一种双向加工的外径车削数控机床及其改造方法技术

本发明专利技术提供了一种双向加工的外径车削数控机床及其改造方法，驱动电机分布于车床内部的两侧，车床两侧的驱动电机一端分别旋转有刀具一和刀具二，刀具一和刀具二分别通过驱动电机带动旋转，刀具一和刀具二处于轨道的两侧，刀具一和刀具二的端部均旋转有刀头，滑动机构包括传动架、夹持架和滑架，滑架滑动于轨道的上端，传动架处于滑架的上端，夹持架安装于传动架上端的两侧，驱动电机分别带动刀具一和刀具二旋转，刀具一和刀具二一端的刀头能够同时对零件的两侧形成加工，通过车床的内部设有刀具一和刀具二，使得改造车床内部机械传动，对目前数控机床的换刀装置进行拆除，解决了专用机床加工的问题，使加工更具灵活性。使加工更具灵活性。使加工更具灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种双向加工的外径车削数控机床及其改造方法


[0001]本专利技术涉及车削领域，具体为一种双向加工的外径车削数控机床及其改造方法。

技术介绍

[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹切削加工，而数控车床通常由主轴箱、尾座、卡盘、切削刀具和控制面板组成，其中主轴箱是数控机床的关键部件，沿X轴移动，位于数控机床内部的左侧，固定一个带有旋转刀架的主轴，有助于旋转切削刀具，尾座与主轴箱连接或分离，以管理工件的长度，同时在数控机床床身上转动工件，针对于车削数控机床的技术启示；对于车削数控机床的研究发现了以下问题：数控车床大多适用于外径车削加工，只是单侧加工，不能实现双侧加工，由于数控车床通常需要适配多种不同的零件，因此数量车床通常配备了换刀组件，根据不同零件型号进行更换刀头，导致专用数控车床进行加工时，换刀组件无法使用；目前，现有技术中的CN201310033439.X一种多轴双向加工数控钻孔机床，公开了数控机床,该专利技术所述进给单元为支撑和能在水平及上下方向上控制主轴部件进给对被加工工件实施孔加工的系统，每一所述进给单元包括设置两套安装钻孔刀具的主轴部件，共安装四套主轴部件，能解决被加工工件为外径为φ1000～φ2000mm、高为2000mm的环模在其圆周上均匀分布约1万个深度为50mm钻孔的快速加工难题，只需要2天时间就能够加工完成，加工效率及加工精度提高；本专利技术主要能够解决数控车床不能实现双侧加工的问题。
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技术实现思路

