一种电路板上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电路板上料机，涉及电路板生产设备技术领域，具体为一种电路板上料机，包括基板，所述基板底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，所述基板前端的右侧固定连接有输送装置，所述基板的后端固定连接有储存箱，所述基板内腔的中心活动连接有支撑辊，所述基板的顶部固定连接有架板。通过第三气缸的使用，使得第三气杆可以带动U型板进行上下移动，进而使得接触辊可以移动至指定位置，继而当合格的电路板进行向左移动时，可以使得第二旋转杆进行旋转工作，而传感器的使用，可以对第二旋转杆的旋转进行检测工作，进而使得设备可以对电路板的质量进行检测工作，从而提高了设备的实用性。从而提高了设备的实用性。从而提高了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板上料机


[0001]本技术涉及电路板生产设备
，具体为一种电路板上料机。

技术介绍

[0002]电路板是一种电子设备中的配件，凡是电子设备，无论是大型机械或是个人电脑、通信基站或手机、家用电器或电子玩具均会用到电路板，而在电路板加工的过程中，通常需要使用者运用上料机对电路板进行上料工作。
[0003]根据公告号CN214526784U所公开的一种电路板上料装置可知，其主要通过推动气缸的使用，使得活塞杆可以带动推板移动，继而使得推板可以推动电路板，然后配合定位板的抵接工作，使得设备可以对电路板的位置进行调整工作，继而便于上料机构可以稳定将电路板取走，减少宕机情况发生，提高生产效率，其中，电路板在输送装置处发生偏移时，可能会因为移动惯性的缘故，使得电路板出现斜角偏移现象，而因为推板和定位板均为固定连接的缘故，使得推板和定位板的方向是恒定的，从而使得设备无法对斜角偏移的电路板进行回正工作，且电路板在生产的过程中，可能会因为生产设备操作不当的缘故，使得生产后的电路板出现厚度不对现象，但该申请并没有对其现象进行检测处理装置，故会使得上料装置会对未达标的电路板进行上料工作，为此本申请提供了一种电路板上料机。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种电路板上料机，解决了上述所阐述出来的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电路板上料机，包括基板，所述基板底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，所述基板前端的右侧固定连接有输送装置，所述基板的后端固定连接有储存箱，所述基板内腔的中心活动连接有支撑辊，所述基板的顶部固定连接有架板，所述架板前端的右侧固定连接有推移装置，所述架板前端和后端的左侧均固定连接有限位装置，所述架板顶部的左侧固定连接有光检装置，所述架板顶部的右侧固定连接有厚度检测装置。
[0006]优选的，所述架板后端的右侧开设有排出槽，所述排出槽位于推移装置的后端，所述排出槽位于储存箱的前端。
[0007]优选的，所述限位装置包括第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二气杆，所述第二气杆靠近基板中心的一侧固定连接有调正装置。
[0008]优选的，所述调正装置包括槽板，所述槽板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外表面固定连接有回正板。
[0009]优选的，所述光检装置包括光幕检测器，所述光幕检测器的底部固定连接有光幕检测头，所述光幕检测头的底部贯穿架板延伸至其外部。
[0010]优选的，所述厚度检测装置包括第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第三气杆，所述第三气杆的底部固定连接有U型板，所述U型板的内部活动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的外表面固定连接有接触辊，所述第二旋转杆的后端固定连接有传感器。
[0011]优选的，所述输送装置包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一输送辊，所述第一输送辊的外表面活动连接有输送带，所述输送带左侧的内表面活动连接有第二输送辊。
[0012]优选的，所述推移装置包括第一气缸，所述第一气缸的后端固定连接有第一气杆，所述第一气杆的后端固定连接有推移板。
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该电路板上料机，通过第三气缸的使用，使得第三气杆可以带动U型板进行上下移动，进而使得接触辊可以移动至指定位置，继而当合格的电路板进行向左移动时，可以使得第二旋转杆进行旋转工作，而传感器的使用，可以对第二旋转杆的旋转进行检测工作，进而使得设备可以对电路板的质量进行检测工作，从而提高了设备的实用性，其中第一气缸的使用，使得第一气杆可以带动推移板进行推移工作，进而在光幕检测器检测到不合格的电路板时，可以使得推移板将其推移至储存箱的内部，进而提高了设备的上料质量。
