一种电路板合模用合模工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电路板合模用合模工装，涉及电路板生产技术领域，具体为一种电路板合模用合模工装，包括加工台、安装架、冲压气缸，所述安装架固定安装在加工台的上表面，所述冲压气缸安装在安装架的中部，所述冲压气缸的输出轴上固定安装有连接杆，所述连接杆的四端固定安装有上模，所述加工台的上表面安装有下模。该电路板合模用合模工装，通过启动伺服电机能够带动第一齿轮进行转动，利用第一齿轮可以对第二齿轮进行转动，利用第二齿轮可以带动驱动柱左偏转运动，利用驱动柱能够使得动力杆进行移动，利用动力杆能够带动安装盒移动，当顶块移动至承载板处时可以对电路板进行顶出，方便使用者取拿。方便使用者取拿。方便使用者取拿。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板合模用合模工装


[0001]本技术涉及电路板生产
，具体为一种电路板合模用合模工装。

技术介绍

[0002]PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，专利号(CN201710467939.2)公开了一种柔性电路板的冲压模具，其中提出“在柔性线路板的生产过程中冲切是必不可少的一步，这个生产过程是利用冲压模具并通过冲压机来进行的，现有的冲压模具在结构上存在不足，导致柔性线路板在冲切后取出时操作麻烦，容易掉落和损坏”，并且通过一号电磁铁和二号电磁铁的交替导电对中模座的交替吸引，实现了对柔性电路板的冲切，本专利技术相对于现有技术具有结构，体积小重量轻的特点；同时，本专利技术的冲切面为竖直布置，冲切完成后，柔性电路板会在重力作用下自由掉落，避免了人工清理，提高了安全性以及工作效率，虽然能够实现自动下料的目的，但是在冲压后电路板的四边由于冲切的原因会变得非常锋利，工作人员在取拿时容易将手指划伤，而电路板的内部存在玻璃纤维材质，容易导致玻璃碎渣进入手指，对工作人员健康造成危害，并且其冲压过程一次只能够对一个电路板进行冲压，冲压效率较低，故而这里提出一种电路板合模用合模工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电路板合模用合模工装，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电路板合模用合模工装，包括加工台、安装架、冲压气缸，所述安装架固定安装在加工台的上表面，所述冲压气缸安装在安装架的中部，所述冲压气缸的输出轴上固定安装有连接杆，所述连接杆的四端固定安装有上模，所述加工台的上表面安装有下模，所述加工台的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的四侧均咬合有第二齿轮，所述第二齿轮上表面的边缘处固定安装有驱动柱，所述驱动柱的外表面活动安装有驱动套，所述驱动套的一侧固定连接有动力杆，所述动力杆的另一端固定安装有安装盒，所述安装盒的内部安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有顶块。
[0005]可选的，所述下模的内部活动安装有承载板，所述承载板固定连接在安装盒的上表面。
[0006]可选的，所述加工台的上表面固定安装有定位座，所述动力杆活动安装在定位座的内部。
[0007]可选的，所述驱动套的中部开设有驱动槽，所述驱动槽的前后两端形状为弧形，所述驱动柱的顶部固定安装有第一限位块，所述第一限位块的直径大于驱动槽宽度一到两厘米。
[0008]可选的，所述第一齿轮的中部固定安装有驱动板，所述加工台的上表面固定安装有固定架，所述固定架的四侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定连接有第二限位块，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧，所述支撑柱的外表面活动安装有刮刀。
[0009]可选的，所述第二限位块的直径大于支撑柱的直径，所述复位弹簧固定连接在固定架的表面，所述复位弹簧与刮刀固定连接在一起。
[0010]可选的，所述驱动板处于刮刀的内侧，所述刮刀的上表面高于驱动板的上表面，所述驱动板前后两端的形状为弧形。
[0011]本技术提供了一种电路板合模用合模工装，具备以下有益效果：
[0012]1、该电路板合模用合模工装，通过启动伺服电机能够带动第一齿轮进行转动，利用第一齿轮可以对第二齿轮进行转动，利用第二齿轮可以带动驱动柱做偏转运动，利用驱动柱能够使得动力杆进行移动，利用动力杆能够带动安装盒移动，当顶块移动至承载板处时可以对电路板进行顶出，方便使用者取拿。
[0013]2、该电路板合模用合模工装，通过第一齿轮转动时能够带动驱动板转动，利用驱动板能够对刮刀进行驱动，继而使得刮刀移动至下模的上侧，当电路板被顶出时能够对电路板两侧的毛刺进行刮除，方便使用者进行取拿，避免毛刺中的玻璃纤维刺入工作人员手指。
