹杆（4）与第二螺纹杆（5）的外表面螺纹连接有撑板（6），所述撑板（6）的内表面固定安装有若干个固定筒（7），且若干个所述固定筒（7）呈线性阵列状分布在撑板（6）的内表面，所述固定框（2）的顶部内表面固定安装有若干个电动伸缩杆（8），若干个所述电动伸缩杆（8）的底部外表面固定安装有压板（9），所述压板（9）的底部外表面固定安装有若干个压杆（10），且若干个所述压杆（10）的外表面分别与若干个固定筒（7）的内表面相适配，所述固定台（1）的顶部外表面活动安装有若干个焊钉主体（11），若干个所述固定筒（7）的内表面均活动插设有柳钉（12）。2.根据权利要求1所述的一种焊钉生产过程中引弧点镶嵌装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵朝东，刘晓刚，周磊，邓生学，
申请(专利权)人：邯郸正发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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