一种法兰检测装置制造方法及图纸

一种法兰检测装置，包括用于检测待测法兰的本体，所述本体包括底座和检测组件，所述底座包括容纳腔，所述容纳腔用于放置所述待测法兰，所述检测组件包括第一检测件和第二检测件，所述第一检测件用于检测所述待测法兰的安装孔的孔径尺寸，所述第二检测件用于检测所述待测法兰的连接孔的孔径尺寸，够实现高效、快速地对待测法兰进行检测，整体结构简单，且操作方便快捷，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰检测装置


[0001]本技术涉及法兰
，特别是涉及一种法兰检测装置。

技术介绍

[0002]在工业、机械等
，零部件之间的连接方式通常分为可拆式连接和不可拆式连接两种，法兰连接是管状部件与管状部件、管状部件与阀门等常用的连接方式，具有密封可靠、连接强度高、使用范围广等优点。
[0003]法兰以形状分类通常可分为圆形法兰、方形法兰、椭圆法兰等，法兰通常包括用于装设管状部件的安装孔以及用于连接其他部件的连接孔，法兰的加工质量是连接质量的保证，若安装孔的尺寸存在较大偏差，将直接影响管状部件的连接，误差严重时管状部件无法与法兰建立连接关系，若连接孔的尺寸存在较大偏差，将直接影响连接的稳定性，因此，亟需一种能够对法兰进行检测的装置，来判断法兰的加工质量是否合乎规范。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于检测法兰加工质量的法兰检测装置。
[0005]本技术提供一种法兰检测装置，包括用于检测待测法兰的本体，所述本体包括底座和检测组件，所述底座包括容纳腔，所述容纳腔用于放置所述待测法兰，所述检测组件包括第一检测件和第二检测件，所述第一检测件用于检测所述待测法兰的安装孔的孔径尺寸，所述第二检测件用于检测所述待测法兰的连接孔的孔径尺寸。
[0006]在一实施例中，所述安装孔为通孔，所述安装孔沿上下方向贯穿所述待测法兰，若所述第一检测组件能够刚好装设于所述安装孔内，则所述安装孔的尺寸符合标准要求。
[0007]在一实施例中，所述连接孔为通孔，所述连接孔沿上下方向贯穿所述待测法兰，若所述第二检测件能够刚好装设于所述连接孔内，则所述连接孔的尺寸符合标准要求。
[0008]在一实施例中，所述连接孔为盲孔，所述连接孔开设于所述待测法兰的上表面，所述第二检测件包括支架和检测杆，所述支架位于所述底座一侧，所述检测杆可活动的装设于所述支架上，且可相对于所述支架沿上下方向活动，所述检测杆用于检测所述连接孔。
[0009]在一实施例中，所述检测杆包括主体和限位件，所述限位件位于所述主体的下部，且所述限位件的径向尺寸大于所述主体的径向尺寸，所述主体位于所述限位件下方的部位用于检测所述连接孔的孔深，当所述检测杆位于所述连接孔内时，若所述主体的下端与所述连接孔的孔底接触，且所述限位件的下表面与所述待测法兰的上表面接触，则所述连接孔的孔深符合标准要求。
[0010]在一实施例中，所述支架包括支撑部和固定部，所述支撑部设置于所述底座的一侧，所述固定部设置于所述支撑部上，所述固定部用于安装所述检测杆。
[0011]在一实施例中，所述支撑部包括支座，所述支座包括凹槽，所述凹槽贯穿所述支座的上表面和前表面，所述固定部包括凸件和托件，所述凸件装设于所述凹槽内，所述托件包
括与所述检测杆配合的通孔，所述检测杆的主体装设于所述通孔内。
[0012]在一实施例中，所述检测组件包括第三检测件，所述第三检测件用于检测所述待测法兰的厚度，所述底座上开设有避让槽，所述避让槽与所述容纳腔连通，所述容纳腔内设有托座，所述托座被配置为，所述待测法兰置于所述容纳腔内时，所述托座使所述待测法兰的下表面与所述避让槽的下表面位于同一平面。
[0013]在一实施例中，所述第三检测件包括检测块，当所述检测块置于所述避让槽内时，若所述检测块的上表面与所述待测法兰的上表面位于同一平面，则所述待测法兰的厚度符合标准要求。
