一种高效分离旋流器制造技术

本申请公开一种高效分离旋流器，属于旋流器技术领域，其包括旋流器主体，所述旋流器主体的一侧固定连接有进料管，所述旋流器主体的顶部固定连接有排水管，所述旋流器主体的内部倾斜固定连接有挡板，所述旋流器主体的底部固定连接有排粉管，所述排粉管的底端螺栓安主管有分离箱，所述分离箱的一侧固定连接有粗粉排出管，所述分离箱的底端固定连接有细粉排出管；本申请通过设置分离箱

【技术实现步骤摘要】
一种高效分离旋流器


[0001]本申请涉及旋流器
，尤其涉及一种高效分离旋流器
。

技术介绍

[0002]旋流器是一种常见的分离分级设备，其工作原理是离心沉降，旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液液
、
液固
、
液气等两相混合物在离心力的作用下进行分离
。
当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，会产生不同的离心力而两相分离
。
[0003]公告号
CN215541859U
的技术专利中提出一种具有高效分离功能的旋流器，包括圆柱形进料筒，圆柱形进料筒一侧设置有切向的进料管，圆柱形进料筒底端固定连接有锥形筒体，锥形筒体底端固定连接有底流管，圆柱形进料筒中心腔内设置有溢流管，圆柱形进料筒与溢流管连通，圆柱形进料筒的外侧壁设置有多个第一电磁铁，锥形筒体的外侧壁设置有多个第二电磁铁
。
本技术中，溶液密度较大的金属离子在离心力的作用下飞向圆柱形进料筒和锥形筒体内壁，又通过通电后的第一电磁铁和第二电磁铁将金属离子贴在圆柱形进料筒和锥形筒体内壁上，将第一电磁铁和第二电磁铁断电，如此金属离子失去磁吸力向下掉落，最后经底流管导出，提高溶液的分离效率和分离效果
。
[0004]上述案例在实际使用过程中，由于分流器筛选出的铁粉中有不符合出厂要求的大颗粒铁粉，还需要排入到其他的设备内部进行筛选，效率低下，不仅费时费力，还增加了设备成本，为此我们提出一种高效分离旋流器
。
技术内容
[0005]针对现有技术的不足，本申请提供了一种高效分离旋流器，克服了现有技术的不足，旨在解决现有技术中的问题
。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种高效分离旋流器，包括旋流器主体，所述旋流器主体的一侧固定连接有进料管，所述旋流器主体的顶部固定连接有排水管，所述旋流器主体的内部倾斜固定连接有挡板，所述旋流器主体的底部固定连接有排粉管，所述排粉管的底端螺栓安装有分离箱，所述分离箱的一侧固定连接有粗粉排出管，所述分离箱的底端固定连接有细粉排出管，所述分离箱的内部固定连接有分离筛网
。
[0007]作为本申请的一种优选技术方案，所述挡板位于进料管的一侧，所述旋流器主体的内部开设有螺旋纹路
。
[0008]通过采用上述技术方案，使得带处理的物料能够完全顺着螺旋纹路进行流动
。
[0009]作为本申请的一种优选技术方案，所述旋流器主体的外部固定连接有强化筋
。
[0010]通过采用上述技术方案，能够加强旋流器的整体强度
。
[0011]作为本申请的一种优选技术方案，所述分离箱的顶部开设有连接孔，所述连接孔与排粉管固定连通
。
[0012]通过采用上述技术方案，使得分离出的铁粉能够排入到下方分离箱内部
。
[0013]作为本申请的一种优选技术方案，所述分离筛网为倾斜状设计，所述粗粉排出管位于分离筛网的一侧，所述细粉排出管位于分离筛网的正下方
[0014]通过采用上述技术方案，能够将大颗粒的铁粉筛出，以便于铁粉后续加工
。
[0015]本申请的有益效果：通过设置分离箱
、
粗粉排出管
、
分离筛网和细粉排出管，能够在旋流器将铁粉分离出后立刻进行筛选，将不符合标准的较大铁粉颗粒通过一侧的粗粉排出管排出，并通过底部的细粉排出管对合格的铁粉进行收集，进而能够提高铁粉的分离效率，值得进行推广使用
