一种成型铝合金V形件的生产模具及用该模具的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种成型铝合金V形件的生产模具，包括底板上设置的底盒，底盒上方设有压槽，压槽上方匹配设有压刀；所述压槽下方设有气动机构和锤击机构，气动机构产生高压气体，将压好的模具顶起，锤击机构与气动机构相邻设置，锤击机构对压槽进行敲击，便于模具与压槽分离；所述气动机构一端连接有传输气管，气动机构通过传输气管连接有至少一个锤击机构，传输气管的另一端连接有气泵；通过气动和敲击的方式快速脱模，不仅提高加工效率，又保证铝合金模具不受碰撞损坏，保证加工质量。保证加工质量。保证加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种成型铝合金V形件的生产模具及用该模具的加工方法


[0001]本专利技术属于模具加工
，尤其涉及一种成型铝合金V形件的生产模具及用该模具的加工方法。

技术介绍

[0002]铝合金型材挤压，是铝合金型材加工的重要工艺之一。而铝合金型材挤压工艺模具的制造，直接关系铝挤型材的品质和使用寿命；铝合金挤压工艺模具的工作条件十分恶劣，在挤压过程中，需要经受高温、高压、高摩擦的作用，挤压工模具的种类繁多，结构复杂，装配精度要求很高，除了要求采取特殊的加工方法和特殊的设备以外，尚需采用特殊的工装卡具和专用刀具以及特殊的热处理方法。
[0003]铝合金在挤压成型的过程中，需要高温、高压、高摩擦，在强力的挤压下，铝合金模具会发生与下模体的粘附现象，增加了模具的取出难度，尤其是当前使用人工取模的过程中，大大降低了加工效率；目前也有采用顶出的方式，通过机械方式顶出模具，但是由于铝合金型材一般较薄，在顶出过程中可能会使模具变形，或者将模具划伤，一定程度造成模具的损坏，导致铝合金型材的加工质量得不到保证。

