一种缸体生产线导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缸体生产线导向装置，包括U字立架，所述U字立架安装在缸体生产线中的输送装置上，所述U字立架一侧的外壁上固定有直角座，且所述直角座的顶端固定有U字横架，所述U字横架一侧的外壁上安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的活塞杆顶端安装有X轴延长臂，X轴延长臂和U字横架滑动连接，所述U字立架内部的一端转动安装有立轴，所述立轴表面的中心位置处通过滑动伸缩臂和X轴延长臂相互铰接。本实用新型专利技术调试过程中无需停机调整，可以保证装置之间的导向间距稳定性，降低缸体损坏风险，保证产品质量，且不需要操作人员的参与，从而降低了人为因素对间距调整的影响，保证了调整的准确性和一致性。证了调整的准确性和一致性。证了调整的准确性和一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种缸体生产线导向装置


[0001]本技术涉及汽车配件制造用具
，具体为一种缸体生产线导向装置。

技术介绍

[0002]发动机缸体生产线是用于制造发动机缸体的生产线。该生产线通常由多个工作站组成，每个工作站都有不同的任务，例如铸造、加工、检验和装配等。在整个生产线中，生产工艺一般分为模具制造、铸造、余热处理、机加工和质量检验等步骤。最终，通过这条生产线生产出的发动机缸体可以被用于汽车、卡车、摩托车等各种类型的发动机中，该过程中发动机缸体输送线是将已经制造完成的发动机缸体从一个工作站传送到另一个工作站的自动化系统。该系统通常由输送带、传感器和控制系统等组成。在整个生产线中，通过输送线将发动机缸体从一个工作站传送到另一个工作站，从而实现连续生产，如授权公告号为CN212023761U所公开的一种用于运输缸体的生产线，包括支架、辊道线、驱动组件和两个平行设置的防护机构，支架上设置有一段辊道线，辊道线由若干两端转动连接支架的传送辊组成，驱动组件固定连接支架，驱动组件驱动辊道线上传送辊转动，支架与传送辊接触的两个面固定连接防护机构，防护机构在传送辊上方设置，防护机构包括相互间滑动连接的第一滑板和第二滑板，第一滑板一端固定连接支架等，其对两个防撞机构之间的间距进行调节，通过调节防撞机构之间的间距，使间距略大于缸体的宽度，防止撞缸体与防撞结构的剧烈撞击，但是其调距过程中需要工作人员手动进行调距，需要操作人员的参与，此时生产线只能停机进行调试，否则运行中的缸体以对调试操作造成影响，其占用生产时间，为工作人员的防撞结构调试带来麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种缸体生产线导向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缸体生产线导向装置，包括U字立架，所述U字立架安装在缸体生产线中的输送装置上，所述U字立架一侧的外壁上固定有直角座，且所述直角座的顶端固定有U字横架，所述U字横架一侧的外壁上安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的活塞杆顶端安装有X轴延长臂，X轴延长臂和U字横架滑动连接，所述U字立架内部的一端转动安装有立轴，所述立轴表面的中心位置处通过滑动伸缩臂和X轴延长臂相互铰接，所述立轴表面的两端对称安装有滚轮式防撞结构，所述直角座一侧的外壁上安装有控制面板,控制面板的输出端与伸缩驱动件的输入端电性连接。
[0005]优选的，所述伸缩驱动件为液压缸、气缸或者电动推杆。
[0006]优选的，所述U字横架一侧的内壁上固定有导轨，且所述导轨表面的一端滑动安装有滑块,滑块的表面与X轴延长臂的背面固定连接。
[0007]优选的，所述X轴延长臂包括固定在滑块表面的平板，以及平板远离U字横架一端的连接头，连接头的顶端固定有导向块，所述导向块的内部设置有燕尾滑槽，所述导向块和
滑动伸缩臂相互铰接。
[0008]优选的，所述滑动伸缩臂包括固定在立轴表面中心位置处的支撑臂，以及支撑臂一侧外壁上滑动安装的导向板，所述导向板的顶端延伸至燕尾滑槽中并与导向块相互铰接。
[0009]优选的，所述支撑臂一侧的外壁上设置有供导向板滑动的导向槽，所述支撑臂的顶端设置有供滚轮式防撞结构连接的通孔。
[0010]优选的，所述支撑臂一侧的外壁上固定有限位挡座，所述限位挡座和支撑臂外壁之间的间距大于等于导向板的厚度。
