一种真空阀门铸造设备及铸造工艺制造技术

本发明专利技术涉及阀门制造技术领域，具体涉及一种真空阀门铸造设备及铸造工艺；包括操作台、支撑架、气缸、安装座、驱动电机、丝锥、切削液管和固定组件，支撑架设置于操作台的上方，气缸设置于支撑架上，安装座与气缸的输出端固定连接，丝锥与驱动电机的输出端连接，固定组件包括伺服电机、圆盘、两根连接杆、两块滑块和两个夹套，操作台具有贯穿槽，两块滑块对称设置于贯穿槽内，伺服电机设置于操作台上，圆盘与伺服电机的输出端固定连接，每根连接杆的两端分别与圆盘和滑块转动连接，两个夹套分别与对应的滑块固定连接，并分别位于夹套的上方，通过上述结构的设置，实现了能够对多种规格尺寸的阀门进行固定，增加适用范围，实用性广。实用性广。实用性广。

【技术实现步骤摘要】
一种真空阀门铸造设备及铸造工艺


[0001]本专利技术涉及阀门制造
，尤其涉及一种真空阀门铸造设备及铸造工艺。

技术介绍

[0002]阀门早已深入到我们的生活中，而且人们的对阀门的要求也越来越高，使阀门生产加工过程中需要对阀门的质量严格把控，而且阀门加工流程也比较复杂，涉及切割、攻丝、数控加工等工艺，现有的阀门攻丝操作流程是，操作人员直接手持电钻对阀门进行攻丝，极易使丝锥折断，导致折断的丝锥在阀门内无法取出，造成阀门的废品率提高。
[0003]在现有技术专利中CN210817798U公开了一种阀门铸造用生产设备，包括桌板、横梁、电机、丝锥、待攻丝阀门、固定夹具，操作人员将待钻孔待攻丝阀门放置到桌板顶端，通过固定夹具将待攻丝阀门与桌板顶端连接，固定夹具底端与桌板顶端连接，之后操作人员调节横梁的高度，调节至合适位置通过螺栓和螺母将其固定，之后启动电机，丝锥开始旋转，操作人员缓慢旋转旋转盘，电机慢慢下移完成钻孔作业，通过以上设置，可代替人工直接手持电钻对孔攻丝，节省了人力物力，并且降低了废品率。
[0004]但是阀门的规格尺寸多种，现有的固定夹具只能固定对应规格的阀门，适用范围低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种真空阀门铸造设备及铸造工艺，解决了阀门的规格尺寸多种，现有的固定夹具只能固定对应规格的阀门，适用范围低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的一种真空阀门铸造设备，包括操作台、支撑架、气缸、安装座、驱动电机、丝锥、切削液管和固定组件，所述支撑架设置于所述操作台的上方，所述气缸和所述切削液管分别设置于所述支撑架上，所述安装座与所述气缸的输出端固定连接，所述驱动电机设置于所述安装座上，所述丝锥与所述驱动电机的输出端连接，所述固定组件包括伺服电机、圆盘、两根连接杆、两块滑块和两个夹套，所述操作台具有贯穿槽，两块所述滑块对称设置于贯穿槽内，所述伺服电机设置于所述操作台上，所述圆盘与所述伺服电机的输出端固定连接，每根所述连接杆的两端分别与所述圆盘和所述滑块转动连接，两个所述夹套分别与对应的所述滑块固定连接，并分别位于所述夹套的上方。
[0007]其中，所述固定组件还包括滑杆，所述滑杆的两端均与所述操作台固定连接，并位于所述贯穿槽内，且所述滑杆分别贯穿两块所述滑块。
[0008]其中，所述固定组件还包括两块挤压海绵，两块所述挤压海绵分别与对应的所述夹套固定连接，并分别位于所述夹套的内壁。
[0009]其中，所述固定组件还包括护罩，所述护罩与所述操作台固定连接，并位于所述伺服电机的外部。
[0010]其中，所述真空阀门铸造设备还包括下料组件，所述下料组件设置于所述操作台的上方。
[0011]其中，所述下料组件包括推杆、推板、滑动座、挤压板、挤压盘、复位弹簧和调速电机，所述调速电机设置于所述操作台的上方，所述挤压盘与所述调速电机输出端固定连接，并与所述调速电机的输出端呈偏心设置，所述滑动座与所述操作台固定连接，并位于所述操作台的上方，所述推杆与所述滑动座滑动连接，所述推板和所述挤压板分别与所述推杆的两端固定连接，所述复位弹簧的两端分别与所述推板和所述滑动座固定连接。
[0012]其中，所述下料组件还包括摩擦垫，所述摩擦垫与所述推板固定连接，并位于所述推板的外壁。
[0013]本专利技术还提供一种真空阀门铸造工艺，应用于所述的真空阀门铸造设备，包括如下步骤：
[0014]对坯料继续加热，使其熔化呈熔融状态的金属溶液；