技术实现思路

[0004]针对现有技术不足，本专利技术的目的在于提供了一种成型铝合金V形件的生产模具及用该模具的加工方法，解决了
技术介绍
中的问题，通过气动和敲击的方式快速脱模，不仅提高加工效率，又保证铝合金模具不受碰撞损坏，保证加工质量。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种成型铝合金V形件的生产模具，包括底板上设置的底盒，底盒上方设有压槽，压槽上方匹配设有压刀；所述压槽下方设有气动机构和锤击机构，气动机构产生高压气体，将压好的模具顶起，锤击机构与气动机构相邻设置，锤击机构对压槽进行敲击，便于模具与压槽分离；所述气动机构一端连接有传输气管，气动机构通过传输气管连接有至少一个锤击机构，传输气管的另一端连接有气泵；所述气动机构包括导气管，导气管一端与压槽连接，导气管另一端与传输气管连通，导气管内设有电机，电机驱动连接转轴，转轴另一端连接有透气板，透气板内部转动设有转盘，透气板上滑动设有多个移动块，多个移动块远离电机一侧均连接有空心弧板，空心弧板内部滑动设有移动弧板，空心弧板与移动弧板组成密封的空心圆柱结构，空心弧板与移动弧板通过滑动连接的方式改变圆柱的直径。
[0006]优选的，所述底板的一侧对称设有两个支杆，支杆靠近底盒的一侧固定连接有固定板，固定板上开设有T型槽，支杆的另一端连接有顶板，所述顶板的下侧连接有液压缸，液压缸驱动连接有固定块，所述固定块的一侧连接有移动板，移动板另一端连接有T型块，所述T型块设置在T型槽内，T型块与T型槽匹配滑动连接；所述固定块的下方连接有压刀，所述
压刀与压槽配合设置；所述固定块的底部至少连接有一个导向柱，底盒上开设有与导向柱匹配插接的导向槽。
[0007]优选的，所述气动机构的电机设有支撑杆，通过支撑杆与导气管内壁连接，所述透气板内侧转动设有转盘，转盘与电机的转轴连接，所述转盘上设有四条弧形槽，移动块通过滑槽与透气板滑动连接，移动块上连接有滑动杆，所述滑动杆设置在弧形槽内，滑动杆与弧形槽滑动连接，转盘转动时，滑动杆在弧形槽内滑动，滑动杆带动移动块沿透气板径向方向移动。
[0008]优选的，透气板上设有四个能够滑动的移动块，每个移动块的一侧均连接有空心弧板，空心弧板的另一端连接有连接杆，连接杆滑动连接有十字滑槽，十字滑槽包括横滑槽和纵滑槽，横滑槽和纵滑槽相互垂直设置在导气管内部；所述透气板靠近电机的一侧设有导气件，导气件截面呈梯形结构，将导气管的气体导入透气板中，通过透气板输送至空心弧板与移动弧板组成的空心圆柱内，通过改变空心圆柱的直径改变送气量。
[0009]优选的，所述十字滑槽远离连接杆的一侧设有下隔板，下隔板上方设有增压件，增压件另一端设有上隔板；增压件包括内管，内管靠近下隔板的一端设有进气口，内管靠近上隔板的一侧设有出气口，所述出气口的直径小于进气口的直径，内管内部设有加压件，所述加压件的截面呈梯形结构，加压件的小口端与出气口连接，加压件大口端与进气口连接；所述内管的外侧设有外管，所述外管呈锥台型结构，外管大口径的一端靠近进气口设置，外管与内管之间设有气道，气道截面呈梯形结构，所述内管与外管之间设有第一连通孔和第二连通孔，第一连通孔靠近进气口一端设置，第二连通孔靠近出气口一端设置。
[0010]优选的，所述导气管靠近压槽的一侧设有密封盒体，所述密封盒体通过固定杆与导气管内壁固定连接，所述密封盒体内部设有活塞板，所述活塞板一侧连接有移动杆，所述移动杆贯穿密封盒体，且移动杆与密封盒体密封滑动连接，移动杆的另一端连接有密封块；所述活塞板的另一侧连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与密封盒体内壁连接；所述压槽上开设有气孔，气孔呈楔形结构，所述密封块呈楔形结构，密封块能够与气孔密封连接；所述密封盒体内壁靠近压槽的一侧设有透气管，所述透气管的一端密封盒体内部连通，另一端与导气管连通。
[0011]优选的，所述锤击机构包括立杆、风轮，立杆与传输气管固定连接，风轮设置在传输气管内部，风轮连接有转轮，所述转轮设置在传输气管的外侧，风轮带动转轮转动，所述转轮另一侧偏心连接有转柱，所述转柱滑动连接有移动柱，所述柱开设有通槽，转柱设置在通槽内；所述移动柱一端连接有连接板，所述连接板通过转轮和移动柱带动做水平往复移动。
[0012]优选的，所述连接板的两端均连接有第一梯形块，第一梯形块摩擦匹配连接有第二梯形块，所述第二梯形块的上侧连接有顶杆，所述顶杆另一端设有升降板，所述升降板与立杆通过销轴转动连接，顶杆带动升降做杠杆运动，升降板上设有击打块。
[0013]优选的，所述立杆上连接有滑环，顶杆设置在滑环内，顶杆与滑环匹配滑动连接，所述顶杆上设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与滑环连接，另一端与第二梯形块连接。
[0014]优选的，所述顶杆的上端不转动连接有衔接杆，所述衔接杆另一端设有滑块；所述升降板靠近衔接杆的一侧沿升降板长度方向开设有盲槽，所述滑块与盲槽匹配滑动连接。
[0015]优选的，使用该模具的加工方法包括以下步骤：S1，将需要加工的模具放置在压槽
