一种搅拌摩擦焊的压紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌摩擦焊的压紧机构，包括搭载平台，所述搭载平台的顶部搭载有铝合金板，所述搭载平台的一侧安装有压紧组件，所述压紧组件包括靠板，所述靠板与搭载平台之间固定连接，所述靠板的顶端一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有电机，所述支撑板的底部固定连接有安装盒，所述电机的输出端贯穿支撑板固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内部固定连接有正反螺纹杆，所述支撑板的两端底侧对称固定连接有限位板，通过耐高温橡胶板有摩擦力较大的特征，从而使得对铝合金板摩擦力较大，压紧更加稳定，避免铝合金板表面不平整导致固定不稳定的现象了，提升铝合金板之间的稳定性。提升铝合金板之间的稳定性。提升铝合金板之间的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌摩擦焊的压紧机构


[0001]本技术涉及搅拌摩擦焊接
，具体涉及一种搅拌摩擦焊的压紧机构。

技术介绍

[0002]搅拌摩擦焊技术用于铝合金材料的焊接，其原理是在常温下，两个金属在搅拌头的搅拌摩擦作用下，通过本体的局部组织相互融合达到焊接目的，在焊接过程中，工件需要承受较大的机械应力和热应力，因此采用工装固定，被焊工件的固定，要依据坡口加工精度、胎卡具的设计、被焊金属以及尺寸大小等综合考虑，在焊接过程中易产生横向张开，保持接头间隙不变比较困难，特别在焊接长尺寸的工件时，一定要重视胎卡具的设计，现有的搅拌摩擦焊接被焊工件的固定一般采用夹钳、压板等方式，但该方法只能夹紧被焊工件的四周，当铝合金板表面不平整时，在夹紧焊接过程中容易发生偏移，从而影响焊接质量。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题如下：
[0004]解决了现有技术中现有的搅拌摩擦焊接被焊工件的固定一般采用手动夹钳、压板等方式，但该方法只能夹紧被焊工件的四周，当铝合金板表面不平整时，在夹紧焊接过程中容易发生偏移，从而影响焊接质量。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种搅拌摩擦焊的压紧机构，包括搭载平台，所述搭载平台的顶部搭载有铝合金板，所述搭载平台的一侧安装有压紧组件，所述压紧组件包括靠板，所述靠板与搭载平台之间固定连接，所述靠板的顶端一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有电机，所述支撑板的底部固定连接有安装盒，所述电机的输出端贯穿支撑板固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内部固定连接有正反螺纹杆，所述支撑板的两端底侧对称固定连接有限位板，所述正反螺纹杆的两端贯穿安装盒和限位板之间转动连接，所述正反螺纹杆的外侧壁上螺纹连接有倾斜杆，所述倾斜杆的底端固定连接有耐高温橡胶板。
[0007]进一步的，所述搭载平台的两端安装有夹紧组件，所述夹紧组件包括滑杆，所述滑杆位于搭载平台的内部滑动连接，所述滑杆的一端固定连接有夹块，所述滑杆的外侧壁上滑动连接有滑动套，所述滑动套之间固定连接有滑动管，所述滑动管的一端与搭载平台的内部固定连接，所述夹块的一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆远离夹块的一端与滑动管的内部滑动连接，所述滑动杆的外侧壁上套接有收缩弹簧，所述夹块的顶部内部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底端固定连接有挤压板。
[0008]进一步的，所述搭载平台的内部安装有拉拽机构，所述拉拽机构包括活动板，所述活动板的内部均固定连接有固定管，所述固定管的顶端固定连接有吸盘，所述固定管的底端内部螺纹连接有送气旋钮，所述活动板的内部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆与搭载平台内部之间转动连接，所述第二螺杆的底端固定连接有转动把手。
[0009]进一步的，电机的外侧壁上固定连接有限位件，所述限位件的底端与支撑板之间固定连接。
[0010]进一步的，所述搭载平台靠近夹块的顶部一侧开设有滑动槽，所述夹块的底端与滑动槽之间滑动连接。
[0011]进一步的，所述搭载平台的一侧安装有固定旋钮，所述固定旋钮贯穿搭载平台与滑杆之间固定连接。
[0012]进一步的，所述搭载平台的底端对称固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有底座。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]通过蜗杆的转动带动蜗轮的转动，蜗轮的转动带动正反螺纹杆的转动，从而带动倾斜杆的移动，使得耐高温橡胶板对铝合金板之间挤压固定，当铝合金板表面不平整时，通过耐高温橡胶板有摩擦力较大的特征，从而使得对铝合金板摩擦力较大，压紧更加稳定，避免铝合金板表面不平整导致固定不稳定的现象了，提升铝合金板之间的稳定性。
