一种复合模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模切装置技术领域，且公开了一种复合模切装置。包括工作台，复合机构，所述复合机构包括螺杆、支架、放料辊和支撑板，模切机构，所述模切机构包括移动槽、移动块、液压缸和模切刀具。通过设置的复合机构可以自动将两个原料板进行复合，提升了装置的自动化程度，提升了装置的使用效率，通过设置的模切机构可以对位置进行方便的调节，从而适应不同的切割位置，提升装置的适用范围。提升装置的适用范围。提升装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种复合模切装置


[0001]本技术涉及模切装置
，具体为一种复合模切装置。

技术介绍

[0002]目前，国内外使用生产两卷或两卷以上的卷筒纸复合后制作的包装盒，需要先将两卷或两卷以上的卷筒纸在复合机上进行复合、分切处理使之成为单张复合纸板，然后再将单张复合纸板在模切机上进行模切处理。这样就要花费大量的人力进行搬运，工作效率较低，同时单张复合纸板经模切后又留下了大量的边角废料，既浪费了人力又浪费了纸张。
[0003]为了解决上述问题，公开号为CN 204398021 U的技术专利提供了全自动卷筒纸复合模切一次成型机，该方案提高了复合纸板成品的生产效率及操作的安全性，减少了大量的边角废料，卷筒纸的利用率也得到了更大程度的提高。然而上述方案中仍存在一些不足，其中，上述方案中的切割结构为固定结构，无法进行调节，使用局限性较大。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合模切装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合模切装置，包括工作台；
[0008]复合机构，所述复合机构包括螺杆、支架、放料辊和支撑板，所述螺杆设置在工作台顶端一侧，所述支架设置在螺杆上，所述放料辊设置在支架一侧，所述支撑板设置在支架顶端；
[0009]模切机构，所述模切机构包括移动槽、移动块、液压缸和模切刀具，所述移动槽设置在工作台内侧底端，所述移动块设置在移动槽内部，所述液压缸设置在移动块侧面，所述液压缸通过移动块与工作台之间滑动连接，所述模切刀具设置在液压缸输出轴末端。
[0010]优选的，所述支架内部设有与螺杆结构相互对应的螺套，所述支架内侧设有与移动槽结构相互对应的滑槽，所述支撑板设置在滑槽内部。通过设置的螺套可以使支架进行升降调节。
[0011]优选的，所述复合机构还包括贴合辊，所述贴合辊设置在工作台顶端一侧，所述贴合辊设有两个，两个所述贴合辊相互平行设置。通过设置的贴合辊可以使两个原料板相互粘结。
[0012]优选的，所述支撑板上设有与模切刀具结构相互对应的模切槽。通过设置的模切槽可以对切割刀具进行导向，同时对原料板进行支撑，提升对原料板的切割效果。
[0013]优选的，所述复合机构还包括驱动电机，所述驱动电机设置在工作台底端，所述驱动电机输出轴与螺杆之间固定连接。
[0014]优选的，所述模切机构还包括导轨和驱动装置，所述导轨设置在移动槽和滑槽内
部，所述驱动装置设置在导轨上，所述移动块设置在导轨上。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种复合模切装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该一种复合模切装置，通过设置的复合机构可以自动将两个原料板进行复合，提升了装置的自动化程度，提升了装置的使用效率。
[0018]2、该一种复合模切装置，通过设置的模切机构可以对位置进行方便的调节，从而适应不同的切割位置，提升装置的适用范围。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术截面示意图；
[0022]图3为本技术A处放大示意图；
[0023]图中：1、工作台；2、复合机构；201、螺杆；202、支架；203、放料辊；204、支撑板；205、螺套；206、滑槽；207、贴合辊；208、模切槽；209、驱动电机；3、模切机构；301、移动槽；302、移动块；303、液压缸；304、模切刀具；305、导轨；306、驱动装置。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种复合模切装置，包括工作台1，复合机构2，复合机构2包括螺杆201、支架202、放料辊203和支撑板204，螺杆201设置在工作台1顶端一侧，
支架202设置在螺杆201上，放料辊203设置在支架202一侧，支撑板204设置在支架202顶端，支架202内部设有与螺杆201结构相互对应的螺套205，支架202内侧设有与移动槽301结构相互对应的滑槽206，支撑板204设置在滑槽206内部，复合机构2还包括贴合辊207，贴合辊207设置在工作台1顶端一侧，贴合辊207设有两个，两个贴合辊207相互平行设置，复合机构2还包括驱动电机209，驱动电机209设置在工作台1底端，驱动电机209输出轴与螺杆201之间固定连接；
[0030]在本实施例中，通过设置的复合机构2可以将两个原料相互贴合形成复合材料，实现模切复合一体操作，有效的提升了工作效率，同时降低了人力消耗。
[0031]实施例2
[0032]如图1
‑
3所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：模切机构3，模切机构3包括移动槽301、移动块302、液压缸303和模切刀具304，移动槽301设置在工作台1内侧底端，移动块302设置在移动槽301内部，液压缸303设置在移动块302侧面，液压缸303通过移动块302与工作台1之间滑动连接，模切刀具304设置在液压缸303输出轴末端，支撑板204上设有与模切刀具304结构相互对应的模切槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合模切装置，包括工作台(1)，其特征在于：复合机构(2)，所述复合机构(2)包括螺杆(201)、支架(202)、放料辊(203)和支撑板(204)，所述螺杆(201)设置在工作台(1)顶端一侧，所述支架(202)设置在螺杆(201)上，所述放料辊(203)设置在支架(202)一侧，所述支撑板(204)设置在支架(202)顶端；模切机构(3)，所述模切机构(3)包括移动槽(301)、移动块(302)、液压缸(303)和模切刀具(304)，所述移动槽(301)设置在工作台(1)内侧底端，所述移动块(302)设置在移动槽(301)内部，所述液压缸(303)设置在移动块(302)侧面，所述液压缸(303)通过移动块(302)与工作台(1)之间滑动连接，所述模切刀具(304)设置在液压缸(303)输出轴末端。2.根据权利要求1所述的一种复合模切装置，其特征在于：所述支架(202)内部设有与螺杆(201)结构相互对应的螺套(205)，所述支架(202)内侧设有与移动槽(301)结构相...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑飞，
申请(专利权)人：上海任虹精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：