[0014]在一实施例中，所述检测组件包括第四检测件，所述容纳腔被配置为，所述待测法兰置于所述容纳腔内时，所述容纳腔的侧壁与所述待测法兰的侧面之间形成环形通道，所述第四检测件的端部伸入所述环形通道内，用于检测所述待测法兰的侧面是否平整。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]本体包括底座，底座包括容纳腔，将待测法兰置于容纳腔内，若待测法兰尺寸偏差较大，则无法容纳于容纳腔内；本体包括检测组件，通过第一检测件来检测待测法兰的安装孔的孔径是否符合标准要求，通过第二检测件来检测待测法兰的连接孔的孔径是否符合标准要求，通过本技术的检测装置，能够实现高效、快速地对待测法兰进行检测，结构简单，操作方便，具有良好的实用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术一实施例的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一实施例的底座及待测法兰的结构示意图；
[0020]图3为本技术一实施例的待测法兰置于底座内的俯视图；
[0021]图4为本技术一实施例的底座的另一结构示意图；
[0022]图5为本技术另一实施例的第二检测件的结构示意图；
[0023]图6为本技术一实施例的第三检测件的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]10
‑
待测法兰；11
‑
安装孔；12
‑
连接孔；13
‑
功能槽；
[0026]20
‑
本体；201
‑
支撑台；202
‑
把手；203
‑
第一工具架；2031
‑
定位柱；204
‑
第二工具架；2041
‑
卡槽；
[0027]21
‑
底座；2101
‑
环形通道；211
‑
容纳腔；212
‑
避让槽；213
‑
底托；214
‑
卡接件；215
‑
定位槽；
[0028]22
‑
第一检测件；221
‑
套筒；
[0029]23
‑
第二检测件；231
‑
支架；232
‑
检测杆；2321
‑
主体；2322
‑
限位件；2323
‑
手持件；
[0030]24
‑
支撑部；241
‑
支座；2411
‑
凹槽；2412
‑
第一安装孔；2413
‑
固定销；242
‑
垫块；2421
‑
第三安装孔；
[0031]25
‑
固定部；251
‑
凸件；2511
‑
第二安装孔；252
‑
托件；
[0032]26
‑
第三检测件；261
‑
检测块；26本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰检测装置，其特征在于：包括用于检测待测法兰(10)的本体(20)，所述本体(20)包括底座(21)和检测组件，所述底座(21)包括容纳腔(211)，所述容纳腔(211)用于放置所述待测法兰(10)，所述检测组件包括第一检测件(22)和第二检测件(23)，所述第一检测件(22)用于检测所述待测法兰(10)的安装孔(11)的孔径尺寸，所述第二检测件(23)用于检测所述待测法兰(10)的连接孔(12)的孔径尺寸。2.根据权利要求1所述的法兰检测装置，其特征在于：所述安装孔(11)为通孔，所述安装孔(11)沿上下方向贯穿所述待测法兰(10)，若所述第一检测件(22)能够刚好装设于所述安装孔(11)内，则所述安装孔(11)的尺寸符合要求。3.根据权利要求1所述的法兰检测装置，其特征在于：所述连接孔(12)为通孔，所述连接孔(12)沿上下方向贯穿所述待测法兰(10)，若所述第二检测件(23)能够刚好装设于所述连接孔(12)内，则所述连接孔(12)的尺寸符合要求。4.根据权利要求1所述的法兰检测装置，其特征在于：所述连接孔(12)为盲孔，所述连接孔(12)开设于所述待测法兰(10)的上表面，所述第二检测件(23)包括支架(231)和检测杆(232)，所述支架(231)位于所述底座(21)一侧，所述检测杆(232)可活动的装设于所述支架(231)上，且可相对于所述支架(231)沿上下方向活动，所述检测杆(232)用于检测所述连接孔(12)。5.根据权利要求4所述的法兰检测装置，其特征在于：所述检测杆(232)包括主体(2321)和限位件(2322)，所述限位件(2322)位于所述主体(2321)的下部，且所述限位件(2322)的径向尺寸大于所述主体(2321)的径向尺寸，所述主体(2321)位于所述限位件(2322)下方的部位用于检测所述连接孔(12)的孔深，当所述检测杆(232)位于所述连接孔(12)内时，若所述主体(2321)的下端与所述连接孔(12)的孔底接触，且所述限位件(2322)的下表面与所述待测法兰(10)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓丹，
申请(专利权)人：上海斯瑞佛汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：