室温硫化密封剂标准试片制备压机制造技术

室温硫化密封剂标准试片制备压机由紧固螺母、上固定板、模具定位导柱、压机立柱、模具放置台、千斤顶、下固定板组成。压机立柱为台阶状，上半部分的其中一段为滑动轴部分，直径小于其他部分，模具放置台安装在此滑动轴上并可以沿此滑动轴上下移动；上固定板固定在压机立柱的上端，下固定板固定在压机立柱的下端，千斤顶安装于下固定板与模具放置台之间。模具放置台的下表面中心设有一定位孔Ｋ，用于千斤顶定位，模具放置台的上表面设有模具定位用的导柱插孔Ａ，定位导柱装于该导柱插孔Ａ内；上固定板下表面上设有与定位导柱配套的定位插口Ｂ，从而保证模具的上、下模板合模时，不出现错位现象。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械设备，具体是一种室温硫化密封剂标准试片的制备压机。
技术介绍
根据《室温硫化密封剂标准试片制备方法》(HB5246-93、HB5246-83)规定，室温硫 化密封剂的测试中，其标准试片的制备必须在压机上进行压制，以保证密封剂标准试片的 厚度符合标准规定。但是，目前还没有小型的压机能够符合其规定。
技术实现思路
要解决的技术问题本专利技术的目的是提供一套切实可行的符合《室温硫化密封剂标准试片制备方法》 (HB5246-93、HB5246-83)规定的室温硫化密封剂标准试片制备之要求的制备设备，通过使 用一种室温硫化密封剂标准试片制备压机，制备出符合实验要求的密封剂标准试片，改善 密封剂标准试片制备过程中的加压困难、错位、厚度偏差过大等技术问题。技术方案本专利技术是这样实现的室温硫化密封剂标准试片制备压机是由紧固螺母、上固定 板、模具定位导柱、压机立柱、模具放置台、千斤顶、下固定板组成。压机立柱可以根据实际 情况设置若干根，一般为了稳固，以设置四根为宜，压机立柱为台阶状，上半部分的其中一 段为滑动轴部分，需要精加工处理，直径小于其他部分，该滑动轴部分的高度视千斤顶行程 而定，一般在0. 20 0. 40m之间，模具放置台安装在此滑动轴上并可以沿此滑动轴上下移 动；上固定板用紧固螺母固定在压机立柱的上端，下固定板用紧固螺母固定在压机立柱的 下端，千斤顶安装于下固定板与模具放置台之间。模具放置台的下表面中心设有一定位孔 K，用于千斤顶定位，确保千斤顶的位置在压机的中心及压机加压均勻，模具放置台的上表 面设有模具定位用的导柱插孔A，该导柱插孔A沿模具放置台的横向和纵向对称布置，导柱 插孔A可以设置若干组，定位导柱装于该导柱插孔A内，用于定位不同尺寸的模具；上固定 板上设有与定位导柱配套的定位插口 B，当模具放置台被千斤顶顶起，定位导柱即插入上固 定板上的定位插口 B内，从而保证模具的上、下模板合模时，不出现错位现象。本专利技术是利用千斤顶的升降，实现对放置于密封剂标准试片成型模具中的密封剂 进行加压成型与卸压脱模的。有益效果本专利技术由于在制备压机的上压板与模具放置台之间采用定位导柱定位，所以避免 了模具上、下模板之间错位现象的出现，用千斤顶加压，操作简单方便。附图说明图1是本技术所述室温硫化密封剂标准试片制备压机的结构示意图；图2是本技术所述室温硫化密封剂标准试片制备压机压机立柱的结构示意3图；图3是本技术所述室温硫化密封剂标准试片制备压机模具放置台下表面结 构示意图；图4是本技术所述室温硫化密封剂标准试片制备压机模具放置台上表面结 构示意图；图5是本技术所述室温硫化密封剂标准试片制备压机上固定板结构示意图。图中1-紧固螺母，2-上固定板，3-定位导柱，4-压机立柱，5-模具放置台，6-千 斤顶，7-千斤顶揿手孔，8-千斤顶手柄，9-千斤顶回油阀杆，10-下固定板，K-模具放置台 下表面中心的定位孔，A-模具放置台上表面的模具定位导柱插孔，B-上固定板与定位导柱 配套的定位插口，D-立柱上用于模具放置台上、下移动的滑动轴。具体实施方式实施例1 室温硫化密封剂标准试片制备压机是由紧固螺母1、上固定板2、模具定位导柱3、 压机立柱4、模具放置台5、千斤顶6、千斤顶揿手孔7、千斤顶手柄8、千斤顶回油阀杆9、下 固定板10组成。室温硫化密封剂标准试片制备压机设有四根压机立柱4，上固定板2用紧固螺母1 固定在四根压机立柱4的上端，下固定板10用紧固螺母1固定在四根立柱4的下端，四根 压机立柱4上部的滑动轴部分约0. 2m高。