一种物料夹爪导轨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种物料夹爪导轨机构，旨在解决当前物料夹爪导轨机构不能对滑轨进行自动添加润滑油的技术问题，包括导轨机构主体，导轨机构主体内壁的左右两侧均开设有滑槽，滑槽的内侧连接有抓夹本体，导轨机构主体内壁的前后两面开设有凹槽，凹槽的内侧设置有缓冲组件，导轨机构主体的上端固定有安装架，安装架的上端设置有润滑组件，本物料夹爪导轨机构，通过U形管便于将润滑油存储罐内的润滑油输送至分流管内，同时配合滚珠在球形套管中旋转，实现抓夹本体在滑轨边移动边上油，还通过液位传感器能够检测润滑油存储罐的油量，不仅能便于工作人员及时添加润滑油，还能自动进行上油,本实用新型专利技术具有自动添加润滑油的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种物料夹爪导轨机构


[0001]本技术涉及一种夹爪导轨，具体为一种物料夹爪导轨机构。

技术介绍

[0002]夹爪是一种夹取、搬运物品的设备，可配合导轨使其在一定区域范围内实现抓夹和装卸作业，能有效的减轻人力装卸物料的劳动强度，成倍增加运输效率。
[0003]目前，物料夹爪导轨机构通常都不具有润滑功能，需要工作人员定期对滑轨上油，不仅需要人工辅助，程序繁冗，且人工很容易遗忘，若长期不上油，轨道干涩，导致滑轨与抓夹之间的摩擦力大大增加，加剧磨损情况影响使用寿命。
[0004]因此，针对上述导轨机构无法根据使用情况进行润滑从而导致长时间作业磨损导轨的问题，亟需得到解决，以改善导轨机构的使用场景。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种物料夹爪导轨机构，以解决当前物料夹爪导轨机构不能对滑轨进行自动添加润滑油的技术问题。
[0006]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]设计一种物料夹爪导轨机构，包括导轨机构主体、滑槽、抓夹本体、凹槽、缓冲组件、安装架、润滑组件，所述导轨机构主体内壁的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧连接有抓夹本体，所述导轨机构主体内壁的前后两面开设有凹槽，所述凹槽的内侧设置有缓冲组件，所述导轨机构主体的上端固定有安装架，所述安装架的上端设置有润滑组件。
[0008]进一步的，所述缓冲组件包括有弹簧、缓冲板，所述弹簧设置在凹槽的内侧，所述弹簧设置有若干个，所述弹簧远离凹槽的一端安装有缓冲板，通过弹簧的形变能够带动缓冲板进行前后移动，有效降低抓夹本体对导轨机构主体的撞击力，起到缓冲的作用。
[0009]进一步的，所述缓冲组件还包括有保护层，所述保护层设置在缓冲板的前面，所述保护层采用弹性橡胶材质，通过保护层避免抓夹本体直接撞击缓冲板，避免对抓夹本体造成磨损。
[0010]进一步的，所述润滑组件包括有润滑油存储罐、盖板、把手，所述润滑油存储罐设置在安装架的上端，所述润滑油存储罐的上端连接有盖板，所述润滑油存储罐与盖板螺纹连接，所述盖板的上端设置有把手，通过盖板在润滑油存储罐上旋转，使得盖板能够打开或者关闭，便于工作人员添加润滑油。
[0011]进一步的，所述润滑组件还包括有排油管、液位传感器、报警器，所述排油管设置在润滑油存储罐的下端，所述润滑油存储罐的内侧底端安装有液位传感器，所述液位传感器与报警器，所述报警器设置在润滑油存储罐的外侧，通过液位传感器能够检测润滑油存储罐内的油量，当润滑油低于设定值时会自动打开报警器，使其发出鸣笛声。
[0012]进一步的，所述润滑组件还包括有U形管、分流管，所述U形管设置在排油管的下端，所述U形管的下端连接有分流管，所述分流管为等间距分布，通过U形管便于将润滑油存
储罐内的润滑油输送至分流管内。
[0013]进一步的，所述润滑组件还包括有球形套管、滚珠，所述球形套管设置在分流管的端部，所述球形套管的内侧连接有滚珠，所述球形套管与滚珠旋转连接，通过滚珠在球形套管中旋转，便于将润滑油涂抹在抓夹本体上。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1.本物料夹爪导轨机构，通过U形管便于将润滑油存储罐内的润滑油输送至分流管内，同时配合滚珠在球形套管中旋转，实现抓夹本体在滑轨边移动边上油，还通过液位传感器能够检测润滑油存储罐的油量，当润滑油低于设定值时会自动打开报警器，使其发出鸣笛声，提醒工作人员油量即将耗尽，不仅能便于及时添加润滑油，还能自动进行上油，有效延长了抓夹本体的使用寿命；
[0016]2.本物料夹爪导轨机构，通过在导轨机构主体内侧设置弹簧，通过弹簧组的形变能够带动缓冲板进行前后移动，有效降低抓夹本体移动到两端是对导轨机构主体的撞击力，起到很好缓冲的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术缓冲板结构示意图；
