一种高精密细小绝缘子的制作方法技术

本发明专利技术涉及塑胶加工的技术领域，尤其涉及一种高精密细小绝缘子的制作方法，包括以下步骤：1)选材；2)选刀，副切削刃为直线，主切削刃为弧线，副切削刃的直线与主切削刃的弧线相切连接；3)设计；4)编程；5)检测；6)收集产品，在自动车床切削产品的程序基础上添加产品收集程序；7)抽检；8)包装。本发明专利技术通过选择副切削刃来决定切削面的粗糙度，副切削刃能够起到抛光打磨的作用，通过添加产品收集程序来收集产品，避免产品细小散落各处，本发明专利技术能够生产出足够小光洁度高的塑胶产品，同时也方便收集产品，实现了全自动化生产，用编程来控制自动车床来生产细小绝缘子，解决了注塑工艺不能生产这么小塑胶产品的难题。小塑胶产品的难题。小塑胶产品的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密细小绝缘子的制作方法


[0001]本专利技术涉及塑胶加工的
，尤其涉及一种高精密细小绝缘子的制作方法。

技术介绍

[0002]在芯片生产过程中，芯片需要测试，以便确定良品和不良品。芯片很细小，其测试探针之间的间距也很小，很容易碰到一起。通常在探针安装一种细小绝缘子来确保测试。细小绝缘子的尺寸很小，大约是一万个的重要不到一克。
[0003]由于细小绝缘子小而精密，一般注塑就很难成型。本专利技术就是通过自动车床切削来加工细小绝缘子。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中的问题，本专利技术提供了一种高精密细小绝缘子的制作方法，用于制作细小绝缘子，且解决了现有技术里细小绝缘子生产困难的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采取的方案是：一种高精密细小绝缘子的制作方法，包括以下步骤：
[0006]1)选材，根据零件的尺寸，零件的中间设置有中心孔，选用合适的塑料辊材料；
[0007]2)选刀，根据零件的尺寸，根据刀具的主切削刃和副切削刃的角度来选用合适的刀具，副切削刃为直线，副切削刃与零件旋转中心线平行，主切削刃为弧线，副切削刃的直线与主切削刃的弧线相切连接，其中主切削刃为切削余料，副切削刃决定切削面的粗糙度；
[0008]3)设计，根据零件的尺寸，选合适的自动车床，根据所选的塑料辊材料和所选的刀具来设计所需要加工步骤；
[0009]4)编程，将自动车床各部分运动的顺序、时间、速度、距离输入自动车床里形成可执行的程序；
[0010]5)检测，根据所编程的程序，试做样品，并对样品进行检测，判定样品是否符合零件尺寸要求，若不符合要求，则重新设定程序或修改程序直至样品符合零件尺寸要求；
[0011]6)收集产品，根据零件的形状，在自动车床切削产品的程序基础上添加产品收集程序，用自动车床的刀具来确保产品能自动收集到周转箱内，产品收集程序就是利用钻中心孔的刀具在产品切下之前放入中心孔内，在产品切下后再利用另一刀具把产品从钻中心孔的刀具上推下；
[0012]7)抽检，根据零件的品质要求，设定产品抽检条件来对产品抽检以便确保产品品质，抽检每根原料圆棒所生产的首件；
[0013]8)包装，以圆棒为计数单位，将所生产的成品清洗除油，除去杂质，用塑料袋包装好，并注明成品数量、生产日期。
[0014]上述步骤中，塑料辊材料为PEEK圆棒或PAI圆棒或PTFE圆棒或PCTFE圆棒。
[0015]上述步骤中，自动车床的型号为STAR的SB
‑
12R。
[0016]综上所述，本专利技术的有益效果为：通过选择副切削刃来决定切削面的粗糙度，副切
削刃能够起到抛光打磨的作用，通过添加产品收集程序来收集产品，避免产品细小散落各处，本专利技术能够生产出足够小光洁度高的塑胶产品，同时也方便收集产品，实现了全自动化生产，同时用编程来控制自动车床来生产细小绝缘子，解决了注塑工艺不能生产这么小塑胶产品的难题。
[0017]上述说明仅是本专利技术的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0018]图1为细小绝缘子的立体图；
[0019]图2为细小绝缘子的剖面图；
[0020]图3为刀具的示意图。