附图说明
[0014]图1为本技术侧视结构示意图；
[0015]图2为本技术仰视的结构示意图；
[0016]图3为本技术驱动板处立体的结构示意图；
[0017]图4为本技术刮刀处立体的结构示意图；
[0018]图5为本技术驱动套处立体的结构示意图；
[0019]图6为本技术承载板处立体的结构示意图。
[0020]图中：1、加工台；2、安装架；3、冲压气缸；4、连接杆；5、上模；6、下模；7、伺服电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、驱动柱；11、驱动套；12、动力杆；13、安装盒；14、弹簧；15、顶块；16、承载板；17、定位座；18、第一限位块；19、驱动板；20、固定架；21、支撑柱；22、第二限位块；23、复位弹簧；24、刮刀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种电路板合模用合模工装，包括加工台1、安装架2、冲压气缸3，安装架2固定安装在加工台1的上表面，加工台1的上表面固定安装有定位座17，动力杆12活动安装在定位座17的内部，利用定位座17可以对动力杆12进行支撑，使得动力杆12在驱动过程中更加稳定，防止动力杆12发生晃动，冲压气缸3安装在安装架2的中部，冲压气缸3的输出轴上固定安装有连接杆4，连接杆4的四端固定安装有上模5，加工台1的上表面安装有下模6，下模6的内部活动安装有承载板16，承载板16固定
连接在安装盒13的上表面，利用承载板16可以对电路板进行承载，当顶块15移动时承载板16也会跟随移动，继而使得顶块15能够顺利的对电路板进行顶出，加工台1的底部固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴上固定安装有第一齿轮8，第一齿轮8的四侧均咬合有第二齿轮9，第二齿轮9上表面的边缘处固定安装有驱动柱10，可以使得动力杆12拥有足够的移动行程，方便对刮刀24进行驱动，驱动柱10的外表面活动安装有驱动套11，驱动套11的中部开设有驱动槽，驱动槽的前后两端形状为弧形，可以使得驱动柱10驱动时更加顺畅，避免驱动柱10出现卡死现象，驱动柱10的顶部固定安装有第一限位块18，第一限位块18的直径大于驱动槽宽度一到两厘米，可以对驱动套11进行限位，避免驱动套11脱离驱动柱10的外表面，驱动套11的一侧固定连接有动力杆12，动力杆12的另一端固定安装有安装盒13，安装盒13的内部安装有弹簧14，弹簧14的顶部固定安装有顶块15。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，第一齿轮8的中部固定安装有驱动板19，驱动板19处于刮刀24的内侧，刮刀24的上表面高于驱动板19的上表面，驱动板19前后两端的形状为弧形，可以使得驱动板19能够精准的对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板合模用合模工装，包括加工台(1)、安装架(2)、冲压气缸(3)，所述安装架(2)固定安装在加工台(1)的上表面，所述冲压气缸(3)安装在安装架(2)的中部，其特征在于：所述冲压气缸(3)的输出轴上固定安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)的四端固定安装有上模(5)，所述加工台(1)的上表面安装有下模(6)，所述加工台(1)的底部固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴上固定安装有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的四侧均咬合有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)上表面的边缘处固定安装有驱动柱(10)，所述驱动柱(10)的外表面活动安装有驱动套(11)，所述驱动套(11)的一侧固定连接有动力杆(12)，所述动力杆(12)的另一端固定安装有安装盒(13)，所述安装盒(13)的内部安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)的顶部固定安装有顶块(15)。2.根据权利要求1所述的一种电路板合模用合模工装，其特征在于：所述下模(6)的内部活动安装有承载板(16)，所述承载板(16)固定连接在安装盒(13)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种电路板合模用合模工装，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固定安装有定位座(17)，所述动力杆(12)活...

【专利技术属性】
技术研发人员：支云鹏，李保全，
申请(专利权)人：洛阳普天信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：