一种全自动高精度测试台的支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于全自动高精度测试台技术领域，提供了一种全自动高精度测试台的支撑装置，包括固定板，限位柱上滑动布置有中置板和顶置板，中置板还与安装在限位柱上的挡环抵接；平衡检测组件等角度布置在固定板的底端；连杆组件的底端与中置板的顶部连接，定位柱固定布置在固定板的中部，定位柱与中置板固定连接，定位柱上还设置有同步调节组件，同步调节组件的一端与连杆组件连接，用于推动连杆组件同步运动；本申请能够在倾斜时，根据需要对固定板的位置进行动态调整，从而使得固定板以及顶置板保持水平状态，此外，在调整顶置板的高度时，对顶置板进行多处限位，可使其平稳滑动，滑动中不容易偏移，以便于有效保证测试台的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高精度测试台的支撑装置


[0001]本技术属于全自动高精度测试台
，尤其涉及一种全自动高精度测试台的支撑装置。

技术介绍

[0002]目前所使用的支撑装置，通过转动旋钮带动传动锥齿和锥齿环运动，进而带动螺套运动，螺杆通过螺纹配合在凹槽内进行升降，从而改变支撑座与底座之间的长度，使得底座处于的高度发生改变，并由设置的电机通过设置的连接锥形齿轮带动多个位置的对向螺纹杆同步转动，使得滑块移动，并推动铰接架摆动，对安装板的高度进行调整。
[0003]但在使用时，无法自动对支撑的倾角进行实时动态调整，且由连续设置的齿轮组推动安装板升降，传动能量损失严重，影响安装板升降的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种全自动高精度测试台的支撑装置，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种全自动高精度测试台的支撑装置，包括固定板，还包括：
[0006]限位柱，所述限位柱固定安装于固定板的上表面，所述限位柱上滑动布置有中置板和顶置板，其中，所述中置板还与安装在限位柱上的挡环抵接；
[0007]平衡检测组件，所述平衡检测组件设置有多个，其等角度布置在固定板的底端，并与单独布置的控制器电性连接，使得所述固定板、中置板和顶置板处于水平状态；
[0008]连杆组件，所述连杆组件设置在中置板和顶置板之间，所述连杆组件的顶端与顶置板底部连接，所述连杆组件的底端与中置板的顶部连接，
[0009]定位柱，所述定位柱固定布置在固定板的中部，所述定位柱与中置板固定连接，所述定位柱上还设置有同步调节组件，所述同步调节组件的一端与连杆组件连接，用于推动所述连杆组件同步运动，使得顶置板在高度方向稳定升降。
[0010]优选地，所述平衡检测组件包括多个布置在固定板底端的导向杆以及安装在导向杆上的液压缸；
[0011]所述液压缸相对的一侧均安装有套筒，所述套筒的自由端连接；
[0012]所述套筒的内部设置有腔室，并在腔室内填充有滚球；
[0013]所述腔室内还布置有测力垫，所述测力垫与滚球抵接时触发，将结果传递给外置的控制器。
[0014]优选地，所述连杆组件包括安装在顶置板底部的顶盘以及铰接在顶盘底面的活动杆；
[0015]所述活动杆的底端铰接有滑块，所述滑块与中置板上表面设置的滑槽滑动连接；
[0016]所述滑块的一侧设置有限位块，所述限位块与滑槽侧面的横向限位槽连接，避免
所述滑块脱离滑槽。
[0017]优选地，所述同步调节组件包括安装在活动杆上的弧形杆、连接相邻弧形杆的衔接杆；
[0018]所述定位柱的内部安装有伸缩件，对称安装在伸缩件侧面的推杆；
[0019]所述推杆与定位柱上设置的纵向槽滑动连接，所述推杆的顶端还与弧形杆的内侧铰接。
[0020]优选地，所述限位柱的顶端布置有固定块，所述固定块与上升至顶端的顶置板抵接，用于避免所述顶置板脱离限位柱。
[0021]本技术实施例提供的一种全自动高精度测试台的支撑装置，本申请在实际使用时，能够在倾斜时，根据需要对固定板的位置进行动态调整，从而使得固定板以及顶置板保持水平状态，此外，在调整顶置板的高度时，对顶置板进行多处限位，可使其平稳滑动，滑动中不容易偏移，以便于有效保证测试台的稳定性。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例提供的一种全自动高精度测试台的支撑装置的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处局部放大图；
[0024]图3为本技术实施例提供的一种全自动高精度测试台的支撑装置中弧形杆的立体结构图；
[0025]图4为图1中B处局部放大图。
[0026]附图中：1
‑
固定板；2
‑
限位柱；3
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中置板；4