[0003]本专利技术的目的旨在于提供一种双向加工的外径车削数控机床及其改造方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双向加工的外径车削数控机床及其改造方法，包括车床，该车床的侧面设有控制面板，所述车床的上端设有驱动机构，驱动机构包括驱动电机和轨道，驱动电机处于车床的内部，轨道处于驱动电机的一侧。
[0005]作为本专利技术进一步的方案：所述车床为数控机床车床，轨道处于车床内部的中间，轨道的上端设有滑动机构。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述控制面板通过电源线与电源回路连接，而控制面板与驱动电机回路连接，控制面板的表面设有键盘和屏幕。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动电机分布于车床内部的两侧，车床两侧的驱动电机一端分别旋转有刀具一和刀具二，刀具一和刀具二分别通过驱动电机带动旋转，刀具一和刀具二处于轨道的两侧。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述刀具一和刀具二的端部均旋转有刀头。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述滑动机构包括传动架、夹持架和滑架，滑架滑动于轨道的上端，传动架处于滑架的上端，夹持架安装于传动架上端的两侧。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述传动架通过螺栓安装于滑架的上端，滑架呈水平滑动时，传动架同步滑动，夹持架呈凹状，零件放置于夹持架的上端。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述滑架下端的一侧开设有滑槽，滑槽呈竖向排布，滑架的下端设有限位机构。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述限位机构包括转轴、轴臂、铰链和滑动柱，转轴铰接于滑架的两侧，轴臂摆动于转轴的一端，铰链铰接于轴臂的内侧，滑动柱处于轴臂远离转轴的一端。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述转轴与轴臂的上端连接，轴臂分布于滑架下端的两侧，轴臂每两个呈一组，且轴臂每组呈菱形，轴臂每组的衔接处连接有滑动柱，轴臂整体呈竖向排布。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述铰链铰接于轴臂的中部，铰链两端的轴臂呈相反方向摆动，铰链呈三段设置，铰链其中两段分别与轴臂连接。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述滑动柱的一端于滑架侧面的滑槽内部滑动，滑动柱另一端的两侧均与轴臂连接，滑动柱于滑架的滑槽内部呈竖向滑动。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述限位机构还包括连杆和衬板，连杆滑动连接于滑动柱的下端，衬板滑动于连杆的下端。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述衬板贯穿于滑架的下方，衬板处于轨道的内侧，衬板通过连杆与滑动柱为联动关系，衬板重量为200
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300g。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：改造方法包括如下步骤具体操作步骤如下：S1：将零件放置于夹持架的上端，夹持架能够对零件形成夹持，而手动将滑架向上拿取，轴臂的上端通过转轴同步摆动，此时滑架两侧的轴臂之间间距缩小，轴臂中部的铰链与轨道的内壁产生间隔，铰链无法辅助滑架抵紧卡接于轨道内壁；S2：当滑架向上移动后，衬板于轨道内壁下端向上移动，利用衬板重量，衬板通过连杆带动滑动柱于滑架的滑槽内部向下移动，滑动柱向下滑动后能够拉伸至轴臂的下端，轴臂整体呈竖向拉伸，进而能够滑架两侧的铰链以及轴臂间距进一步缩小；S3：因此滑架整体需要手动向上拿取后，随后于轨道的内侧滑动，随后推动滑架，滑架的下端于轨道的内侧滑动，滑架滑动时传动架和夹持架同步滑动，调节完毕后，将滑架向下移动；S4：当滑架向下移动时，滑架能够辅助衬板下端与轨道内壁下端贴合，当衬板处于静止状态后，衬板上端连杆能够挤压至滑动柱的下端，进而能够辅助滑动柱于滑架的滑槽内部向上滑动，滑动柱向上滑动；S5：轴臂整体朝轨道内部移动，由于轨道内部空间有限，因此轴臂于轨道内部空间压缩，铰链两端的轴臂同步摆动，由于轴臂整体呈竖向排布，且轴臂的中部铰接有铰链，使得轴臂能够呈相反方向摆动，进而轴臂的两端能够呈相反方向摆动；S6：此时滑架两侧的轴臂之间间距增大，而铰链能够与轨道的内壁形成水平抵紧，当滑架向下滑动后，轴臂和铰链整体变形，此时滑架的下端嵌入于轨道的内部；S7：人工操作控制面板，控制面板控制驱动电机开启，驱动电机分别带动刀具一和
