一种SA复合室温硫化硅橡胶制备设备及其制备工艺制造技术

本申请涉及硫化硅橡胶制备技术领域，且公开了一种SA复合室温硫化硅橡胶制备设备，主要由底座、立柱、料筒、横板、电机、主轴、搅拌杆和副轴等构成，通过在料筒内腔的侧壁均匀且等距固定连接有弧形板，在副轴的底面中部固定连接有拨杆，在搅拌杆底部横杆的中部开设有通槽。本发明专利技术利用主轴的转动带动搅拌杆转动，使得搅拌杆对熔融状态的硫化硅橡胶进行搅拌，由于硫化硅橡胶会黏在搅拌杆上，此时利用弧形板的作用，并通过搅拌杆的转动，使得搅拌杆与弧形板之间的距离逐渐缩小，使得搅拌杆上的硫化硅橡胶会受到搅拌杆与弧形板的挤压，从而加速气泡从熔融硫化硅橡胶中排出，提高了硫化硅橡胶的排气效果。排气效果。排气效果。

【技术实现步骤摘要】
一种SA复合室温硫化硅橡胶制备设备及其制备工艺


[0001]本申请涉及硫化硅橡胶制备
，尤其涉及一种SA复合室温硫化硅橡胶制备设备及其制备工艺。

技术介绍

[0002]硫化硅橡胶是一种新型的有机硅弹性体，用于制造脱醇型、脱醋酸型、双组分密封性等，具有非常好的脱模性，硫化硅橡胶在室温下无需加热、加压就可固化、特别适合制造精密模具，硫化硅橡胶在生产过程中，需要进行分散处理，而分散机是分散步骤中必不可少的设备，分散机其实是搅拌机的一种，采用高速搅拌器，在局部形成很强的紊流、对物料有很强的分散乳化效果。
[0003]现有的分散机在对硫化硅橡胶进行分散处理时，由于硫化硅橡胶的粘附性，使得气体难以快速从熔融状态的硫化硅橡胶中排出，影响设备加工的效率，其次，搅拌杆底部的硫化硅橡胶只能通过橡胶自身的粘性被带入搅拌区域，因此只能通过加长分散时间提高分散效率，容易出现硫化硅橡胶分散不均匀的现象，导致设备的分散效果不佳。

