高效节能多功能循环加热炉制造技术

一种高效节能多功能循环加热炉，属于循环加热炉，由加热炉、脱硫除尘装置和加温干燥设备组成，在加热炉的上面是脱硫除尘装置（１２），在脱硫除尘装置内有碱液（１３）、自来水进出热交换管阀（１４）和烟气吸入管（１７），烟气吸入管与循环尾气总入口管（１８）相连，循环尾气总入口管与两端尾气分配进口（１０）连通，在加热炉壁上有混合烟气排出口（１１），在脱硫除尘装置上方安装风机（１５）和排烟管（１６），在燃烧运行中，可独立向一台烘干设备供热，也可向多台烘干设备供热，该炉通过风机的吸与鼓进行工作，本实用新型专利技术节能率可达６０％以上，燃料的热能利用率达９０％以上，安全卫生，常压循环重复利用，可实现经济运行。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及循环加热炉，特别是一种高效节能多 功能循环加热炉。
技术介绍
目前加热设备采用锅炉及空气加热设备来供给热源， 有些采用土法加热的方法，热能利用率都不理想，能源利用率不到4 0 %，能源浪费相当严重，直接造成了环境的污染，特别是固体燃料 燃煤脱硫除尘问题困扰着企业的持续发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效节能多功能循环 加热炉，该技术燃烧运行可循环重复使用，该炉通过风机吸与鼓 的工作原理，将高温热吸入加温干燥或热源的设备中，散热后余热又 送入加热设备燃烧加温，就是为燃尽一氧化碳，鼓风燃烧炉燃烧并加 热，风机不断地吸出及送入加热炉混合加热来达到高效节能的目的， 助燃靠一项多功能脱硫除尘装置帮助燃烧，从而达到高效多功能脱硫 除尘节能的目的。循环加热炉使用广，可以应用于各类农产品、食品、 工业、建筑产品的干燥及加热使用，而且环保、卫生、安全，热利用 率可达到90%以上，多功能脱硫除尘装置可帮助循环加热炉高效燃烧 及脱硫除尘节能外，同时可将排出的废热综合利用，获得大量热水供 生产、生活洗浴用，真正达到低成本运行。本技术的构成由加热炉、脱硫除尘装置和加温干燥设备组成，加热炉钢板壳内面是保温层，四周保温层里面是耐火材料，顶部 保温层里面是耐火水泥层，在耐火水泥层下面两端有尾气分配进口 ， 在加热炉内下部安装炉桥，底部有沉渣室，在沉渣室口上有清灰门， 在炉桥下方的炉壁上有鼓风进口，在炉桥的上方炉壁上有加煤门，在 耐火水泥层下面的炉壁上有混合烟气排出口 ，在混合烟气排出口两边 有与两端尾气分配进口连通的两根循环尾气总入口管，两根循环尾气总入口管由尾气总入口横管连通；在加热炉的上方安装脱硫除尘装 置，在装置内放置碱液，并装有自来水进出入热交换管阀和烟气吸入 管，烟气吸入管与循环尾气总入口管相连，在脱硫除尘装置上方安装 风机和排烟管，后下部有脱硫排污阀。在燃烧运动中，可独立向一台烘干设备供热，也可向多台烘干设 备供热，向多台烘干设备供热时，混合烟气排出口分别通过各支管与 各高压风机连接，各高压风机通过各入口管又与尾气总入口横管相 连，通过尾气总入口横管再与循环尾气总入口管相连。与现有技术比较，本技术节能可达到60%以上，燃烧的热能 利用率可达卯％以上，安全卫生，常压循环重复利用，多功能脱硫除 尘节能设备，可提高正常燃烧，烟气热通过脱硫除尘的烟气热，通过 热交换技术可回收烟气80%以上，可实现经济运行。附图说明图1是本技术结构示意图，图2是图1的A-A 剖视图，图3是图1的B-B剖视图，图4是多台烘干设备连接图。图中l.鼓风机进口， 2.沉渣室，3.清灰门，4.耐火材料，5.炉桥， 6.加煤门，7.外壳，8.保温层，9.耐火水泥层，IO.尾气分配进口， 11.混合烟气排出口， 12.脱硫除尘装置，13.碱液，14.自来水进出热交换 管阀，15.风机，16.排烟管，17.烟气吸入管，18.循环尾气总入口管， 19.尾气总入口横管，20.脱硫除尘排污阀，21.高压风机，22.支管，23.入口管。具体实施方式如图l、图2、图3所示，加热炉钢板壳7内面 是保温层8，四周保温层里面是耐火材料4，顶部保温层里面是耐火 水泥层9，在耐火水泥层9下面两端有尾气分配进口 10，在加热炉内 下部安装炉桥5，底部有沉渣室2，在沉渣室口上有清灰门3，在炉 桥下方的炉壁上有鼓风进口 1，在炉桥的上方炉壁上有加煤门6，在 耐火水泥层9下面的炉壁上有混合烟气排出口 11，在混合烟气排出 口两边有与两端尾气分配进口 IO连通的两根循环尾气总入口管18， 两根循环尾气总入口管由尾气总入口横管19连通；在加热炉的上方 安装脱硫除尘装置12，在装置内放置碱液13，并装有自来水进出入 热交换管阀14和烟气吸入管口 17,烟气吸入管口 17与循环尾气总 入口管18相连，在脱硫除尘装置12上方安装风机15和排烟管16， 后下部有脱硫除尘排污阀20。