一种线材组装设备及线材组装工艺制造技术

本发明专利技术涉及线材加工技术领域，公开一种线材组装设备及线材组装工艺。其中线材组装设备用于将部分伸出于线材外的加强针插装至线材的芯线孔隙中，线材组装设备包括线材组装装置，线材组装装置包括固定组件和保压组件，固定组件用于固定线材；保压组件包括第一驱动件、第二驱动件、套筒和压针；套筒设置有定位孔，第一驱动件驱动套筒运动，以使加强针的伸出端穿设于定位孔内；第二驱动件连接于压针的第一端，压针设于定位孔中，第二驱动件驱动压针的第二端抵推加强针的伸出端。本发明专利技术通过设置套筒，压针和加强针均穿设于定位孔内，便于二者进行对位，降低作业难度；防止压针和加强针错位，提高产品合格率。提高产品合格率。提高产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种线材组装设备及线材组装工艺


[0001]本专利技术涉及线材加工
，尤其涉及一种线材组装设备及线材组装工艺。

技术介绍

[0002]目前，连接器生产过程中，为了增强线材与两端接头连接处强度，需在线材中插入金属针，以加强线材的强度。
[0003]现有技术中，线材安装金属针的工艺为：第一步是先将线材的外被用激光切断并剥离；第二步是将芯线外的金属编织和防弹丝后翻；第三步是手工将芯线向外掰开，并将金属针预插到芯线中心位置；第四步是保压头将金属针压到需求位置。但是，在对金属针保压前，由于金属针在线材外的长度较长，因此，金属针远离线材一端容易偏斜，造成金属针与压针错位，且保压头下压金属针的过程中，金属针与芯线摩擦，导致金属针靠近保压头一端容易偏斜，进而导致压针失败，甚至压伤芯线，产品不合格。再者，由于金属针的直径较小，保压头与金属针对位困难。
[0004]基于此，亟需一种线材组装设备及线材组装工艺，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0005]基于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种线材组装设备及线材组装工艺，压针和加强针均穿设于定位孔内，便于二者进行对位，降低作业难度；防止压针和加强针错位，提高产品合格率。
[0006]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一方面，提供一种线材组装设备，用于将部分伸出于线材外的加强针插装至所述线材的芯线孔隙中，所述线材组装设备包括线材组装装置，所述线材组装装置包括：
[0008]固定组件，所述固定组件用于固定所述线材；
[0009]保压组件，所述保压组件包括第一驱动件、第二驱动件、套筒和压针；所述套筒设置有定位孔，所述第一驱动件驱动所述套筒运动，以使所述加强针的伸出端穿设于所述定位孔内；所述第二驱动件连接于所述压针的第一端，所述压针设于所述定位孔中，所述第二驱动件驱动所述压针的第二端抵推所述加强针的伸出端。
[0010]作为一种线材组装设备的优选技术方案，所述压针穿设于所述定位孔的部分的直径、所述定位孔的直径被配置为与所述加强针的直径相同。
[0011]作为一种线材组装设备的优选技术方案，还包括固定板和底板，所述固定板倾斜设置在所述底板上，所述固定组件和所述保压组件安装于所述固定板的上表面。
[0012]作为一种线材组装设备的优选技术方案，所述第一驱动件安装于所述固定板上；
[0013]所述保压组件还包括连接板，所述连接板设于所述第一驱动件的驱动端，所述第二驱动件和所述套筒安装于所述连接板上。
[0014]作为一种线材组装设备的优选技术方案，所述固定组件包括底座、固定部件和定位块，所述固定部件和所述定位块安装于所述底座上，所述定位块上设置有定位槽，所述定
位槽用于固定所述线材上的定位件，所述固定部件用于固定所述线材。
[0015]作为一种线材组装设备的优选技术方案，所述底座和所述连接板二者中的一方设置有第一测微头，另一方设置有第一测量块，所述连接板移动至第一预设位置时，所述第一测微头抵接于所述第一测量块。
[0016]作为一种线材组装设备的优选技术方案，所述线材组装装置还包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块设置有沿所述连接板的运动方向延伸的腰形孔，所述底座设置有螺纹孔，螺钉穿设于所述腰形孔并螺纹连接于所述螺纹孔；
[0017]所述第二限位块安装于所述连接板上，所述连接板移动至第一预设位置时，所述第一限位块抵接于所述第二限位块。
[0018]作为一种线材组装设备的优选技术方案，所述定位孔靠近所述固定组件的一端设置有倒圆角；
[0019]所述套筒靠近所述固定组件的一端的侧壁设置有倒角。
[0020]作为一种线材组装设备的优选技术方案，所述底座和所述连接板二者中的一个设置有导向柱，另一个设置有导向孔，所述导向柱能够穿设于所述导向孔。
[0021]另一方面，提供一种线材组装工艺，采用作为一种线材组装设备的优选技术方案，线材组装设备，所述线材组装工艺包括：
