一种减少物料粘连的传送带制造技术

本申请涉及一种减少物料粘连的传送带，属于钢铁生产设备的领域，其包括主动辊，所述主动辊的中间穿设有主动轴，所述主动轴的一侧设有用于带动所述主动轴转动的主动电机，所述主动辊的一侧设有从动辊，所述主动辊与所述从动辊之间设有用于连接两者的传送带，所述传送带的中间位置设有多个用于对传送带进行振捣的振捣板，所述传送带运料方向的端部还设有用于对所述传送带上所粘附的物料进行刮除的刮料组件。本申请具有减少在输送过程中传送带对铁粉的粘连的效果。粉的粘连的效果。粉的粘连的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种减少物料粘连的传送带


[0001]本申请涉及钢铁生产设备的领域，尤其是涉及一种减少物料粘连的传送带。

技术介绍

[0002]钢铁是目前广泛应用的一种金属制品，由于其具有较好的延展性以及较高的强度，常被应用于各种民生工业的领域，为我们的生产和生活带来很大的便利。
[0003]钢铁在生产之初需要先对位于地下的铁矿石进行磨粉处理，通过传送带将铁粉运送至各个筛选工序，通过对铁矿石的粉末进行充分的筛选之后，进入熔炉中进行熔融，从而形成工业中经常使用的钢坯等钢铁制品的原材料。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为目前对铁粉进行运输的过程中所使用的传送带会对铁粉进行粘连，这就导致了一部分的铁粉在运输过程中的浪费。