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顶置板；5
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挡环；6
‑
导向杆；7
‑
液压缸；8
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套筒；9
‑
滚球；10
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测力垫；11
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定位柱；12
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顶盘；13
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活动杆；14
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滑块；15
‑
滑槽；16
‑
弧形杆；17
‑
衔接杆；18
‑
伸缩件；19
‑
推杆；20
‑
纵向槽。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0029]如图1
‑
图4所示，为本技术的一个实施例提供的一种全自动高精度测试台的支撑装置的结构图，包括固定板1、限位柱2、平衡检测组件、连杆组件和定位柱11，所述限位柱2固定安装于固定板1的上表面，所述限位柱2上滑动布置有中置板3和顶置板4，其中，所述中置板3还与安装在限位柱2上的挡环5抵接；所述平衡检测组件设置有多个，其等角度布置在固定板1的底端，并与单独布置的控制器电性连接，使得所述固定板1、中置板3和顶置板4处于水平状态；所述连杆组件设置在中置板3和顶置板4之间，所述连杆组件的顶端与顶置板4底部连接，所述连杆组件的底端与中置板3的顶部连接，所述定位柱11固定布置在固定板1的中部，所述定位柱11与中置板3固定连接，所述定位柱11上还设置有同步调节组件，所述同步调节组件的一端与连杆组件连接，用于推动所述连杆组件同步运动，使得顶置板4在高度方向稳定升降。
[0030]在本实施例具体实施的过程中，本申请在实际使用时，能够在倾斜时，根据需要对固定板1的位置进行动态调整，从而使得固定板1以及顶置板4保持水平状态，此外，在调整顶置板4的高度时，对顶置板4进行多处限位，可使其平稳滑动，滑动中不容易偏移，以便于有效保证测试台的稳定性。
[0031]在本技术的一个实例中，所述限位柱2的顶端布置有固定块，所述固定块与上升至顶端的顶置板4抵接，用于避免所述顶置板4脱离限位柱2。
[0032]如图1和图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述平衡检测组件包括多个布置在固定板1底端的导向杆6以及安装在导向杆6上的液压缸7；
[0033]所述液压缸7相对的一侧均安装有套筒8，所述套筒8的自由端连接；
[0034]所述套筒8的内部设置有腔室，并在腔室内填充有滚球9；
[0035]所述腔室内还布置有测力垫10，所述测力垫10与滚球9抵接时触发，将结果传递给外置的控制器。
[0036]在本实施例具体实施的过程中，当所述固定板1布置过程中发生倾斜时，对应位置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高精度测试台的支撑装置，包括固定板，其特征在于，还包括：限位柱，所述限位柱固定安装于固定板的上表面，所述限位柱上滑动布置有中置板和顶置板，其中，所述中置板还与安装在限位柱上的挡环抵接；平衡检测组件，所述平衡检测组件设置有多个，其等角度布置在固定板的底端，并与单独布置的控制器电性连接，使得所述固定板、中置板和顶置板处于水平状态；连杆组件，所述连杆组件设置在中置板和顶置板之间，所述连杆组件的顶端与顶置板底部连接，所述连杆组件的底端与中置板的顶部连接，定位柱，所述定位柱固定布置在固定板的中部，所述定位柱与中置板固定连接，所述定位柱上还设置有同步调节组件，所述同步调节组件的一端与连杆组件连接，用于推动所述连杆组件同步运动，使得顶置板在高度方向稳定升降。2.根据权利要求1所述的全自动高精度测试台的支撑装置，其特征在于，所述平衡检测组件包括多个布置在固定板底端的导向杆以及安装在导向杆上的液压缸；所述液压缸相对的一侧均安装有套筒，所述套筒的自由端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣生，安占岭，刘玉武，
申请(专利权)人：福伊特路通城铁变速箱技术长春有限公司，
类型：新型
国别省市：