[0022]将加强针的一部分组装在线材的芯线孔隙内；
[0023]将所述线材固定于固定组件；
[0024]第一驱动件驱动套筒沿着靠近所述线材的方向运动，以使所述加强针的伸出端穿设于所述套筒的定位孔内；
[0025]第二驱动件驱动所述压针的第二端抵推所述加强针的伸出端，以使所述加强针从所述定位孔中推出，并完全插装至所述线材的芯线孔隙内；
[0026]所述第一驱动件驱动所述套筒、所述压针沿着远离所述线材的方向运动，直至回复至安装位置。
[0027]本专利技术的有益效果为：
[0028]本专利技术提供一种线材组装设备及线材组装工艺，工作时，先将加强针的一部分组装在线材的芯线孔隙内，也即，加强针的伸出端会外露在线材的芯线孔隙外；然后将线材固定于固定组件；第一驱动件驱动套筒朝向加强针移动，以使加强针的伸出端穿设于套筒的定位孔内，定位孔对加强针的移动起导向作用；第二驱动件驱动压针的第二端抵推加强针的伸出端，以使加强针从定位孔中推出，并完全插装至线材的芯线孔隙内；第一驱动件驱动套筒、压针沿着远离线材的方向运动，直至回复至安装位置。本专利技术通过设置套筒，一方面，压针和加强针均穿设于定位孔内，便于二者进行对位，降低作业难度；另一方面，压针抵推加强针的过程中，定位孔起到持续导向的作用，防止压针和加强针晃动，进而防止压针和加强针错位，提高产品合格率。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施
例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本专利技术具体实施方式提供的线材组装设备的结构示意图；
[0031]图2是本专利技术具体实施方式提供的保压组件的结构示意图；
[0032]图3是本专利技术具体实施方式提供的保压组件的剖视图；
[0033]图4是本专利技术具体实施方式提供的固定组件的结构示意图；
[0034]图5是本专利技术具体实施方式提供的线材组装工艺的流程图。
[0035]图中标记如下：
[0036]10、加强针；20、线材；201、定位件；
[0037]1、线材组装装置；11、固定组件；111、底座；1111、导向孔；112、固定部件；113、定位块；12、保压组件；121、第一驱动件；122、第二驱动件；123、套筒；1231、定位孔；1232、倒圆角；1233、倒角；124、压针；125、连接板；1251、导向柱；
[0038]2、固定板；31、第一测微头；32、第一测量块；33、第二测微头；34、第三限位块；41、第一限位块；42、第二限位块；43、第四限位块；
[0039]5、底板。
具体实施方式
[0040]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材组装设备，用于将部分伸出于线材(20)外的加强针(10)插装至所述线材(20)的芯线孔隙中，其特征在于，所述线材组装设备包括线材组装装置(1)，所述线材组装装置(1)包括：固定组件(11)，所述固定组件(11)用于固定所述线材(20)；保压组件(12)，所述保压组件(12)包括第一驱动件(121)、第二驱动件(122)、套筒(123)和压针(124)；所述套筒(123)设置有定位孔(1231)，所述第一驱动件(121)驱动所述套筒(123)运动，以使所述加强针(10)的伸出端穿设于所述定位孔(1231)内；所述第二驱动件(122)连接于所述压针(124)的第一端，所述压针(124)设于所述定位孔(1231)中，所述第二驱动件(122)驱动所述压针(124)的第二端抵推所述加强针(10)的伸出端。2.根据权利要求1所述的线材组装设备，其特征在于，所述压针(124)穿设于所述定位孔(1231)的部分的直径、所述定位孔(1231)的直径被配置为与所述加强针(10)的直径相同。3.根据权利要求1所述的线材组装设备，其特征在于，还包括固定板(2)和底板(5)，所述固定板(2)倾斜设置在所述底板(5)上，所述固定组件(11)和所述保压组件(12)安装于所述固定板(2)的上表面。4.根据权利要求3所述的线材组装设备，其特征在于，所述第一驱动件(121)安装于所述固定板(2)上；所述保压组件(12)还包括连接板(125)，所述连接板(125)设于所述第一驱动件(121)的驱动端，所述第二驱动件(122)和所述套筒(123)安装于所述连接板(125)上。5.根据权利要求4所述的线材组装设备，其特征在于，所述固定组件(11)包括底座(111)、固定部件(112)和定位块(113)，所述固定部件(112)和所述定位块(113)安装于所述底座(111)上，所述定位块(113)上设置有定位槽，所述定位槽用于固定所述线材(20)上的定位件(201)，所述固定部件(112)用于固定所述线材(20)。6.根据权利要求5所述的线材组装设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾康，张新，
申请(专利权)人：昆山联滔电子有限公司，
类型：发明
国别省市：