[0011]优选的，所述滚轮式防撞结构包括固定在立轴表面一端的连接杆，以及连接杆内部一端固定的中轴，中轴的底端延伸至通孔中，所述中轴表面的两端转动安装有橡胶滚轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种缸体生产线导向装置通过设置有伸缩驱动件和立轴等相互配合的结构，通过控制面板开启伸缩驱动件工作，X轴延长臂被伸缩驱动件推动，继而滑动伸缩臂拉伸，且立轴发生转动，对于对向设置的两组装置而言，两组滚轮式防撞结构之间的间距发生改变，其调试过程中无需停机调整，可以保证装置之间的导向间距稳定性，从而可以保证缸体在输送过程中的稳定性，降低缸体损坏风险，保证产品质量，且不需要操作人员的参与，从而降低了人为因素对间距调整的影响，保证了调整的准确性和一致性。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图5为本技术的支撑臂立体结构示意图；
[0018]图中：1、U字立架；2、直角座；201、控制面板；3、U字横架；301、导轨；302、滑块；4、伸缩驱动件；5、平板；6、连接头；601、导向块；602、燕尾滑槽；7、立轴；8、连接杆；9、中轴；10、橡胶滚轮；11、支撑臂；1101、导向槽；1102、通孔；12、导向板；13、限位挡座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种缸体生产线导向装置，包括U字立架1，U字立架1安装在缸体生产线中的输送装置上，将该装置架设在缸体生产线的输送线上，可在输送线顶端的两侧边处对称设置该装置；
[0021]U字立架1一侧的外壁上固定有直角座2，且直角座2的顶端固定有U字横架3，U字横架3一侧的外壁上安装有伸缩驱动件4，伸缩驱动件4为液压缸、气缸或者电动推杆，伸缩驱动件4的活塞杆顶端安装有X轴延长臂，X轴延长臂和U字横架3滑动连接；
[0022]U字立架1内部的一端转动安装有立轴7，立轴7表面的中心位置处通过滑动伸缩臂
和X轴延长臂相互铰接，立轴7表面的两端对称安装有滚轮式防撞结构，直角座2一侧的外壁上安装有控制面板201,控制面板201的输出端与伸缩驱动件4的输入端电性连接，通过控制面板201开启伸缩驱动件4工作，则伸缩驱动件4推动X轴延长臂右移；
[0023]由于X轴延长臂和导向板12铰接连接，而导向板12的另一端和支撑臂11滑动连接，则X轴延长臂右移时，导向板12、X轴延长臂的连接点发生转动，且支撑臂11、导向板12的相对长度得到延长，以此使得立轴7逆时针转动；
[0024]U字横架3一侧的内壁上固定有导轨301，且导轨301表面的一端滑动安装有滑块302,滑块302的表面与X轴延长臂的背面固定连接；
[0025]X轴延长臂包括固定在滑块302表面的平板5，以及平板5远离U字横架3一端的连接头6，连接头6的顶端固定有导向块601，导向块601的内部设置有燕尾滑槽602，导向块601和滑动伸缩臂相互铰接；
[0026]滑动伸缩臂包括固定在立轴7表面中心位置处的支撑臂11，以及支撑臂11一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸体生产线导向装置，其特征在于：包括U字立架(1)，所述U字立架(1)安装在缸体生产线中的输送装置上，所述U字立架(1)一侧的外壁上固定有直角座(2)，且所述直角座(2)的顶端固定有U字横架(3)，所述U字横架(3)一侧的外壁上安装有伸缩驱动件(4)，所述伸缩驱动件(4)的活塞杆顶端安装有X轴延长臂，X轴延长臂和U字横架(3)滑动连接，所述U字立架(1)内部的一端转动安装有立轴(7)，所述立轴(7)表面的中心位置处通过滑动伸缩臂和X轴延长臂相互铰接，所述立轴(7)表面的两端对称安装有滚轮式防撞结构，所述直角座(2)一侧的外壁上安装有控制面板(201),控制面板(201)的输出端与伸缩驱动件(4)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种缸体生产线导向装置，其特征在于：所述伸缩驱动件(4)为液压缸、气缸或者电动推杆。3.根据权利要求1所述的一种缸体生产线导向装置，其特征在于：所述U字横架(3)一侧的内壁上固定有导轨(301)，且所述导轨(301)表面的一端滑动安装有滑块(302),滑块(302)的表面与X轴延长臂的背面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种缸体生产线导向装置，其特征在于：所述X轴延长臂包括固定在滑块(302)表面的平板(5)，以及平板(5)远离U字横架...

【专利技术属性】
技术研发人员：武豫，
申请(专利权)人：襄阳市中康汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：