[0019]图3为本技术U形管结构示意图；
[0020]图4为本技术润滑油存储罐半剖结构示意图。
[0021]图中：100、缓冲组件；200、润滑组件；1、导轨机构主体；2、滑槽；3、抓夹本体；4、凹槽；5、弹簧；6、缓冲板；7、保护层；8、安装架；9、润滑油存储罐；10、盖板；11、把手；12、排油管；13、液位传感器；14、报警器；15、U形管；16、分流管；17、球形套管；18、滚珠。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0023]实施例1：一种物料夹爪导轨机构，参见图1
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4；包括导轨机构主体1、滑槽2、抓夹本体3、凹槽4、缓冲组件100、安装架8、润滑组件200，所述导轨机构主体1内壁的左右两侧均开设有滑槽2，所述滑槽2的内侧连接有抓夹本体3，所述导轨机构主体1内壁的前后两面开设有凹槽4，所述凹槽4的内侧设置有缓冲组件100，所述导轨机构主体1的上端固定有安装架8，所述安装架8的上端设置有润滑组件200。
[0024]同时，所述缓冲组件100包括有弹簧5、缓冲板6，所述弹簧5设置在凹槽4的内侧，所述弹簧5设置有若干个，所述弹簧5远离凹槽4的一端安装有缓冲板6，通过弹簧5的形变能够带动缓冲板6进行前后移动，有效降低抓夹本体3对导轨机构主体1的撞击力，起到缓冲的作用，所述缓冲组件100还包括有保护层7，所述保护层7设置在缓冲板6的前面，所述保护层7采用弹性橡胶材质，通过保护层7避免抓夹本体3直接撞击缓冲板6，避免对抓夹本体3造成磨损，所述润滑组件200包括有润滑油存储罐9、盖板10、把手11，所述润滑油存储罐9设置在安装架8的上端，所述润滑油存储罐9的上端连接有盖板10，所述润滑油存储罐9与盖板10螺纹连接，所述盖板10的上端设置有把手11，通过盖板10在润滑油存储罐9上旋转，使得盖板10能够打开或者关闭，便于工作人员添加润滑油。
[0025]此外，所述润滑组件200还包括有排油管12、液位传感器13、报警器14，所述排油管12设置在润滑油存储罐9的下端，所述润滑油存储罐9的内侧底端安装有液位传感器13，所述液位传感器13与报警器14，所述报警器14设置在润滑油存储罐9的外侧，通过液位传感器13能够检测润滑油存储罐9内的油量，当润滑油低于设定值时会自动打开报警器14，使其发出鸣笛声，所述润滑组件200还包括有U形管15、分流管16，所述U形管15设置在排油管12的下端，所述U形管15的下端连接有分流管16，所述分流管16为等间距分布，通过U形管15便于将润滑油存储罐9内的润滑油输送至分流管16内，所述润滑组件200还包括有球形套管17、滚珠18，所述球形套管17设置在分流管16的端部，所述球形套管17的内侧连接有滚珠18，所述球形套管17与滚珠18旋转连接，通过滚珠18在球形套管17中旋转，便于将润滑油涂抹在抓夹本体3上。
[0026]使用本技术方案时，首先将润滑油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料夹爪导轨机构，包括导轨机构主体(1)、滑槽(2)、抓夹本体(3)、凹槽(4)、缓冲组件(100)、安装架(8)、润滑组件(200)；其特征在于：所述导轨机构主体(1)内壁的左右两侧均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内侧连接有抓夹本体(3)，所述导轨机构主体(1)内壁的前后两面开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内侧设置有缓冲组件(100)，所述导轨机构主体(1)的上端固定有安装架(8)，所述安装架(8)的上端设置有润滑组件(200)。2.如权利要求1所述的一种物料夹爪导轨机构，其特征在于：所述缓冲组件(100)包括有弹簧(5)、缓冲板(6)，所述弹簧(5)设置在凹槽(4)的内侧，所述弹簧(5)设置有若干个，所述弹簧(5)远离凹槽(4)的一端安装有缓冲板(6)。3.如权利要求2所述的一种物料夹爪导轨机构，其特征在于：所述缓冲组件(100)还包括有保护层(7)，所述保护层(7)设置在缓冲板(6)的前面，所述保护层(7)采用弹性橡胶材质。4.如权利要求3所述的一种物料夹爪导轨机构，其特征在于：所述润滑组件(200)包括有润滑油存储罐(9)、盖板(10)、把手(11)，所述润滑油存储罐(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐保成，
申请(专利权)人：杭州技成机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：