刀具二旋转，刀具一和刀具二一端的刀头能够同时对零件的两侧形成加工。
有益效果
[0019]1.人工操作控制面板，控制面板控制驱动电机开启，驱动电机分别带动刀具一和刀具二旋转，刀具一和刀具二一端的刀头能够同时对零件的两侧形成加工，通过车床的内部设有刀具一和刀具二，使得改造车床内部机械传动，对目前数控机床的换刀装置进行拆除，解决了专用机床加工的问题，使加工更具灵活性，同时解决了数控机床单轴加工的弊端，使得车床能够实现两侧可以同时加工；2.将零件放置于夹持架的上端，夹持架能够对零件形成夹持，而手动将滑架向上拿取，随后推动滑架，滑架的下端于轨道的内侧滑动，滑架滑动时传动架和夹持架同步滑动，调节完毕后，将滑架向下移动，此时滑架的下端嵌入于轨道的内部，能够方便手动对夹持架上端零件位置进行调节，进而方便刀具一和刀具二对零件形成快速车削；3.当滑架向下移动时，轴臂整体朝轨道内部移动，由于轨道内部空间有限，因此轴臂于轨道内部空间压缩，铰链两端的轴臂同步摆动，由于轴臂整体呈竖向排布，且轴臂的中部铰接有铰链，使得轴臂能够呈相反方向摆动，进而轴臂的两端能够呈相反方向摆动，此时滑架两侧的轴臂之间间距增大，而铰链能够与轨道的内壁形成水平抵紧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向加工的外径车削数控机床，包括车床（1），其特征在于：该车床（1）的侧面设有控制面板（101），所述车床（1）的上端设有驱动机构，驱动机构包括驱动电机（102）和轨道（103），驱动电机（102）处于车床（1）的内部，轨道（103）处于驱动电机（102）的一侧；车床（1）和轨道（103），车床（1）为数控机床车床，轨道（103）处于车床（1）内部的中间，轨道（103）的上端设有滑动机构；控制面板（101），控制面板（101）通过电源线与电源回路连接，而控制面板（101）与驱动电机（102）回路连接，控制面板（101）的表面设有键盘和屏幕；驱动电机（102），驱动电机（102）分布于车床（1）内部的两侧，车床（1）两侧的驱动电机（102）一端分别旋转有刀具一（2）和刀具二（201），刀具一（2）和刀具二（201）分别通过驱动电机（102）带动旋转，刀具一（2）和刀具二（201）处于轨道（103）的两侧；刀具一（2）和刀具二（201），刀具一（2）和刀具二（201）的端部均旋转有刀头（202）；所述滑动机构包括传动架（3）、夹持架（301）和滑架（4），滑架（4）滑动于轨道（103）的上端，传动架（3）处于滑架（4）的上端，夹持架（301）安装于传动架（3）上端的两侧。2.根据权利要求1所述的一种双向加工的外径车削数控机床，其特征在于：所述传动架（3）通过螺栓安装于滑架（4）的上端，滑架（4）呈水平滑动时，传动架（3）同步滑动，夹持架（301）呈凹状，零件放置于夹持架（301）的上端。3.根据权利要求1所述的一种双向加工的外径车削数控机床，其特征在于：所述滑架（4）下端的一侧开设有滑槽，滑槽呈竖向排布，滑架（4）的下端设有限位机构。4.根据权利要求3所述的一种双向加工的外径车削数控机床，其特征在于：所述限位机构包括转轴（401）、轴臂（402）、铰链（403）和滑动柱（404），转轴（401）铰接于滑架（4）的两侧，轴臂（402）摆动于转轴（401）的一端，铰链（403）铰接于轴臂（402）的内侧，滑动柱（404）处于轴臂（402）远离转轴（401）的一端。5.根据权利要求4所述的一种双向加工的外径车削数控机床，其特征在于：所述转轴（401）与轴臂（402）的上端连接，轴臂（402）分布于滑架（4）下端的两侧，轴臂（402）每两个呈一组，且轴臂（402）每组呈菱形，轴臂（402）每组的衔接处连接有滑动柱（404），轴臂（402）整体呈竖向排布。6.根据权利要求4所述的一种双向加工的外径车削数控机床，其特征在于：所述铰链（403）铰接于轴臂（402）的中部，铰链（403）两端的轴臂（402）呈相反方向摆动，铰链（403）呈三段设置，铰链（403）其中两段分别与轴臂（402）连接。7.根据权利要求4所述的一种双向加工的外径车削数控机床，其特征在于：所述滑动柱（404）的一端于滑架（4）侧面的滑槽内部滑动，滑动柱（404）另一端的两侧均与轴臂（402）连接，滑动柱（404）于滑架（4）的滑槽内部呈竖向滑动。8.根据权利要求3所述的一种双向加工的外径车削数...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖毅，
申请(专利权)人：江西匠精零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：