一种能快速换型的植绒布印花辊轴结构制造技术

本实用新型专利技术涉及植绒布印花领域，尤其涉及到一种能快速换型的植绒布印花辊轴结构，包括底板和辊轴，底板上固定有第一支撑架和第二支撑架，辊轴一端与第一支撑架转动连接，另一端与第二支撑架转动连接，辊轴上套设有印花筒，辊轴靠近第一支撑架的一侧设置有万向联轴器，底板上还设置有支撑组件，支撑组件包括移动板和可上下移动的支撑块，且移动板与底板滑动连接。本实用新型专利技术通过设置支撑组件和第二支撑架，使得能够通过支撑组件的移动，将印花筒与辊轴分离，减少工人的操作，且减少了换型所需要的时间；本实用新型专利技术还通过设置多个支撑组件，使得在不仅在拆卸印花筒时更为简便，在安装印花筒时也更加快捷。装印花筒时也更加快捷。装印花筒时也更加快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种能快速换型的植绒布印花辊轴结构


[0001]本技术涉及植绒布印花领域，尤其涉及到一种能快速换型的植绒布印花辊轴结构。

技术介绍

[0002]植绒是一种将短纤维(长度一般为0.03～0.5cm)垂直固定于涂有粘合剂的基材上的方法，常见的有布料植绒以及人造革植绒等。植绒时，一般会通过植绒机产生高压静电，输出到喷头内，使喷头中的绒毛带上负电荷，然后在基材表面喷涂上胶粘剂，移动喷头靠近被植绒物体，绒毛在高压电场的作用下从喷头中飞升到被植绒物体表面，呈垂直状植在涂有胶粘剂的物体表面。
[0003]目前，植绒布存在压花的需求，通过加热的压块或滚筒挤压植绒布，以在植绒布上留下花纹；由于花纹样式各个批次之间可能需求不同，因此存在频繁的换型需求，现有的辊轴换型复杂，需要整体拆下辊轴，且辊轴质量大，换型过程中存在安全风险。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能快速换型的植绒布印花辊轴结构，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种能快速换型的植绒布印花辊轴结构，包括底板和辊轴，所述底板上固定有第一支撑架和第二支撑架，所述辊轴一端与第一支撑架转动连接，另一端与第二支撑架转动连接，所述辊轴上套设有印花筒，所述辊轴靠近所述第一支撑架的一侧设置有万向联轴器，所述底板上还设置有支撑组件，所述支撑组件包括移动板和可上下移动的支撑块，且所述移动板与所述底板滑动连接。
[0006]上述技术方案中：底板用于支撑和设置其余部件；辊轴用于转动，使得印花筒随之转动，同时所述辊轴还提供支撑力；所述第一支撑架和第二支撑架用于支撑辊轴和印花筒，使得其与印花机上的其余辊筒接触，从而对布料进行挤压，实现印花；印花筒用于实现印花的花样；万向连接轴用于使得辊轴能倾斜，便于下料；支撑组件用于在第二支撑架分离后，向一端移动，从而将印花筒取下；移动板用于支撑组件整体的滑动；支撑块与印花筒接触。
[0007]本技术的进一步设置为：所述第二支撑架包括第一转动杆、第二转动杆和转动台，所述第一转动杆与所述转动台转动连接，所述第二转动杆与所述转动台转动连接。
[0008]上述技术方案中：第一转动杆和第二转动杆的转动设置，使得两者能分离，从而不阻碍印花筒与辊轴的分离。
[0009]本技术的进一步设置为：所述第一转动杆顶部设置有第一限位槽，所述第二转动杆顶部设置有第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽贴合组成一圆孔，所述辊轴穿过所述圆孔。
[0010]上述技术方案中：第一限位槽和第二限位槽的形状设置，使得两者在合拢时能支
撑辊轴滚动，从而实现基础功能。
[0011]本技术的进一步设置为：所述移动板上固定设置有气缸，所述气缸的输出端上固定连接有转动座，所述支撑块与所述转动座转动连接。
[0012]上述技术方案中：气缸用于调节支撑块的高度，使得在辊轴旋转工作时，支撑块不会与印花筒接触，而产生摩擦，损坏花样；转动座的设置，使得辊轴不水平时，支撑块仍然能与印花筒接触。
[0013]本技术的进一步设置为：所述支撑块顶部设置有连接卡槽，所述连接卡槽的直径与所述印花筒的外径一致。
[0014]上述技术方案中：连接卡槽用于适应印花筒的形状。
[0015]本技术的进一步设置为：所述辊轴靠近所述第一支撑架的一侧上设置有限位台阶，对应的，所述印花筒上设置有与所述限位台阶对于的限位卡槽。
[0016]上述技术方案中：连接卡槽用于在安装印花筒时，确定印花筒的位置。
[0017]本技术的进一步设置为：所述辊轴靠近所述第二支撑架的一侧面上滑动设置有卡块，所述卡块同时与所述辊轴和所述印花筒接触。
[0018]上述技术方案中：卡块用于限制印花筒与辊轴的相对轴向运动，从而使得印花花纹稳定不偏移。
[0019]本技术公开了一种能快速换型的植绒布印花辊轴结构，与现有技术相比：
