具有自动对准工件夹持机构的数控超精密磨床，本实用新型专利技术涉及光伏电主轴加工设备技术领域；二号旋转电机固定设置于箱体的左侧壁前侧，且其输出端上固定设置有旋转轴，旋转轴旋转设置于箱体的左侧壁中；扇板套设固定于旋转轴上，且扇板活动穿设于箱体的左侧壁中；一号对位板固定设置于扇板的周壁右侧；三号旋转电机固定设置于测厚板的右侧顶壁中，且其输出端上从左往右依次固定设置有两个丝杆，丝杆呈左右对称设置，左侧的丝杆的左端旋转设置于测厚板的左内侧壁中，三号旋转电机通过导线与电控箱电连接；方便对工件进行自动对准夹持，方式精细，避免工件损伤，提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。
【技术实现步骤摘要】
具有自动对准工件夹持机构的数控超精密磨床
[0001]本技术涉及光伏电主轴加工设备
，具体涉及具有自动对准工件夹持机构的数控超精密磨床。
技术介绍
[0002]电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等，电主轴的主轴作为主要零件需要通过数控磨床进行加工，现有的数控磨床具有加工精度和自动化程度高等优点，但数控磨床在对工件进行固定时，往往通过两头的顶针向中心空移动来实现对工件的固定，方式粗糙，易对工件造成损伤，影响加工精度，因此亟需具有自动对准工件夹持机构的数控超精密磨床。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的具有自动对准工件夹持机构的数控超精密磨床，能有效解决上述现有技术存在的缺陷。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含箱体、移动板、电控箱、箱门、三号电动伸缩、支撑板、推板和收集箱；箱体为前、后和下侧贯通式结构设置，箱体的底壁四角上均固定设置有支撑板，支撑板的内侧壁之间固定设置有收集箱；箱体的后侧活动设置有箱门，箱体的右侧壁上固定设置有电控箱；三号电动伸缩为数个，且分别固定设置于箱体的左右侧壁上，三号电动伸缩的前端均固定设置有推板；推板的内侧壁之间固定设置有移动板，移动板中贯通开设有通风槽，三号电动伸缩通过导线与电控箱电连接；
[0005]它还包含：
[0006]二号旋转电机，所述的二号旋转电机固定设置于箱体的左侧壁前侧，且其输出端上固定设置有旋转轴，旋转轴旋转设置于箱体的左侧壁中，二号旋转电机通过导线与电控箱电连接；
[0007]扇板，所述的扇板套设固定于旋转轴上，且扇板活动穿设于箱体的左侧壁中；
[0008]一号对位板，所述的一号对位板固定设置于扇板的周壁右侧；
[0009]三号旋转电机，所述的三号旋转电机固定设置于测厚板的右侧顶壁中，且其输出端上从左往右依次固定设置有两个丝杆，丝杆呈左右对称设置，左侧的丝杆的左端旋转设置于测厚板的左内侧壁中，三号旋转电机通过导线与电控箱电连接；
[0010]丝母块，所述的丝母块为数个，且分别旋转设置于左右侧的丝杆上；
[0011]导柱，所述的导柱为数个，且前后对称固定设置于测厚板的左右内侧壁之间；
[0012]二号对位板，所述的二号对位板为数个，且左右对称活动设置于导柱上，二号对位板与丝母块相固定连接；
[0013]打磨结构，所述的打磨结构固定设置于移动板的后侧壁上；
[0014]一号旋转电机，所述的一号旋转电机为数个，且分别固定设置于箱体的左右侧壁
上，一号旋转电机的输出端分别穿过箱体的左右侧壁后，均固定设置有二号电动伸缩，一号旋转电机通过导线与电控箱电连接；
[0015]转盘，所述的转盘为数个，且均固定设置于二号电动伸缩的内端；
[0016]顶针，所述的顶针为圆锥形结构设置，且均固定设置于转盘的内侧壁上；
[0017]夹板，所述的夹板为数个，且均套设固定于顶针上，夹板与电主轴相间歇性抵触设置；
[0018]压力感应器，所述的压力感应器为数个，且分别嵌设固定于夹板的内侧壁中，压力感应器与自带的蓄电池电连接。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述的箱门的后侧壁上固定设置有刻度板。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述的箱体的右内侧壁上固定设置有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的左端固定设置有连接盘，连接盘的左侧壁上固定设置有测厚板，测厚板的底壁上固定设置有测厚仪，测厚仪的底端与电主轴相抵触设置。
[0021]作为本技术的进一步改进，所述的连接盘上开设有移动槽，移动槽中活动设置有调节杆，调节杆上套设固定有刮板，刮板设置于电主轴的上侧，且刮板设置于测厚板的外侧。
[0022]作为本技术的进一步改进，所述的打磨结构包含：
[0023]固定板，所述的固定板为数个，且均固定设置于移动板的后侧壁上，固定板位于通风槽两侧；
[0024]打磨电机，所述的打磨电机固定设置于右侧的固定板的右侧壁上，且其输出端穿过右侧的固定板后，固定设置有打磨轴，打磨轴的左端通过轴承旋转设置于左侧的固定板中，打磨电机通过导线与电控箱电连接；