如图4所示，本技术在燃烧运行中，可独立向一台烘干设备 供热，也可向多组烘干设备供热，当循环点火燃烧即可启动一台高压 风机21运行，鼓风进口 1启动助燃，混合烟气排出口 11烟气通过支 管22由高压风机21吸入，再通过入口管23经尾气总入口横管19， 由循环尾气总入口管18进入加热炉继续加热，当火力比较正常时， 循环的烟气一氧化碳可再燃烧发热，循环回炉的热量再燃烧的高温热混合再由高压风机从混合烟气排气口 11吸出混合热源，通过支管22 向烘干设备供热，再通过高压风机吹入入口管23,进入循环尾气总 入口管18，这样可以进行(1) 一 (4)次循环加热，多组高压风机 运行，可让各烘室达到较好供热的良好效果，通过实施完全达到和超 过设计的技术要求，达到高利用率90%以上，达到节能减排，经济运 行，安全环保。权利要求1.一种高效节能多功能循环加热炉，由加热炉、脱硫除尘装置和加温干燥设备组成，其特征在于加热炉钢板壳(7)内面是保温层(8)，四周保温层里面是耐火材料(4)，顶部保温层里面是耐火水泥层(9)，在耐火水泥层(9)下面两端有尾气分配进口(10)，在加热炉内下部安装炉桥(5)，底部有沉渣室(2)，在沉渣室口上有清灰门(3)，在炉桥下方的炉壁上有鼓风进口(1)，在炉桥的上方炉壁上有加煤门(6)，在耐火水泥层(9)下面的炉壁上有混合烟气排出口(11)，在混合烟气排出口两边有与两端尾气分配进口(10)连通的两根循环尾气总入口管(18)，两根循环尾气总入口管(18)由尾气总入口横管(19)连通；在加热炉的上方安装脱硫除尘装置(12)，在装置内放置碱液(13)，并装有自来水进出入热交换管阀(14)和烟气吸入管(17)，烟气吸入管(17)与循环尾气总入口管(18)相连，在脱硫除尘装置(12)上方安装风机(15)和排烟管(16)，后下部有脱硫排污阀(20)。2. 根据权利要求1所述的高效节能多功能循环加热炉，其特征在 于在燃烧运动中，可独立向一台烘干设备供热，也可向多台烘干设 备供热，向多台烘干设备供热时，混合烟气排出口 (11)分别通过各 支管(22)与各高压风机(21)连接，各高压风机(21)通过各入口 管(23)又与尾气总入口横管(19)相连，通过尾气总入口横管(19) 再与循环尾气总入口管(18)相连。专利摘要一种高效节能多功能循环加热炉，属于循环加热炉，由加热炉、脱硫除尘装置和加温干燥设备组成，在加热炉的上面是脱硫除尘装置(12)，在脱硫除尘装置内有碱液(13)、自来水进出热交换管阀(14)和烟气吸入管(17)，烟气吸入管与循环尾气总入口管(18)相连，循环尾气总入口管与两端尾气分配进口(10)连通，在加热炉壁上有混合烟气排出口(11)，在脱硫除尘装置上方安装风机(15)和排烟管(16)，在燃烧运行中，可独立向一台烘干设备供热，也可向多台烘干设备供热，该炉通过风机的吸与鼓进行工作，本技术节能率可达60％以上，燃料的热能利用率达90％以上，安全卫生，常压循环重复利用，可实现经济运行。文档编号F23B80/02GK201425298SQ200920125459公开日2010年3月17日 申请日期2009年6月10日 优先权日2009年6月10日专利技术者娟 李, 李福成 申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能多功能循环加热炉，由加热炉、脱硫除尘装置和加温干燥设备组成，其特征在于：加热炉钢板壳（７）内面是保温层（８），四周保温层里面是耐火材料（４），顶部保温层里面是耐火水泥层（９），在耐火水泥层（９）下面两端有尾气分配进口（１０），在加热炉内下部安装炉桥（５），底部有沉渣室（２），在沉渣室口上有清灰门（３），在炉桥下方的炉壁上有鼓风进口（１），在炉桥的上方炉壁上有加煤门（６），在耐火水泥层（９）下面的炉壁上有混合烟气排出口（１１），在混合烟气排出口两边有与两端尾气分配进口（１０）连通的两根循环尾气总入口管（１８），两根循环尾气总入口管（１８）由尾气总入口横管（１９）连通；在加热炉的上方安装脱硫除尘装置（１２），在装置内放置碱液（１３），并装有自来水进出入热交换管阀（１４）和烟气吸入管（１７），烟气吸入管（１７）与循环尾气总入口管（１８）相连，在脱硫除尘装置（１２）上方安装风机（１５）和排烟管（１６），后下部有脱硫排污阀（２０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李福成，李娟，
申请(专利权)人：贵阳云中节能设备制装厂，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]