技术实现思路

[0005]为了减少在输送过程中传送带对铁粉的粘连，本申请提供一种减少物料粘连的传送带。
[0006]本申请提供的一种减少物料粘连的传送带采用如下的技术方案：
[0007]一种减少物料粘连的传送带，包括主动辊，所述主动辊的中间穿设有主动轴，所述主动轴的一侧设有用于带动所述主动轴转动的主动电机，所述主动辊的一侧设有从动辊，所述主动辊与所述从动辊之间设有用于连接两者的传送带，所述传送带的中间位置设有多个用于对传送带进行振捣的振捣板，所述传送带运料方向的端部还设有用于对所述传送带上所粘附的物料进行刮除的刮料组件。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要通过传送带运送铁粉时，将铁粉从传送带的一端倒至传送带的上方，之后开动主动电机，主动电机带动传送带转动，传送带转动带动其上的铁粉进行运输，在传送带运输铁粉的过程中，通过振捣板对传送带进行振捣，从而减少传送带上粘附铁粉现象的发生，并且由于刮料组件的存在，能够对传送带端部所粘附的铁粉进行刮除，从而进一步减少了传送带所粘附铁粉造成铁粉浪费现象的发生。
[0009]可选的，多个所述振捣板之间设有振捣轴，所述振捣板的一侧与所述振捣轴固定连接，所述振捣轴的一侧固定连接有振捣带轮，所述从动辊的中间穿设有从动轴，所述从动轴贯穿所述从动辊的一端固定连接有从动带轮，所述从动带轮与所述振捣带轮之间设有用于连接两者的振捣皮带。
[0010]通过采用上述技术方案，在传送带运输铁粉的过程中，传送带转动带动从动辊转动，从动辊转动带动从动轴转动，从动轴转动带动从动带轮和振捣皮带转动，振捣皮带转动带动振捣带轮转动，振捣带轮转动带动振捣轴和振捣板转动，从而实现传送带运输铁粉的过程中，振捣板对传送带的振捣操作。
[0011]可选的，所述传送带上方设有用于将所述传送带罩设在内的防护罩。
[0012]通过采用上述技术方案，由于防护罩的存在，可以减少在振捣板对传送带进行振
捣的过程中，传送带上的铁粉脱离传送带导致铁粉浪费现象的发生。
[0013]可选的，所述刮料组件包括多个位于所述传送带运送物料一端上方的刮料板，多个所述刮料板的中间设有用于带动多个所述刮料板转动的刮料轴，多个所述刮料板绕所述刮料轴的外侧分布，每个所述刮料板远离所述刮料轴的一侧均固定连接有一侧与所述传送带的上表面抵接的刮料刷。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要刮料组件对传送带上表面的铁粉进行刮除时，仅需转动刮料轴，刮料轴带动刮料板转动，刮料板转动带动刮料刷转动，刮料刷在转动的过程中实现对传送带上物料的刮除，从而减少了铁粉粘附在传送带上，造成工厂内部污染和铁粉浪费现象的发生。
[0015]可选的，所述刮料轴的一端贯穿所述防护罩，且所述刮料轴贯穿所述防护罩的一端固定连接有刮料齿轮，所述主动轴的一端固定连接有与所述刮料齿轮啮合的主动齿轮。
[0016]通过采用上述技术方案，在传送带转动的过程中，主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动刮料齿轮和刮料轴转动，从而实现刮料刷对传送带上表面粘附铁粉的刮除，并且减少了需要外接驱动装置带动刮料轴转动的麻烦。
[0017]可选的，所述防护罩靠近所述刮料板的一侧还设有将所述刮料板包括在靠近所述传送带一侧的挡料板。
[0018]通过采用上述技术方案，由于挡料板的存在，挡料板能够对刮料刷所带动的铁粉进行阻挡，可以减少刮料刷在刮除传送带上所粘附的铁粉的过程中，带动铁粉飞扬，导致传送带的下端装置无法对飞扬的铁粉进行承接造成铁粉浪费的麻烦。
[0019]可选的，所述刮料组件还包括位于所述传送带运送物料一端下方的清料辊，所述清料辊的外侧壁上固定连接有清料刷，所述清料刷远离所述清料辊的一侧与所述传送带的下表面抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，当需要对传送带进行进一步的刮料操作时，转动清料辊，清料辊在转动的过程中其外侧的清料刷对传送带上未被刮料刷充分刮除的铁粉进行刮除，从而进一步降低了传送带上粘附铁粉造成的铁粉浪费现象的发生。
[0021]可选的，所述清料辊的中间穿设有清料轴，所述清料轴的一端固定连接有清料带轮，所述主动轴上固定套接有主动带轮，所述主动带轮与所述清料带轮之间设有用于连接两者的清料皮带。
[0022]通过采用上述技术方案，在主动电机带动传送带转动的过程中，主动轴带动主动带轮转动，主动带轮带动清料皮带和清料带轮转动，清料带轮带动清料辊转动实现通过清料刷对传送带上粘附铁粉的刮除，并且通过主动轴带动清料辊转动，同样减少了需要外接驱动装置带动清料辊转动的麻烦。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.由于振捣板、振捣轴的存在，并且通过从动辊的转动带动振捣板转动，即可实现在传送带运送铁粉的过程中，对传送带进行振捣，从而减少了传送带上粘附铁粉导致的铁粉浪费；
[0025]2.由于防护罩的存在，可以减少振捣板在对传送带进行振捣的过程中，由于传送带震动导致传送带上的铁粉倾洒出传送带造成铁粉浪费现象的发生；
[0026]3.由于刮料板、刮料刷和清料辊、清料刷的存在，可以实现对传送带上所粘附的铁
粉的充分刮除，从而进一步减少了传送带上所粘附铁粉导致铁粉浪费现象的发生。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的突出显示振捣板和传送带之间位置关系的剖视图。
[0029]图3是本申请实施例的突出显示刮料组件与传送带之间位置关系的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、主动辊；11、主动轴；111、主动齿轮；112、主动带轮；12、主动电机；2、从动辊；21、从动轴；22、从动带轮；3、传送带；4、振捣板；41、振捣轴；42、振捣带轮；43、振捣皮带；5、刮料组件；51、刮料板；511、刮料轴；512、刮料刷；513、刮料齿轮；52、清料辊；521、清料轴；522、清料刷；523、清料带轮；524、清料皮带；6、防护罩；61、挡料板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
附图3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种减少物料粘连的传送带，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少物料粘连的传送带，其特征在于：包括主动辊(1)，所述主动辊(1)的中间穿设有主动轴(11)，所述主动轴(11)的一侧设有用于带动所述主动轴(11)转动的主动电机(12)，所述主动辊(1)的一侧设有从动辊(2)，所述主动辊(1)与所述从动辊(2)之间设有用于连接两者的传送带(3)，所述传送带(3)的中间位置设有多个用于对传送带(3)进行振捣的振捣板(4)，所述传送带(3)运料方向的端部还设有用于对所述传送带(3)上所粘附的物料进行刮除的刮料组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种减少物料粘连的传送带，其特征在于：多个所述振捣板(4)之间设有振捣轴(41)，所述振捣板(4)的一侧与所述振捣轴(41)固定连接，所述振捣轴(41)的一侧固定连接有振捣带轮(42)，所述从动辊(2)的中间穿设有从动轴(21)，所述从动轴(21)贯穿所述从动辊(2)的一端固定连接有从动带轮(22)，所述从动带轮(22)与所述振捣带轮(42)之间设有用于连接两者的振捣皮带(43)。3.根据权利要求2所述的一种减少物料粘连的传送带，其特征在于：所述传送带(3)上方设有用于将所述传送带(3)罩设在内的防护罩(6)。4.根据权利要求3所述的一种减少物料粘连的传送带，其特征在于：所述刮料组件(5)包括多个位于所述传送带(3)运送物料一端上方的刮料板(51)，多个所述刮料板(51)的中间设有用于带动多个所述刮料板(51)转动的刮料轴(511)，多个所述刮料...

【专利技术属性】
技术研发人员：马博宁，
申请(专利权)人：迁安市炫德铁选有限公司，
类型：新型
国别省市：