[0025]砂轮，所述的砂轮套设固定于打磨轴上，且砂轮旋转穿设于移动板中。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的具有自动对准工件夹持机构的数控超精密磨床，方便对工件进行自动对准夹持，方式精细，避免工件损伤，提高加工精度。
附图说明
[0027]图1是本技术的结构示意图。
[0028]图2是图1的前视图。
[0029]图3是图1的俯视图。
[0030]图4是图1的后视图。
[0031]图5是图2中A
‑
A向剖视图。
[0032]图6是图3中B
‑
B向剖视图。
[0033]图7是图3中C
‑
C向剖视图。
[0034]图8是图5中D部放大图。
[0035]图9是图6中E部放大图。
[0036]附图标记说明：
[0037]打磨结构1、固定板1
‑
1、打磨电机1
‑
2、打磨轴1
‑
3、砂轮1
‑
4、箱体2、移动板3、电控箱4、箱门5、一号电动伸缩杆6、连接盘7、测厚板8、一号旋转电机9、三号电动伸缩10、支撑板
11、推板12、收集箱13、二号旋转电机14、刻度板15、旋转轴16、扇板17、一号对位板18、电主轴19、二号电动伸缩20、转盘21、顶针22、丝母块23、二号对位板24、丝杆25、导柱26、三号旋转电机27、测厚仪28、夹板29、压力感应器30、移动槽31、调节杆32、刮板33、通风槽34。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]参看如图1
‑
6所示，本具体实施方式包含箱体2、移动板3、电控箱4、箱门5、三号电动伸缩10、支撑板11、推板12和收集箱13；箱体2为前、后和下侧贯通式结构设置，箱体2的底壁四角上均焊接有支撑板11，支撑板11的内侧壁之间焊接有收集箱13；箱体2的后侧通过合页和螺栓活动设置有箱门5，箱门5为透明玻璃材质，箱门5的后侧壁上胶粘固定有刻度板15，方便对电主轴19的位置和顶针22的移动距离进行观察和调节；箱体2的右侧壁上通过螺栓固定有电控箱4；三号电动伸缩10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有自动对准工件夹持机构的数控超精密磨床，它包含箱体（2）、移动板（3）、电控箱（4）、箱门（5）、三号电动伸缩（10）、支撑板（11）、推板（12）和收集箱（13）；箱体（2）为前、后和下侧贯通式结构设置，箱体（2）的底壁四角上均固定设置有支撑板（11），支撑板（11）的内侧壁之间固定设置有收集箱（13）；箱体（2）的后侧活动设置有箱门（5），箱体（2）的右侧壁上固定设置有电控箱（4）；三号电动伸缩（10）为数个，且分别固定设置于箱体（2）的左右侧壁上，三号电动伸缩（10）的前端均固定设置有推板（12）；推板（12）的内侧壁之间固定设置有移动板（3），移动板（3）中贯通开设有通风槽（34），三号电动伸缩（10）通过导线与电控箱（4）电连接；其特征在于，它还包含：二号旋转电机（14），所述的二号旋转电机（14）固定设置于箱体（2）的左侧壁前侧，且其输出端上固定设置有旋转轴（16），旋转轴（16）旋转设置于箱体（2）的左侧壁中，二号旋转电机（14）通过导线与电控箱（4）电连接；扇板（17），所述的扇板（17）套设固定于旋转轴（16）上，且扇板（17）活动穿设于箱体（2）的左侧壁中；一号对位板（18），所述的一号对位板（18）固定设置于扇板（17）的周壁右侧；三号旋转电机（27），所述的三号旋转电机（27）固定设置于测厚板（8）的右侧顶壁中，且其输出端上从左往右依次固定设置有两个丝杆（25），丝杆（25）呈左右对称设置，左侧的丝杆（25）的左端旋转设置于测厚板（8）的左内侧壁中，三号旋转电机（27）通过导线与电控箱（4）电连接；丝母块（23），所述的丝母块（23）为数个，且分别旋转设置于左右侧的丝杆（25）上；导柱（26），所述的导柱（26）为数个，且前后对称固定设置于测厚板（8）的左右内侧壁之间；二号对位板（24），所述的二号对位板（24）为数个，且左右对称活动设置于导柱（26）上，二号对位板（24）与丝母块（23）相固定连接；打磨结构（1），所述的打磨结构（1）固定设置于移动板（3）的后侧壁上；一号旋转电机（9），所述的一号旋转电机（9）为数个，且分别固定设置于箱体（2）的左右侧壁上，一号旋转电机（9）的输出端分别穿过箱体（2）的左右侧壁后，均固定设置有二号电动伸缩（20），一号旋转电机（9）通过导线与电控箱（4）电连接；转盘（21），所述的转盘（21）为数个，且均固定设置于二号电动伸缩（20）的内端；顶针（22），所述的顶针（22）为圆锥形结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：王欢庆，方乐，居云晨，许留峰，
申请(专利权)人：江苏嘉士行精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。