[0020]1.本技术通过设置支撑组件和第二支撑架，使得能够通过支撑组件的移动，将印花筒与辊轴分离，减少工人的操作，且减少了换型所需要的时间；
[0021]2.本技术还通过设置多个支撑组件，使得在不仅在拆卸印花筒时更为简便，在安装印花筒时也更加快捷。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体图；
[0023]图2为本技术的俯视图；
[0024]图3为本技术的侧视图；
[0025]图4为本技术的A
‑
A面的剖面图；
[0026]图5为本技术的剖面图的局部放大图。
[0027]图中数字和字母所表示的相应部件名称：10
‑
底板；20
‑
辊轴；201
‑
万向联轴器；202
‑
限位台阶；203
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卡块；30
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第一支撑架；40
‑
第二支撑架；401
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第一转动杆；401a
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第一限位槽；402
‑
第二转动杆；402a
‑
第二限位槽；403
‑
转动台；50
‑
印花筒；501
‑
限位卡槽；60
‑
支撑组件；601
‑
移动板；602
‑
支撑块；602a
‑
连接卡槽；603
‑
气缸；604
‑
转动座。
具体实施方式
[0028]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0029]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种能快速换型的植绒布印花辊轴结构，包括底板10和辊轴20，所述底板10上固定有第一支撑架30和第二支撑架40，所述辊轴20一端与第
一支撑架30转动连接，另一端与第二支撑架40转动连接，所述辊轴20上套设有印花筒50，所述辊轴20靠近所述第一支撑架30的一侧设置有万向联轴器201，所述底板10上还设置有支撑组件60，所述支撑组件60包括移动板601和可上下移动的支撑块602，且所述移动板601与所述底板10滑动连接。其中，所述底板10的长度大于所述辊轴20的长度；优选的，所述万向联轴器201不穿过所述第一支撑架30，所述万向联轴器201与一电机的输出端连接，所述电机的输出端穿过所述第一支撑架30；第一支撑架30和第二支撑架40的高度一致；优选的，所述支撑组件60的数量为两个，所述底板10上设置有滑轨，所述移动板601与所述滑轨滑动连接。
[0030]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种能快速换型的植绒布印花辊轴结构，所述第二支撑架40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能快速换型的植绒布印花辊轴结构，其特征在于：包括底板(10)和辊轴(20)，所述底板(10)上固定有第一支撑架(30)和第二支撑架(40)，所述辊轴(20)一端与第一支撑架(30)转动连接，另一端与第二支撑架(40)转动连接，所述辊轴(20)上套设有印花筒(50)，所述辊轴(20)靠近所述第一支撑架(30)的一侧设置有万向联轴器(201)，所述底板(10)上还设置有支撑组件(60)，所述支撑组件(60)包括移动板(601)和可上下移动的支撑块(602)，且所述移动板(601)与所述底板(10)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种能快速换型的植绒布印花辊轴结构，其特征在于：所述第二支撑架(40)包括第一转动杆(401)、第二转动杆(402)和转动台(403)，所述第一转动杆(401)与所述转动台(403)转动连接，所述第二转动杆(402)与所述转动台(403)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种能快速换型的植绒布印花辊轴结构，其特征在于：所述第一转动杆(401)顶部设置有第一限位槽(401a)，所述第二转动杆(402)顶部设置有第二限位槽(402a)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建清，
申请(专利权)人：嘉兴天之易新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：