[0015]对模具进行预加热，预加热温度为930～1100℃；
[0016]在模具的内腔铺上一层脱模剂，将金属溶液注入模具内；
[0017]使用铸压机对模具进行压铸处理；
[0018]压铸完成后，对阀门进行脱模处理；
[0019]将脱模后的阀门进行切割打磨；
[0020]启动所述驱动电机带动所述丝锥对阀门进行攻丝；
[0021]对阀门进行射线探伤检测；
[0022]检测完成后，将阀门进行喷砂处理；
[0023]对阀门进行不锈钢酸洗，使其钝化。
[0024]本专利技术的一种真空阀门铸造设备及铸造工艺，通过将阀门在所述操作台的中间进行放置，然后启动所述伺服电机，所述伺服电机带动所述圆盘转动，所述圆盘会对所述连接杆进行拉动，此时每根所述连接杆的两端分别在所述圆盘和所述滑块进行角度转动，所述连接杆带动所述滑块在所述贯穿槽内移动，两个所述夹套逐渐向阀门靠近，直至将阀门夹持固定，然后对阀门进行攻丝操作；将阀门攻丝完成后，启动所述伺服电机反转，两个所述夹套离开阀门，最后加工完成的阀门取出，通过上述方式，能够将不同规格尺寸的阀门在所述操作台进行固定，实现了能够对多种规格尺寸的阀门进行固定，增加适用范围，实用性广。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本专利技术第一实施例的整体的结构示意图。
[0027]图2是本专利技术第一实施例的整体的结构正视图。
[0028]图3是本专利技术第一实施例的整体的结构俯视图。
[0029]图4是本专利技术的图3的A
‑
A线结构剖视图。
[0030]图5是本专利技术第二实施例的整体的结构示意图。
[0031]图6是本专利技术真空阀门铸造的步骤流程图。
[0032]101
‑
操作台、102
‑
支撑架、103
‑
气缸、104
‑
安装座、105
‑
驱动电机、106
‑
丝锥、107
‑
切削液管、108
‑
伺服电机、109
‑
圆盘、110
‑
连接杆、111
‑
滑块、112
‑
夹套、113
‑
滑杆、114
‑
挤压海绵、115
‑
护罩、116
‑
贯穿槽、201
‑
推杆、202
‑
推板、203
‑
滑动座、204
‑
挤压板、205
‑
挤压盘、206
‑
调速电机、207
‑
复位弹簧、208
‑
摩擦垫。
具体实施方式
[0033]第一实施例为：
[0034]请参阅图1～图4，其中图1是第一实施例的整体的结构示意图，图2是第一实施例的整体的结构正视图，图3是第一实施例的整体的结构俯视图，图4是图3的A
‑
A线结构剖视图。本专利技术提供了一种真空阀门铸造设备，包括操作台101本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空阀门铸造设备，包括操作台、支撑架、气缸、安装座、驱动电机、丝锥和切削液管，所述支撑架设置于所述操作台的上方，所述气缸和所述切削液管分别设置于所述支撑架上，所述安装座与所述气缸的输出端固定连接，所述驱动电机设置于所述安装座上，所述丝锥与所述驱动电机的输出端连接，其特征在于，还包括固定组件，所述固定组件包括伺服电机、圆盘、两根连接杆、两块滑块和两个夹套，所述操作台具有贯穿槽，两块所述滑块对称设置于贯穿槽内，所述伺服电机设置于所述操作台上，所述圆盘与所述伺服电机的输出端固定连接，每根所述连接杆的两端分别与所述圆盘和所述滑块转动连接，两个所述夹套分别与对应的所述滑块固定连接，并分别位于所述夹套的上方。2.如权利要求1所述的真空阀门铸造设备，其特征在于，所述固定组件还包括滑杆，所述滑杆的两端均与所述操作台固定连接，并位于所述贯穿槽内，且所述滑杆分别贯穿两块所述滑块。3.如权利要求2所述的真空阀门铸造设备，其特征在于，所述固定组件还包括两块挤压海绵，两块所述挤压海绵分别与对应的所述夹套固定连接，并分别位于所述夹套的内壁。4.如权利要求3所述的真空阀门铸造设备，其特征在于，所述固定组件还包括护罩，所述护罩与所述操作台固定连接，并位于所述伺服电机的外部。5.如权利要求1所述的真空阀门铸造设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红平，
申请(专利权)人：上海冠田机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：