一种多气缸联动的搅拌摩擦焊治具制造技术

本发明专利技术属于搅拌摩擦焊接技术领域，具体的说是一种多气缸联动的搅拌摩擦焊治具，包括工作台，所述工作台的上方安装有一对承接台，所述承接台的上方设置有夹具，所述夹具的上方设置有焊具组件，所述焊具组件与工作台之间连接有支撑支架；所述焊具组件包括焊头、搅拌针、移动架；焊头安装在移动架上；本发明专利技术所述的一种多气缸联动的搅拌摩擦焊治具，通过设置垫板，导杆带动垫板插入到工型铝材的焊接位置的下方，垫板通过侧面支撑件插入到滑槽内对整体进行支撑，在摩擦焊接的过程中，这部分铝材被焊头挤压时难以发生变形，在焊接完成时，焊接后铝材的焊接位置形状不变，且焊接后铝材具有良好的质量，有利于后期铝材的使用。有利于后期铝材的使用。有利于后期铝材的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种多气缸联动的搅拌摩擦焊治具


[0001]本专利技术属于搅拌摩擦焊接
，具体的说是一种多气缸联动的搅拌摩擦焊治具。

技术介绍

[0002]搅拌摩擦焊是指利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝；目前对于一些铝合金工件的焊接，搅拌摩擦焊被充分使用，提高焊接质量与效率。
[0003]现有在对工型铝材通过搅拌摩擦焊接时，焊头需要挤压铝材的表面，同时铝材焊接时存在高温，高温的铝材受到挤压时易产生形变，被挤压变形的铝材产生塑性形变无法复位；导致在焊接后，铝材焊接位置形状改变，进而导致焊接后铝材的质量下降，甚至会影响铝材的后期使用。
[0004]为此，本专利技术提供一种多气缸联动的搅拌摩擦焊治具。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种多气缸联动的搅拌摩擦焊治具，包括工作台，所述工作台的上方安装有一对承接台，所述承接台的上方设置有夹具，所述夹具的上方设置有焊具组件，所述焊具组件与工作台之间连接有支撑支架；所述焊具组件包括焊头、搅拌针、移动架；焊头安装在移动架上，搅拌针安装在焊头底面；所述焊具组件的正下方且位于工作台的上方设置有垫板，所述垫板的两侧面均开设有滑槽，所述滑槽的内部插接有支撑件，所述支撑件设置成L型；支撑件的底端固定连接有连接件，所述连接件的侧面安装有第一支架，所述第一支架与工作台之间设置有固定件；所述垫板的端部安装有导杆，所述导杆端部与驱动气缸输出端连接。
[0007]优选的，所述固定件具体为第一气缸，所述第一气缸的输出端顶端与第一支架连接。
[0008]优选的，所述导杆内开设有断口，断口将导杆分割成两个部分，与垫板接触的部分的表面开设有通孔，通孔内插接有联动架，所述联动架一端贯穿通孔，另一端固定在另一部分表面。
[0009]优选的，所述支撑件的端部开设有一对连接孔，所述连接孔将支撑件的两侧端面贯通，所述连接孔的内部插接有连接杆，所述连接杆均延伸出支撑件的两端，所述支撑件的端部设置有对接件，所述对接件与支撑件形状尺寸相同，且端部开设有与连接孔相同尺寸的孔，所述连接杆将对接件贯通；所述对接件的数量与连接杆的长度根据需要增减。
[0010]优选的，所述垫板的底面固定连接有滑板，所述滑板的底面开设有嵌入槽，所述嵌入槽竖直方向两内壁之间间距大于槽口宽度；所述嵌入槽的内部设置有检测块，所述滑板
倾斜时所述检测块会在嵌入槽内部移动。
[0011]优选的，所述检测块位于嵌入槽内部的表面转动连接有滚珠，所述检测块在嵌入槽内部滑动时所述滚珠在嵌入槽内壁滚动。
[0012]优选的，所述滑板的下方设置有移动顶板，所述移动顶板的底面固定连接有同步杆，所述同步杆设置成L型，所述同步杆包括固接的竖直部分与水平部分，其中竖直部分与移动顶板的底面固接，水平部分与工作台平行；所述工作台的上方设置有限位件，所述同步杆的水平部分贯穿限位件，所述限位件与工作台之间设置有第二气缸。
[0013]优选的，所述垫板的端部开设有通气腔，所述垫板的顶面开设有多个散热孔，所述散热孔将通气腔贯通。
[0014]优选的，所述通气腔的端部设置有一对喷气筒，所述喷气筒远离垫板的一端与气泵连通。
[0015]优选的，所述通气腔的内部设置有水带，所述水带的两端均导通连接有导管，水带的一侧导管与水泵连通，另一侧导管管口连通有储水组件。
[0016]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种多气缸联动的搅拌摩擦焊治具，通过设置垫板，导杆带动垫板插入到工型铝材的焊接位置的下方，垫板通过侧面支撑件插入到滑槽内对整体进行支撑，使得垫板的顶面与焊接位置的底面贴合，在摩擦焊接的过程中，由于垫板对焊接位置的底面贴合支撑，因此这部分铝材被焊头挤压时难以发生变形，在焊接完成时，焊接后铝材的焊接位置形状不变，且焊接后铝材具有良好的质量，有利于后期铝材的使用。