中，气动液压缸带动压刀对铝合金模具进行压制，导向柱插入导向槽中进行限位，压制好之后，液压缸上升收回；S2，在起模具的过程中，启动气泵，气体通过传输气管进入到导气管中，高压气体经过导气件和由空心弧板与移动弧板组成的圆柱体调节气量之后，通过增加件进行二次增压；初始状态由于密封块与气孔为密封状态，导气管内的压强增大，密封盒体通过透气管与导气管连通，活塞板上方的压强增大，且活塞板的面积大于密封块的面积，活塞板受到的压力更大，活塞板向下移动带动移动杆和密封块同时向下移动，密封块与气孔脱离开来，高压气体从气孔吹出，将模具顶起；S3，在传输气管通气时，传输气管中的风轮带动转轮转动，转轮在转动过程中通过转柱通槽内滑动，带动移动杆和连接板在水平方向往复运动，连接板通过第一梯形块和第二梯形块摩擦配合，将连接板两端的第二梯形块交替顶起，第二梯形块带动顶杆端部的衔接杆发生移动，衔接杆通过滑块在盲槽内滑动，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型铝合金V形件的生产模具，其特征在于，包括底板(1)上设置的底盒(8)，底盒(8)上方设有压槽(9)，压槽(9)上方匹配设有压刀(7)；所述压槽(9)下方设有气动机构(81)和锤击机构(82)，气动机构(81)产生高压气体，将压好的模具顶起，锤击机构(82)与气动机构(81)相邻设置，锤击机构(82)对压槽(9)进行敲击，便于模具与压槽(9)分离；所述气动机构(81)一端连接有传输气管(83)，气动机构(81)通过传输气管(83)连接有至少一个锤击机构(82)，传输气管(83)的另一端连接有气泵(84)；所述气动机构(81)包括导气管(811)，导气管(811)一端与压槽(9)连接，导气管(811)另一端与传输气管(83)连通，导气管(811)内设有电机(812)，电机(812)驱动连接转轴(814)，转轴(814)另一端连接有透气板(815)，透气板(815)内部转动设有转盘(8151)，透气板(815)上滑动设有多个移动块(8153)，多个移动块(8153)远离电机(812)一侧均连接有空心弧板(817)，空心弧板(817)内部滑动设有移动弧板(818)，空心弧板(817)与移动弧板(818)组成密封的空心圆柱结构，空心弧板(817)与移动弧板(818)通过滑动连接的方式改变圆柱的直径。2.根据权利要求1所述的一种成型铝合金V形件的生产模具，其特征在于，所述底板(1)的一侧对称设有两个支杆(2)，支杆(2)靠近底盒(8)的一侧固定连接有固定板(12)，固定板(12)上开设有T型槽，支杆(2)的另一端连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下侧连接有液压缸(4)，液压缸(4)驱动连接有固定块(6)，所述固定块(6)的一侧连接有移动板(5)，移动板(5)另一端连接有T型块，所述T型块设置在T型块(14)内，T型槽与T型块(14)匹配滑动连接；所述固定块(6)的下方连接有压刀(7)，所述压刀(7)与压槽(9)配合设置；所述固定块(6)的底部至少连接有一个导向柱(10)，底盒(8)上开设有与导向柱(10)匹配插接的导向槽(11)。3.根据权利要求1所述的一种成型铝合金V形件的生产模具，其特征在于，所述气动机构(81)的电机(812)设有支撑杆(813)，通过支撑杆(813)与导气管(811)内壁连接，所述透气板(815)内侧转动设有转盘(8151)，转盘(8151)与电机(812)的转轴(814)连接，所述转盘(8151)上设有四条弧形槽(8152)，移动块(8153)通过滑槽与透气板(815)滑动连接，移动块(8153)上连接有滑动杆(8154)，所述滑动杆(8154)设置在弧形槽(8152)内，滑动杆(8154)与弧形槽(8152)滑动连接，转盘(8151)转动时，滑动杆(8154)在弧形槽(8152)内滑动，滑动杆(8154)带动移动块(8153)沿透气板(815)径向方向移动。4.根据权利要求3所述的一种成型铝合金V形件的生产模具，其特征在于，透气板(815)上设有四个能够滑动的移动块(8153)，每个移动块(8153)的一侧均连接有空心弧板(817)，空心弧板(817)的另一端连接有连接杆(819)，连接杆(819)滑动连接有十字滑槽(820)，十字滑槽(820)包括横滑槽(821)和纵滑槽(822)，横滑槽(821)和纵滑槽(822)相互垂直设置在导气管(811)内部；所述透气板(815)靠近电机(812)的一侧设有导气件(816)，导气件(816)截面呈梯形结构，将导气管(811)的气体导入透气板(815)中，通过透气板(815)输送至空心弧板(817)与移动弧板(818)组成的空心圆柱内，通过改变空心圆柱的直径改变送气量。5.根据权利要求4所述的一种成型铝合金V形件的生产模具，其特征在于，所述十字滑槽(820)远离连接杆(819)的一侧设有下隔板(823)，下隔板(823)上方设有增压件(825)，增压件(825)另一端设有上隔板(824)；增压件(825)包括内管(8251)，内管(8251)靠近下隔板
(823)的一端设有进气口(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会敏，李炎光，郭朝博，陶凯，席文昌，
申请(专利权)人：河南工学院，
类型：发明
国别省市：