一种阀门除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀门除锈装置，具体涉及阀门除锈领域，包括：底座,底座上端安装有阀门除锈装置，阀门除锈装置包括：锈渍去除组件和辅助组件，辅助组件安装在锈渍去除组件上端；锈渍去除组件下端固定安装在底座上端，底座上端侧边安装有放置架。本实用新型专利技术的一种阀门除锈装置，阀门冲洗完成后启动风干器，风干器启动后可对阀门表面进行风循环烘干，阀门完成烘干工作后可需要进行后续的检测工作，锈渍去除组件通过采用超声波震动除锈器进行除锈工作避免了采用传统打磨除锈加速阀门快速磨损，从而导致阀门与零件本身的尺寸精度差距过大从而造成使用影响，风干器对完成除锈工作的阀门进行烘干避免了阀门自然风干造成再次锈蚀的问题。蚀的问题。蚀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门除锈装置


[0001]本技术涉及阀门除锈领域，特别涉及一种阀门除锈装置。

技术介绍

[0002]生锈是指金属和空气中的氧，所产生氧化后的一种变化，一般所谓生锈是指其锈改变其物质原有型态与质感，如铁锈或碱式碳酸铜等。不过若只视生锈为金属氧化的话，大部分金属都会生锈；部分如铝氧化后会产生致密氧化物，反过来可保护内层金属，常见的有：铁锈，铜锈，铝锈等等。但未必所有金属的氧化物都称为“锈”。概言之，常见的金属才会用“锈”来指示其氧化物，另外，同一种金属的氧化物可能不只一种，所以例如同样叫作铁锈，但可以是三氧化二铁、氢氧化铁或其混合物等等
[0003]但是，现有的介质输送阀门在使用的过程中其内部的一些精密零件会出现氧化锈蚀的情况，传统的打磨抛光等除锈方式可能对零件本身的尺寸精度造成影响，且传统的打磨抛光等除锈工序结束后需要对阀门进行简单的清洗工作，阀门清洗后自然晾干的过程中容易形成新的锈蚀。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种阀门除锈装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种阀门除锈装置，包括：底座,所述底座上端安装有阀门除锈装置，所述阀门除锈装置包括：锈渍去除组件和辅助组件，所述辅助组件安装在锈渍去除组件上端；锈渍去除组件下端固定安装在底座上端，所述底座上端侧边安装有放置架。
[0007]优选地，所述锈渍去除组件包括：超声波震动除锈器、风干器和第一电动液压缸，所述第一电动液压缸输出端安装有推送杆；推送杆前端固定安装有冲洗器，所述冲洗器后端安装有伸缩水管；超声波震动除锈器上端安装有处理仓，所述风干器安装在处理仓上端一侧；冲洗器放置在处理仓上端另一侧，所述处理仓和超声波震动除锈器内壁两侧开设有滑动长槽；
[0008]所述辅助组件包括：卡扣滑动块、衔接块和对接板，所述对接板上端安装有第二电动液压缸；第二电动液压缸输出端安装有升降杆，所述升降杆下端固定安装有焊接条；焊接条下端两侧固定安装有拉动杆，所述拉动杆下端固定安装在衔接块上端；卡扣滑动块内侧固定安装有放置框，所述衔接块下端外侧固定安装在放置框上端。
[0009]优选地，所述放置框长度和宽度小于处理仓的长度和宽度，所述放置框内外两侧开设有多组清洗孔。
[0010]优选地，所述处理仓下端的长度和宽度与超声波震动除锈器上端的长度和宽度相同，所述处理仓的高度大于超声波震动除锈器高度。
[0011]优选地，所述对接板下端两侧固定安装在放置架上端，所述放置架设有两组，且两
组放置架下端分别安装在底座上端两侧。
[0012]优选地，所述拉动杆、衔接块和卡扣滑动块均设有两组，且两组卡扣滑动块外壁组装在滑动长槽内。
[0013]优选地，所述滑动长槽和卡扣滑动块均呈T型，所述滑动长槽和卡扣滑动块型号适配。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、冲洗器启动后将完成除锈工作后的阀门表面进行冲洗清洁工作，阀门冲洗完成后启动风干器，风干器启动后可对阀门表面进行风循环烘干，阀门完成烘干工作后可需要进行后续的检测工作，锈渍去除组件通过采用超声波震动除锈器进行除锈工作避免了采用传统打磨除锈加速阀门快速磨损，从而导致阀门与零件本身的尺寸精度差距过大从而造成使用影响，风干器对完成除锈工作的阀门进行烘干避免了阀门自然风干造成再次锈蚀的问题。
[0016]2、升降杆上下移动后带动了放置框上下移动，放置框在上下移动的同时带动了侧面的卡扣滑动块在滑动长槽内上下移动，放置框通过简单的上下移动实现输送辅助工作降低了放置框工作难度，实现了半自动阀门除锈工作避免了工作人员手动阀门进行除锈，进一步增强了整个装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构侧面示意图；