[0017]2.本专利技术所述的一种多气缸联动的搅拌摩擦焊治具，通过在垫板端部开设通气腔，垫板表面开设与通气腔连通的散热孔，在焊接时，垫板会受到铝材的高温作用，因此在垫板上设置通气腔与散热孔，增大垫板与空气的接触面积，提高垫板的散热能力。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0019]图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术的工作台上结构示意图；图3是本专利技术的垫板上结构示意图；图4是本专利技术的支撑件上结构示意图；图5是本专利技术的支撑件上连接孔位置示意图；图6是本专利技术的移动顶板位置示意图；图7是本专利技术的滑板上结构示意图；图8是本专利技术的检测块立体示意图。
[0020]图中：1、工作台；11、焊具组件；12、承接台；13、夹具；2、垫板；21、滑槽；22、支撑件；23、连接件；24、第一支架；25、固定件；26、导杆；3、连接孔；31、对接件；32、连接杆；4、滑板；41、嵌入槽；42、检测块；43、滚珠；5、移动顶板；51、同步杆；52、限位件；53、第二气缸；6、通气腔；61、散热孔；62、喷气筒；63、水带；7、联动架；s、工型铝材。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
实施例一
[0022]如图1至图3所示，本专利技术实施例的一种多气缸联动的搅拌摩擦焊治具，包括工作台1，工作台1的上方安装有一对承接台12，承接台12的上方设置有夹具13，夹具13的上方设置有焊具组件11，焊具组件11与工作台1之间连接有支撑支架；焊具组件11包括焊头、搅拌针、移动架；焊头安装在移动架上，搅拌针安装在焊头底面；焊具组件11的正下方且位于工作台1的上方设置有垫板2，垫板2的两侧面均开设有滑槽21，滑槽21的内部插接有支撑件22，支撑件22设置成L型；支撑件22的底端固定连接有连接件23，连接件23的侧面安装有第一支架24，第一支架24与工作台1之间设置有固定件25；垫板2的端部安装有导杆26，导杆26端部与驱动气缸输出端连接；本专利技术实施例将工型铝材通过s标号，如图1所示，在使用时，先将两个待焊接的工型铝材s对称放置到承接台12的顶面，使得焊接位置相互对接，且焊接位置位于焊具组件11内焊头的正下方，之后通过夹具13固定，之后通过启动导杆26端部连接的驱动气缸，导杆26带动垫板2插入到工型铝材s的焊接位置的下方，两个支撑件22分别插入到垫板2两侧的滑槽21内对垫板2进行支撑，使得垫板2的顶面与焊接位置的底面贴合，且不存在挤压力，支撑件22通过连接件23、第一支架24、固定件25支撑，之后启动焊具组件11，焊具组件11内的焊头被带动旋转，焊头带动底面的搅拌针转动，同时焊头被带动向下移动，使得旋转的搅拌针插入到工型铝材s焊接位置内部，焊头挤压在焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多气缸联动的搅拌摩擦焊治具，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的上方安装有一对承接台（12），所述承接台（12）的上方设置有夹具（13），所述夹具（13）的上方设置有焊具组件（11），所述焊具组件（11）与工作台（1）之间连接有支撑支架；所述焊具组件（11）包括焊头、搅拌针、移动架；焊头安装在移动架上，搅拌针安装在焊头底面；所述焊具组件（11）的正下方且位于工作台（1）的上方设置有垫板（2），所述垫板（2）的两侧面均开设有滑槽（21），所述滑槽（21）的内部插接有支撑件（22），所述支撑件（22）设置成L型；支撑件（22）的底端固定连接有连接件（23），所述连接件（23）的侧面安装有第一支架（24），所述第一支架（24）与工作台（1）之间设置有固定件（25）；所述垫板（2）的端部安装有导杆（26），所述导杆（26）端部与驱动气缸输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种多气缸联动的搅拌摩擦焊治具，其特征在于：所述固定件（25）具体为第一气缸，所述第一气缸的输出端顶端与第一支架（24）连接。3.根据权利要求2所述的一种多气缸联动的搅拌摩擦焊治具，其特征在于：所述导杆（26）内开设有断口，断口将导杆（26）分割成两个部分，与垫板（2）接触的一部分的表面开设有通孔，通孔内插接有联动架（7），所述联动架（7）一端贯穿通孔，另一端固定在另一部分表面。4.根据权利要求1所述的一种多气缸联动的搅拌摩擦焊治具，其特征在于：所述支撑件（22）的端部开设有一对连接孔（3），所述连接孔（3）将支撑件（22）的两侧端面贯通，所述连接孔（3）的内部插接有连接杆（32），所述连接杆（32）均延伸出支撑件（22）的两端，所述支撑件（22）的端部设置有对接件（31），所述对接件（31）与支撑件（22）形状尺寸相同，且端部开设有与连接孔（3）相同尺寸的孔，所述连接杆（32）将对接件（31）贯通；所述对接件（31）的数量与连...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹秋勇，韩乔，
申请(专利权)人：晋拓科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：