一种SA复合室温硫化硅橡胶制备设备及其制备工艺制造技术

本申请涉及硫化硅橡胶制备技术领域，且公开了一种SA复合室温硫化硅橡胶制备设备，主要由底座、立柱、料筒、横板、电机、主轴、搅拌杆和副轴等构成，通过在料筒内腔的侧壁均匀且等距固定连接有弧形板，在副轴的底面中部固定连接有拨杆，在搅拌杆底部横杆的中部开设有通槽。本发明专利技术利用主轴的转动带动搅拌杆转动，使得搅拌杆对熔融状态的硫化硅橡胶进行搅拌，由于硫化硅橡胶会黏在搅拌杆上，此时利用弧形板的作用，并通过搅拌杆的转动，使得搅拌杆与弧形板之间的距离逐渐缩小，使得搅拌杆上的硫化硅橡胶会受到搅拌杆与弧形板的挤压，从而加速气泡从熔融硫化硅橡胶中排出，提高了硫化硅橡胶的排气效果。排气效果。排气效果。

【技术实现步骤摘要】
一种SA复合室温硫化硅橡胶制备设备及其制备工艺


[0001]本申请涉及硫化硅橡胶制备
，尤其涉及一种SA复合室温硫化硅橡胶制备设备及其制备工艺。

技术介绍

[0002]硫化硅橡胶是一种新型的有机硅弹性体，用于制造脱醇型、脱醋酸型、双组分密封性等，具有非常好的脱模性，硫化硅橡胶在室温下无需加热、加压就可固化、特别适合制造精密模具，硫化硅橡胶在生产过程中，需要进行分散处理，而分散机是分散步骤中必不可少的设备，分散机其实是搅拌机的一种，采用高速搅拌器，在局部形成很强的紊流、对物料有很强的分散乳化效果。
[0003]现有的分散机在对硫化硅橡胶进行分散处理时，由于硫化硅橡胶的粘附性，使得气体难以快速从熔融状态的硫化硅橡胶中排出，影响设备加工的效率，其次，搅拌杆底部的硫化硅橡胶只能通过橡胶自身的粘性被带入搅拌区域，因此只能通过加长分散时间提高分散效率，容易出现硫化硅橡胶分散不均匀的现象，导致设备的分散效果不佳。

技术实现思路

[0004]本申请提出了一种SA复合室温硫化硅橡胶制备设备及其制备工艺，具备可快速的排出硫化硅橡胶内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SA复合室温硫化硅橡胶制备设备，其特征在于，包括：底座（1），用于放置分散机；立柱（2），固定连接在所述底座（1）顶面的左右两侧；料筒（4），放置在所述底座（1）的顶面，用于盛放熔融状态的硫化硅橡胶，所述料筒（4）内腔的侧壁均匀且等距固定连接有弧形板（41）；横板（5），通过伸缩杆连接在所述立柱（2）的顶面，所述横板（5）的顶面中部固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出轴上固定连接有主轴（7），所述主轴（7）下部的外表面固定连接有搅拌杆（8），所述电机（6）位于横板（5）的内部通过齿轮传动连接有副轴（9）；拨杆（91），固定连接在所述副轴（9）的底面中部，确保拨杆（91）与副轴（9）同步转动。2.根据权利要求1所述的一种SA复合室温硫化硅橡胶制备设备，其特征在于，所述搅拌杆（8）上包括：通槽（81），开设在所述搅拌杆（8）底部横杆的中部，便于搅拌杆（8）下侧的硫化硅橡胶进入搅拌区域；弹性条（82），固定连接在所述搅拌杆（8）靠近主轴（7）一侧的侧面下部，所述弹性条（82）远离搅拌杆（8）的一端固定连接在所述主轴（7）的外表面上。3.根据权利要求2所述的一种SA复合室温硫化硅橡胶制备设备，其特征在于，所述弹性条（82）上包括：拉杆（83），固定连接在所述弹性条（82）底面的中部，且拉杆（83）的下部穿过通槽（81）置于搅拌杆（8）的下侧，所述拉杆（83）的底端固定连接有压板（84），用于挤压和拉动硫化硅橡胶。4.根据权利要求3所述的一种SA复合室温硫化硅橡胶制备设备，其特征在于，所述拨杆（91）的底部位于弹性条（82）底面的下侧，所述拨杆（91）处于弹性条（82）转动的轨迹上。5.根据权利要求4所述的一种SA复合室温硫化硅橡胶制备设备，其特征在于，所述搅拌杆（8）上还包括：滑槽（85），开设在所述搅拌杆（8）的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：周意生，王敏，黄明海，
申请(专利权)人：江西省奋发粘胶化工有限公司，
类型：发明
国别省市：