[0019]图3为本技术的阀门除锈装置整体结构示意图；
[0020]图4为本技术的锈渍去除组件整体结构示意图：
[0021]图5为本技术的辅助组件整体结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、阀门除锈装置；21、锈渍去除组件；211、超声波震动除锈器；212、滑动长槽；213、处理仓；214、推送杆；215、第一电动液压缸；216、冲洗器；217、伸缩水管；218、风干器；22、辅助组件；221、卡扣滑动块；222、放置框；223、拉动杆；224、衔接块；225、焊接条；226、对接板；227、第二电动液压缸；228、升降杆；3、放置架。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
5所示，一种阀门除锈装置，包括：底座1,底座1上端安装有阀门除锈装置2，阀门除锈装置2包括：锈渍去除组件21和辅助组件22，辅助组件22安装在锈渍去除组件21上端；锈渍去除组件21下端固定安装在底座1上端，底座1上端侧边安装有放置架3。
[0025]如图4所示，锈渍去除组件21包括：超声波震动除锈器211、风干器218和第一电动液压缸215，第一电动液压缸215输出端安装有推送杆214；推送杆214前端固定安装有冲洗器216，冲洗器216后端安装有伸缩水管217；超声波震动除锈器211上端安装有处理仓213，风干器218安装在处理仓213上端一侧；冲洗器216放置在处理仓213上端另一侧，处理仓213和超声波震动除锈器211内壁两侧开设有滑动长槽212，处理仓213下端的长度和宽度与超
声波震动除锈器211上端的长度和宽度相同，处理仓213的高度大于超声波震动除锈器211高度；该组件使用将需要进行除锈工作的阀门放置到辅助组件22内的放置框222内，需要进行除锈工作的阀门放置完成后，放置框222带动阀门浸入超声波震动除锈器211内，工作人员事先需要将超声波震动除锈器211内灌入清洁水，阀门在超声波震动除锈器211内完成除锈工作后，通过放置框222带动上移进入到处理仓213内，阀门进入到处理仓213后启动冲洗器216，冲洗器216启动后将完成除锈工作后的阀门表面进行冲洗清洁工作，阀门冲洗完成后启动风干器218，风干器218启动后可对阀门表面进行风循环烘干，阀门完成烘干工作后可需要进行后续的检测工作，锈渍去除组件21通过采用超声波震动除锈器211进行除锈工作避免了采用传统打磨除锈加速阀门快速磨损，从而导致阀门与零件本身的尺寸精度差距过大从而造成使用影响，风干器218对完成除锈工作的阀门进行烘干避免了阀门自然风干造成再次锈蚀的问题。
[0026]紧接上述实用例，如图5所示，辅助组件22包括：卡扣滑动块221、衔接块224和对接板226，对接板226上端安装有第二电动液压缸227；第二电动液压缸227输出端安装有升降杆228，升降杆228下端固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门除锈装置，其特征在于，包括：底座(1),所述底座(1)上端安装有阀门除锈装置(2)，所述阀门除锈装置(2)包括：锈渍去除组件(21)和辅助组件(22)，所述辅助组件(22)安装在锈渍去除组件(21)上端；锈渍去除组件(21)下端固定安装在底座(1)上端，所述底座(1)上端侧边安装有放置架(3)；所述锈渍去除组件(21)包括：超声波震动除锈器(211)、风干器(218)和第一电动液压缸(215)，所述第一电动液压缸(215)输出端安装有推送杆(214)；推送杆(214)前端固定安装有冲洗器(216)，所述冲洗器(216)后端安装有伸缩水管(217)；超声波震动除锈器(211)上端安装有处理仓(213)，所述风干器(218)安装在处理仓(213)上端一侧；冲洗器(216)放置在处理仓(213)上端另一侧，所述处理仓(213)和超声波震动除锈器(211)内壁两侧开设有滑动长槽(212)。2.根据权利要求1所述的一种阀门除锈装置，其特征在于：所述辅助组件(22)包括：卡扣滑动块(221)、衔接块(224)和对接板(226)，所述对接板(226)上端安装有第二电动液压缸(227)；第二电动液压缸(227)输出端安装有升降杆(228)，所述升降杆(228)下端固定安装有焊接条(225)；焊接条(225...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家穗，
申请(专利权)人：宁波兴晟石油管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：