[0021]图中：1、绝缘子本体；2、外侧面；3、内侧面；4、中心孔；5、塑料辊材料；6、刀具；7、主切削刃；8、副切削刃。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步说明。
[0023]参照附图，一种高精度高光洁度的细小绝缘子，包括绝缘子本体1，绝缘子本体1呈圆环状，其中绝缘子本体1外侧面2的直径L1为0.700‑
0.03
,绝缘子本体1内侧面3的直径L2为0.25
0.020
,绝缘子本体1设置有四个小孔4，四个小孔4的直径相等，小孔4均匀分布在绝缘子本体1内侧面3的四周，其中绝缘子本体1外侧面2的粗糙度为0.8，绝缘子本体1内侧面3的粗糙度为0.8。
[0024]而用于生产这种高精度高光洁度的细小绝缘子的生产方法，一种高精密细小绝缘子的制作方法，包括以下步骤：
[0025]1)选材，根据零件的尺寸，零件的中间设置有中心孔4，选用合适的塑料辊材料5；
[0026]2)选刀，根据零件的尺寸，根据刀具6的主切削刃7和副切削刃8的角度来选用合适的刀具6，副切削刃8为直线，副切削刃8与零件旋转中心线平行，主切削刃7为弧线，副切削刃8的直线与主切削刃7的弧线相切连接，其中主切削刃7为切削余料，副切削刃8决定切削面的粗糙度；
[0027]3)设计，根据零件的尺寸，选合适的自动车床，根据所选的塑料辊材料5和所选的刀具6来设计所需要加工步骤；
[0028]4)编程，将自动车床各部分运动的顺序、时间、速度、距离输入自动车床里形成可执行的程序；
[0029]5)检测，根据所编程的程序，试做样品，并对样品进行检测，判定样品是否符合零件尺寸要求，若不符合要求，则重新设定程序或修改程序直至样品符合零件尺寸要求；
[0030]6)收集产品，根据零件的形状，在自动车床切削产品的程序基础上添加产品收集程序，用自动车床的刀具6来确保产品能自动收集到周转箱内，产品收集程序就是利用钻中心孔的刀具6在产品切下之前放入中心孔内，在产品切下后再利用另一刀具6把产品从钻中
心孔的刀具6上推下；
[0031]7)抽检，根据零件的品质要求，设定产品抽检条件来对产品抽检以便确保产品品质，抽检每根原料圆棒所生产的首件；
[0032]8)包装，以圆棒为计数单位，将所生产的成品清洗除油，除去杂质，用塑料袋包装好，并注明成品数量、生产日期。
[0033]进一步的，塑料辊材料5为PEEK圆棒或PAI圆棒或PTFE圆棒或PCTFE圆棒。
[0034]进一步的，自动车床的型号为STAR的SB
‑
12R。
[0035]本专利技术通过选择副切削刃8来决定切削面的粗糙度，副切削刃8能够起到抛光打磨的作用，通过添加产品收集程序来收集产品，避免产品细小散落各处，本专利技术能够生产出足够小光洁度高的塑胶产品，同时也方便收集产品，实现了全自动化生产，同时用编程来控制自动车床来生产细小绝缘子，解决了注塑工艺不能生产这么小塑胶产品的难题。
[0036]以上所述的实施例仅为本专利技术的优选实施方式，不能以此来限定本专利技术的保护范围，本领域的技术人员在专利技术的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密细小绝缘子的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：1)选材，根据零件的尺寸，所述零件的中间设置有中心孔，选用合适的塑料辊材料；2)选刀，根据所述零件的尺寸，根据刀具的主切削刃和副切削刃的角度来选用合适的刀具，所述副切削刃为直线，所述副切削刃与零件旋转中心线平行，所述主切削刃为弧线，所述副切削刃的直线与主切削刃的弧线相切连接，其中所述主切削刃为切削余料，所述副切削刃决定切削面的粗糙度；3)设计，根据所述零件的尺寸，选合适的自动车床，根据所选的塑料辊材料和所选的刀具来设计所需要加工步骤；4)编程，将自动车床各部分运动的顺序、时间、速度、距离输入自动车床里形成可执行的程序；5)检测，根据所编程的程序，试做样品，并对样品进行检测，判定样品是否符合零件尺寸要求，若不符合要求，则重新设定程序或修改程序直至样品符合零...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄本君，李浪利，
申请(专利权)人：必宝电子深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：