[0015]2、该电路板上料机，通过光幕检测器的使用，使得光幕检测头可以对电路板发射检测光线，进而可以得出电路板是否出现偏移现象，其中第二气缸的使用，使得第二气杆可以带动槽板进行内外移动，进而使得回正板可以与电路板进行接触工作，从而可以对正向偏移的电路板进行复位工作，而第二电机的使用，使得第一旋转杆可以带动回正板进行旋转工作，进而可以对斜向偏移的电路板进行调正工作，从而防止出现偏移的电路板在上料后无法进行精准加工现象，从而提高了设备的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构主体图；
[0017]图2为本技术结构正面剖视图；
[0018]图3为本技术结构顶部至第二气缸中心剖视图；
[0019]图4为本技术结构顶部至支撑辊中心剖视图；
[0020]图5为本技术结构右侧剖视图。
[0021]图中：1、基板；2、输送装置；21、第一电机；22、第一输送辊；23、输送带；24、第二输送辊；3、架板；4、推移装置；41、第一气缸；42、第一气杆；43、推移板；5、限位装置；51、第二气缸；52、第二气杆；53、调正装置；531、槽板；532、第二电机；533、第一旋转杆；534、回正板；6、光检装置；61、光幕检测器；62、光幕检测头；7、厚度检测装置；71、第三气缸；72、第三气杆；73、U型板；74、第二旋转杆；75、接触辊；76、传感器；8、支撑辊；9、储存箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图3、图4和图5，一种电路板上料机，包括基板1，基板1底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，基板1前端的右侧固定连接有输送装置2，输送装置2包括第一电机21，第一电机21的运行，使得第一输送辊22可以进行旋转工作，进而使得输送带23可以
对电路板进行输送上料工作，第一电机21的输出端固定连接有第一输送辊22，第一输送辊22的外表面活动连接有输送带23，输送带23左侧的内表面活动连接有第二输送辊24。
[0024]其中基板1的后端固定连接有储存箱9，基板1内腔的中心活动连接有支撑辊8，基板1的顶部固定连接有架板3，架板3后端的右侧开设有排出槽，排出槽的开设，使得推移板43在对电路板进行推移时，可以将电路板排至储存箱9的内部，排出槽位于推移装置4的后端，排出槽位于储存箱9的前端。
[0025]其中架板3前端的右侧固定连接有推移装置4，推移装置4包括第一气缸41，第一气缸41的运行，使得第一气杆42可以带动推移板43进行前后移动，进而使得推移板43可以将电路板进行向后推移工作，第一气缸41的后端固定连接有第一气杆42，第一气杆42的后端固定连接有推移板43。
[0026]其中架板3前端和后端的左侧均固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板上料机，包括基板(1)，所述基板(1)底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，其特征在于：所述基板(1)前端的右侧固定连接有输送装置(2)，所述基板(1)的后端固定连接有储存箱(9)，所述基板(1)内腔的中心活动连接有支撑辊(8)，所述基板(1)的顶部固定连接有架板(3)，所述架板(3)前端的右侧固定连接有推移装置(4)，所述架板(3)前端和后端的左侧均固定连接有限位装置(5)，所述架板(3)顶部的左侧固定连接有光检装置(6)，所述架板(3)顶部的右侧固定连接有厚度检测装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种电路板上料机，其特征在于：所述架板(3)后端的右侧开设有排出槽，所述排出槽位于推移装置(4)的后端，所述排出槽位于储存箱(9)的前端。3.根据权利要求1所述的一种电路板上料机，其特征在于：所述限位装置(5)包括第二气缸(51)，所述第二气缸(51)的输出端固定连接有第二气杆(52)，所述第二气杆(52)靠近基板(1)中心的一侧固定连接有调正装置(53)。4.根据权利要求3所述的一种电路板上料机，其特征在于：所述调正装置(53)包括槽板(531)，所述槽板(531)的顶部固定连接有第二电机(532)，所述第二电机(532)的输出端安装有第一旋转杆(533)，所述第一旋转杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：常白燕，张佳欢，
申请(专利权)人：洛阳普天信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：