技术实现思路

[0004]本申请提出了一种SA复合室温硫化硅橡胶制备设备及其制备工艺，具备可快速的排出硫化硅橡胶内部的气泡、增加分散效率，加速搅拌杆下侧硫化硅橡胶进入搅拌区域，提高分散效果的优点，用以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种SA复合室温硫化硅橡胶制备设备，包括：底座，用于放置分散机；立柱，固定连接在所述底座顶面的左右两侧；料筒，放置在所述底座的顶面，用于盛放熔融状态的硫化硅橡胶，所述料筒内腔的侧壁均匀且等距固定连接有弧形板；横板，通过伸缩杆连接在所述立柱的顶面，所述横板的顶面中部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有主轴，所述主轴下部的外表面固定连接有搅拌杆，所述电机位于横板的内部通过齿轮传动连接有副轴；拨杆，固定连接在所述副轴的底面中部，确保拨杆与副轴同步转动。
[0006]进一步，所述搅拌杆上包括：通槽，开设在所述搅拌杆底部横杆的中部，便于搅拌杆下侧的硫化硅橡胶进入搅拌区域；弹性条，固定连接在所述搅拌杆靠近主轴一侧的侧面下部，所述弹性条远离搅拌杆的一端固定连接在所述主轴的外表面上。
[0007]进一步，所述弹性条上包括：拉杆，固定连接在所述弹性条底面的中部，且拉杆的下部穿过通槽置于搅拌杆的
下侧，所述拉杆的底端固定连接有压板，用于挤压和拉动硫化硅橡胶。
[0008]进一步，所述拨杆的底部位于弹性条底面的下侧，所述拨杆处于弹性条转动的轨迹上。
[0009]进一步，所述搅拌杆上还包括：滑槽，开设在所述搅拌杆的内部，且滑槽贯穿搅拌杆的底面，所述搅拌杆的内部位于滑槽的顶部对称开设有通孔，所述通孔将滑槽与搅拌杆外侧的腔体连通。
[0010]进一步，所述拨杆上包括：往复螺纹，固定设置在拨杆的外表面上，所述拨杆的外表面位于往复螺纹处滑动套接有滑板，且滑板的中部与搅拌杆滑动套接。
[0011]进一步，所述滑板上包括：连接绳，固定连接在所述滑板位于搅拌杆两侧的顶面上。
[0012]请参阅图
‑
图，所述连接绳依次穿过通孔和滑槽固定连接在所述压板的底面中部。
[0013]一种SA复合室温硫化硅橡胶的制备工艺，包括以下步骤：第一步，将在稻壳在700℃煅烧，以获得白色稻壳灰，含95
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98%无定型二氧化硅，将稻壳灰转化为硅酸钠溶液，由2.1摩尔氢氧化钠煮沸稻壳灰24小时。
[0014]第二步，将硅酸钠溶液经真空过滤，取离子水稀释至0.7摩尔。采用酸碱溶胶法制备了1
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3mm的硅胶水凝胶珠，硅酸钠溶液在油氨溶液中的凝胶聚合。
[0015]第三步，将水凝胶与溶剂进行交换，采用无水乙醇索氏提取法和正己烷溶液表面提取，20%三甲基氯硅烷(TMCS)改性获得疏水表面，最后得到了气凝胶颗粒，再通过环境压力干燥在120℃烤箱和进一步筛分粒径0.5毫米。
[0016]第四步，将已知重量室温固化硅橡机械搅拌掺入9%的二氧化硅气凝胶（转速为400rpm），混合时间不超过10分钟。
[0017]第五步，涂覆在基材上厚度为5.0mm，然后在真空下脱气待固化（表面干燥时间为通常小于30分钟）。
[0018]本专利技术具备如下有益效果：本申请提供的一种SA复合室温硫化硅橡胶制备设备，通过设计弧形板，利用主轴的转动带动搅拌杆转动，使得搅拌杆对熔融状态的硫化硅橡胶进行搅拌，由于硫化硅橡胶会黏在搅拌杆上，此时利用弧形板的作用，并通过搅拌杆的转动，使得搅拌杆与弧形板之间的距离逐渐缩小，使得搅拌杆上的硫化硅橡胶会受到搅拌杆与弧形板的挤压，从而加速气泡从熔融硫化硅橡胶中排出，提高了硫化硅橡胶的排气效果。
[0019]其次，通过设计弹性条和拨杆，由于主轴和副轴是独立转动，使得搅拌杆转动时会带动弹性条转动，而副轴底部的拨杆处于弹性条的转动轨迹上，使得弹性条在转动过程中会受到拨杆的拨动，从而促使弹性条受自身的弹性作用发生来回晃动，从而加速熔融硫化硅橡胶底部气泡的排出。
[0020]同时，通过拉杆和压板的设计，使得弹性条在受到拨杆拨动时会带动拉杆上移，致使拉杆会带动压板上移，从而利用压板的上移促使搅拌杆底部的硫化硅橡胶被带动上移，并穿过通槽进入搅拌区域，使得搅拌杆底部的硫化硅橡胶在受自身粘性的情况下还能受到向上的托力，从而促使搅拌杆底部的硫化硅橡胶能快速的进入搅拌区域，提高了分散机的分散效果和分散均匀度。
[0021]其次，通过设计滑槽、通孔、往复螺纹、滑板和连接绳，利用副轴的转动带动拨杆转动，使得拨杆利用往复螺纹带动滑板在主轴的外表面上做上下往复移动，当滑板下移时，滑板会拉动连接绳下移，使得滑槽内部的连接绳会上移，从而拉动压板下移，使得搅拌杆底部的硫化硅橡胶受压后会向压板的侧边移动，使得压板侧边的硫化硅橡胶会与弧形板配合被搅拌杆带走，对硫化硅橡胶的排气起到促进作用，同时也提高了分散的效率。
[0022]其次，由于压板受连接绳拉动下移时会带动弹性条形变，而滑板上移时，连接绳的状态由紧绷转变成松弛，此时弹性条会受到自身弹性的作用复位，从而利用拉杆带动压板上移，使得搅拌杆底部的硫化硅橡胶被带入搅拌区域中，进一步促进了硫化硅橡胶分散效果的提高。
附图说明
[0023]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0024]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术料筒内部结构示意图；图3为本专利技术料筒与弧形板结构示意图；图4为本专利技术副轴结构示意图；图5为本专利技术主轴结构示意图；图6为本专利技术主轴与滑板结构示意图；图7为本专利技术滑板与拨杆结构示意图。
[0025]附图标记：1、底座；2、立柱；3、夹块；4、料筒；41、弧形板；5、横板；6、电机；7、主轴；8、搅拌杆；81、通槽；82、弹性条；83、拉杆；84、压板；85、滑槽；86、通孔；9、副轴；91、拨杆；92、往复螺纹；93、滑板；94、连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SA复合室温硫化硅橡胶制备设备，其特征在于，包括：底座（1），用于放置分散机；立柱（2），固定连接在所述底座（1）顶面的左右两侧；料筒（4），放置在所述底座（1）的顶面，用于盛放熔融状态的硫化硅橡胶，所述料筒（4）内腔的侧壁均匀且等距固定连接有弧形板（41）；横板（5），通过伸缩杆连接在所述立柱（2）的顶面，所述横板（5）的顶面中部固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出轴上固定连接有主轴（7），所述主轴（7）下部的外表面固定连接有搅拌杆（8），所述电机（6）位于横板（5）的内部通过齿轮传动连接有副轴（9）；拨杆（91），固定连接在所述副轴（9）的底面中部，确保拨杆（91）与副轴（9）同步转动。2.根据权利要求1所述的一种SA复合室温硫化硅橡胶制备设备，其特征在于，所述搅拌杆（8）上包括：通槽（81），开设在所述搅拌杆（8）底部横杆的中部，便于搅拌杆（8）下侧的硫化硅橡胶进入搅拌区域；弹性条（82），固定连接在所述搅拌杆（8）靠近主轴（7）一侧的侧面下部，所述弹性条（82）远离搅拌杆（8）的一端固定连接在所述主轴（7）的外表面上。3.根据权利要求2所述的一种SA复合室温硫化硅橡胶制备设备，其特征在于，所述弹性条（82）上包括：拉杆（83），固定连接在所述弹性条（82）底面的中部，且拉杆（83）的下部穿过通槽（81）置于搅拌杆（8）的下侧，所述拉杆（83）的底端固定连接有压板（84），用于挤压和拉动硫化硅橡胶。4.根据权利要求3所述的一种SA复合室温硫化硅橡胶制备设备，其特征在于，所述拨杆（91）的底部位于弹性条（82）底面的下侧，所述拨杆（91）处于弹性条（82）转动的轨迹上。5.根据权利要求4所述的一种SA复合室温硫化硅橡胶制备设备，其特征在于，所述搅拌杆（8）上还包括：滑槽（85），开设在所述搅拌杆（8）的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：周意生，王敏，黄明海，
申请(专利权)人：江西省奋发粘胶化工有限公司，
类型：发明
国别省市：