[0015]通过拉动滑杆带动夹块调节至合适位置，此时滑动杆在滑动管内部滑动，且收缩弹簧收缩，通过松开滑杆此时夹块套接于铝合金板的两端，通过转动第一螺杆带动挤压板对铝合金板进行挤压固定，从而使得铝合金板四周向内夹紧，从而提升铝合金板之间的稳定性。
[0016]第二螺杆的转动带的活动板的向上移动，此时吸盘对铝合金板挤压固定，在通过反向转动转动把手使得吸盘带动铝合金板向下拉动，从而进一步的提升铝合金板的稳定性，使得焊接质量变高。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术中压紧组件整体结构示意图；
[0020]图3是本技术中夹紧组件整体结构示意图；
[0021]图4是本技术中A部分放大结构示意图。
[0022]图中：1、搭载平台；101、铝合金板；102、支撑柱；103、底座；2、压紧组件；201、靠板；202、支撑板；203、电机；204、安装盒；205、蜗杆；206、蜗轮；207、正反螺纹杆；208、限位板；209、倾斜杆；210、耐高温橡胶板；211、限位件；3、夹紧组件；301、滑杆；302、夹块；303、滑动套；304、滑动管；305、滑动杆；306、收缩弹簧；307、第一螺杆；308、挤压板；309、滑动槽；310、固定旋钮；4、拉拽机构；401、活动板；402、固定管；403、吸盘；404、送气旋钮；405、第二螺杆；406、转动把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
4所示，一种搅拌摩擦焊的压紧机构，包括搭载平台1，搭载平台1的顶部搭载有铝合金板101，搭载平台1的底端对称固定连接有支撑柱102，支撑柱102的底端固定连接有底座103。
[0025]搭载平台1的一侧安装有压紧组件2，压紧组件2包括靠板201，靠板201与搭载平台1之间固定连接，靠板201的顶端一侧固定连接有支撑板202，支撑板202的顶部安装有电机203，电机203的外侧壁上固定连接有限位件211，限位件211的底端与支撑板202之间固定连接，通过限位件211的设计，使得电机203运行时更加稳定，支撑板202的底部固定连接有安装盒204，电机203的输出端贯穿支撑板202固定连接有蜗杆205，蜗杆205的一侧啮合连接有蜗轮206，蜗轮206的内部固定连接有正反螺纹杆207，支撑板202的两端底侧对称固定连接有限位板208，正反螺纹杆207的两端贯穿安装盒204和限位板208之间转动连接，正反螺纹杆207的外侧壁上螺纹连接有倾斜杆209，倾斜杆209的底端固定连接有耐高温橡胶板210，通过耐高温橡胶板210有摩擦力较大的特征，从而使得对铝合金板101摩擦力较大，压紧更加稳定，避免铝合金板101表面不平整导致固定不稳定的现象了，提升铝合金板101之间的稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌摩擦焊的压紧机构，其特征在于，包括搭载平台(1)，所述搭载平台(1)的顶部搭载有铝合金板(101)，所述搭载平台(1)的一侧安装有压紧组件(2)，所述压紧组件(2)包括靠板(201)，所述靠板(201)与搭载平台(1)之间固定连接，所述靠板(201)的顶端一侧固定连接有支撑板(202)，所述支撑板(202)的顶部安装有电机(203)，所述支撑板(202)的底部固定连接有安装盒(204)，所述电机(203)的输出端贯穿支撑板(202)固定连接有蜗杆(205)，所述蜗杆(205)的一侧啮合连接有蜗轮(206)，所述蜗轮(206)的内部固定连接有正反螺纹杆(207)，所述支撑板(202)的两端底侧对称固定连接有限位板(208)，所述正反螺纹杆(207)的两端贯穿安装盒(204)和限位板(208)之间转动连接，所述正反螺纹杆(207)的外侧壁上螺纹连接有倾斜杆(209)，所述倾斜杆(209)的底端固定连接有耐高温橡胶板(210)。2.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊的压紧机构，其特征在于：所述搭载平台(1)的两端安装有夹紧组件(3)，所述夹紧组件(3)包括滑杆(301)，所述滑杆(301)位于搭载平台(1)的内部滑动连接，所述滑杆(301)的一端固定连接有夹块(302)，所述滑杆(301)的外侧壁上滑动连接有滑动套(303)，所述滑动套(303)之间固定连接有滑动管(304)，所述滑动管(304)的一端与搭载平台(1)的内部固定连接，所述夹块(302)的一端固定连接有滑动杆(305)，所述滑动杆(305)远离夹块(302)的一端与滑动管(304)的内部滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少博，王振，陈利洋，陈超，杨海，张露平，
申请(专利权)人：宁波吉烨汽配模具有限公司，
类型：新型
国别省市：