。
附图说明
[0016]图1为本申请的正视图；
[0017]图2为本申请的局部正剖图；
[0018]图3为本申请的中旋流器主体的俯剖图
。
[0019]图中：
1、
旋流器主体；
2、
进料管；
3、
排水管；
4、
挡板；
5、
强化筋；
6、
排粉管；
7、
分离箱；
8、
粗粉排出管；
9、
分离筛网；
10、
细粉排出管
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围
。
[0021]参照图1‑3，一种高效分离旋流器，包括旋流器主体1，旋流器主体1的一侧固定连接有进料管2，旋流器主体1的顶部固定连接有排水管3，旋流器主体1的内部倾斜固定连接有挡板4，挡板4位于进料管2的一侧，旋流器主体1的内部开设有螺旋纹路，旋流器主体1的外部固定连接有强化筋5，旋流器主体1的底部固定连接有排粉管6；将内部含有铁粉的水流通过进料管2输入到旋流器主体1的内部，通过挡板4的阻拦输入到旋流器主体1内部螺旋纹路上，通过离心力进行分离，流体通过顶部的排水管3排出，而颗粒状的铁粉通过底部的排粉管6排出进行后续操作
。
[0022]另外，排粉管6的底端螺栓安装有分离箱7，分离箱7的一侧固定连接有粗粉排出管8，分离箱7的底端固定连接有细粉排出管
10
，分离箱7的内部固定连接有分离筛网9，分离箱7的顶部开设有连接孔，连接孔与排粉管6固定连通，分离筛网9为倾斜状设计，粗粉排出管8位于分离筛网9的一侧，细粉排出管
10
位于分离筛网9的正下方；铁粉通过排粉管6和连接孔输入到分离箱7的内部，并掉落到分离筛网9的顶部，倾斜设计的分离筛网9使得顶部的铁粉进行滚动，尺寸合格的铁粉能够经过筛孔并掉落到细粉排出管
10
内部进行排出，较粗的铁粉沿着倾斜的分离筛网9滚落到粗粉排出管8的一侧，并通过粗粉排出管8排出，进而能够将不符合标准的较大铁粉颗粒通过一侧的粗粉排出管8排出，并通过底部的细粉排出管
10
对合格的铁粉进行收集，进而能够提高铁粉的分离效率，值得进行推广使用
。
[0023]工作原理：将内部含有铁粉的水流通过进料管2输入到旋流器主体1的内部，通过挡板4的阻拦输入到旋流器主体1内部螺旋纹路上，通过离心力进行分离，流体通过顶部的排水管3排出，而颗粒状的铁粉通过底部的排粉管6排出进行后续操作，铁粉通过排粉管6和
连接孔输入到分离箱7的内部，并掉落到分离筛网9的顶部，倾斜设计的分离筛网9使得顶部的铁粉进行滚动，尺寸合格的铁粉能够经过筛孔并掉落到细粉排出管
10
内部进行排出，较粗的铁粉沿着倾斜的分离筛网9滚落到粗粉排出管8的一侧，并通过粗粉排出管8排出，进而能够将不符合标准的较大铁粉颗粒通过一侧的粗粉排出管8排出，并通过底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高效分离旋流器，包括旋流器主体（1），其特征在于，所述旋流器主体（1）的一侧固定连接有进料管（2），所述旋流器主体（1）的顶部固定连接有排水管（3），所述旋流器主体（1）的内部倾斜固定连接有挡板（4），所述旋流器主体（1）的底部固定连接有排粉管（6），所述排粉管（6）的底端螺栓安装有分离箱（7），所述分离箱（7）的一侧固定连接有粗粉排出管（8），所述分离箱（7）的底端固定连接有细粉排出管（
10
），所述分离箱（7）的内部固定连接有分离筛网（9）
。2.
根据权利要求1所述的一种高效分离旋流器，其特征在于，所述挡板（4）位于进料管（2）的一侧
。3.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：双志海，
申请(专利权)人：迁安市炫德铁选有限公司，
类型：新型
国别省市：