模具放置台5安装在此滑动轴D上并可以沿此 滑动轴上、下移动，模具放置台5的下表面设有中心定位孔K，该中心定位孔K用于千斤顶 6定位，确保千斤顶6的位置在压机的中心及压机加压均勻。模具放置台5的上表面设有 两组对称的模具定位导柱插孔Al和A2，导柱插孔Al用于定位制备密封剂标准试片尺寸为 IOSmmX 128mm的模具，导柱插孔A2用于定位制备密封剂标准试片尺寸为IlgmmX 158mm的 模具，4根模具定位导柱3装在导柱插孔Al或A2内。上固定板2上设有两套与模具放置台 5的上表面两组对称的模具定位导柱插孔Al和A2相对应的定位插口 Bl和B2，当模具放置 台5被千斤顶6顶起，定位导柱3即插入上固定板上的定位插口 B内，从而保证模具的上、 下模板合模时，不出现错位现象。千斤顶6安装于压机下固定板10与模具放置台5之间。密封剂标准试片制备时，将混炼好的密封剂放于模具内，然后将模具置于模具放 置台5上，并根据模具的尺寸，将模具定位导柱3插入对应的模具定位导柱插孔Al或A2内， 然后将千斤顶手柄8的开槽端套入千斤顶回油阀杆9，并将回油阀杆9按顺时针方向旋紧， 然后将千斤顶手柄8插入千斤顶揿手孔7内上下揿动，千斤顶活塞杆即平稳上升，顶起模具 放置台5，使其缓慢沿滑动轴上升，对模具施加一定的压力，使模具内部多余的密封剂排除、 保证密封剂试片的厚度与成型压力，并保持所施加的压力直至密封剂试片达到能够从模板 上剥下来的可加速硫化的状态。当密封剂试片达到能够从模板上剥下来的状态时，将千斤 顶手柄的开槽端套入千斤顶回油阀杆中，并将回油阀杆按逆时针方向微微旋松，活塞杆即 缓缓下降。同时，模具放置台也靠自重缓慢下降实现模具泄压过程。本专利技术是利用千斤顶6的升降，实现对放置于密封剂标准试片成型塑料模具中的 密封剂进行加压成型与卸压脱模。利用本技术所述室温硫化密封剂标准试片制备压机对XM-16密封剂、XM-22密封剂、XM-15密封剂、XM-28密封剂、XM-31密封剂、HM-103等密封剂进行室温硫化密封剂 标准试片制备，使用效果很好。权利要求室温硫化密封剂标准试片制备压机，由紧固螺母(1)、上固定板(2)、模具定位导柱(3)、压机立柱(4)、模具放置台(5)、千斤顶(6)、下固定板(10)组成，其特征在于压机立柱(4)为台阶状，上半部分的其中一段为滑动轴部分，直径小于其他部分，模具放置台(5)安装在此滑动轴上并可以沿此滑动轴上下移动；上固定板(2)固定在压机立柱(4)的上端，下固定板(10)固定于压机立柱(4)的下端，千斤顶安装于下固定板(10)与模具放置台(5)之间。2.根据权利要求1所述的室温硫化密封剂标准试片制备压机，其特征在于模具放置 台(5)的下表面中心设有一定位孔(K)，上表面设有定位导柱插孔(A)，该定位导柱插孔(A) 沿模具放置台(5)的横向和纵向对称布置，定位导柱(3)装于该定位导柱插孔(A)内。3.根据权利要求1所述的室温硫化密封剂标准试片制备压机，其特征在于模具放置 台(5)上设有定位导柱插孔(A)，定位导柱插孔(A)可以设置若干组。4.根据权利要求1所述的室温硫化密封剂标准试片制备压机，其特征在于上固定板 (2)上设有与定位导柱配套的定位插口(B)。专利摘要室温硫化密封剂标准试片制备压机由紧固螺母、上固定板、模具定位导柱、压机立柱、模具放置台、千斤顶、下固定板组成。压机立柱为台阶状，上半部分的其中一段为滑动轴部分，直径小于其他部分，模具放置台安装在此滑动轴上并可以沿此滑动轴上下移动；上固定板固定在压机立柱的上端，下固定板固定在压机立柱的下端，千斤顶安装于下固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
室温硫化密封剂标准试片制备压机，由紧固螺母（１）、上固定板（２）、模具定位导柱（３）、压机立柱（４）、模具放置台（５）、千斤顶（６）、下固定板（１０）组成，其特征在于：压机立柱（４）为台阶状，上半部分的其中一段为滑动轴部分，直径小于其他部分，模具放置台（５）安装在此滑动轴上并可以沿此滑动轴上下移动；上固定板（２）固定在压机立柱（４）的上端，下固定板（１０）固定于压机立柱（４）的下端，千斤顶安装于下固定板（１０）与模具放置台（５）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关永安，廖尔清，
申请(专利权)人：贵州云马飞机制造厂，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]