本实用新型专利技术涉及绝缘子生产技术领域，具体的说是一种高分子绝缘子全自动侧孔加工装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端上固定安装有安装支架，所述安装支架上远离升降气缸的一端下表面上固定安装有支撑柱，所述支撑柱的下端表面上固定安装有夹板，本实用新型专利技术首先启动升降气缸能够带动夹板向下移动，使夹板插入绝缘子的内部，接着启动第二气缸，能够使外壳进行移动，通过弹簧的弹性推动外壳与绝缘子的外壁连接，通过外壳上的凹槽将卷原子的外壁卡紧，从而能够对绝缘子进行固定，并且通过外壳能够罩在绝缘子的外壁上，避免在开孔是碎片出现飞溅的现象。的现象。的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子绝缘子全自动侧孔加工装置
[0001]本技术涉及绝缘子生产
，具体而言，涉及一种高分子绝缘子全自动侧孔加工装置。
技术介绍
[0002]绝缘子多用于电线杆，它是为了增加的爬电距离，传统的绝缘子采用玻璃或陶瓷材料制成，具有较硬且脆的特点容易出现损坏，通过高分子绝缘的橡胶等材料制作而成，则不容易出现损坏，绝缘子再生产时，往往需要通过开孔设备在绝缘子的上下两端开设凹槽或侧孔，以便于对绝缘子进行安装，如申请号为CN202020014787.8的专利所提出的全自动钻孔机，包括底板和移动单元；底板：所述底板的上表面设有固定架，所述固定架的下表面固定连接液压伸缩柱的固定端，所述液压伸缩柱的伸缩端固定连接有电钻，所述液压伸缩柱的进油孔处连接有液压单元；移动单元：所述移动单元包括丝杠、电机、滑动板、滑杆和固定板，所述电机设于底板的上表面，所述固定板共四个，所述固定板对称设于底板的上表面两端，所述滑杆设于底板的上表面左侧，所述滑杆的两端均与固定板的内侧面固定连接，所述丝杆的两端均与固定板的内侧面转动连接，该全自动钻孔机，能够将不同的物料均固定在工作台上，且在钻孔过程中能够根据需要进行连续钻孔。
[0003]但是上述的技术方案，由于绝缘子的外形不规则，开孔时不便于对其进行固定，并且在开孔的过程中会产生碎屑飞溅的现象，因此我们对此做出改进，提出一种高分子绝缘子全自动侧孔加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种高分子绝缘子全自动侧孔加工装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种高分子绝缘子全自动侧孔加工装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端上固定安装有安装支架，所述安装支架上远离升降气缸的一端下表面上固定安装有支撑柱，所述支撑柱的下端表面上固定安装有夹板，所述支撑柱上滑动安装有导向杆，每个所述导向杆的一端均滑动穿过支撑柱固定安装在安装板的一侧表面上，所述安装板上设置有开孔机构，所述安装板上安装有固定机构，所述开孔机构包括转轴，所述转轴转动安装在安装板上，所述固定机构包括外壳，所述外壳的内部贯穿设置有通孔。
[0007]作为优选，每个所述导向杆的另一端均滑动穿过支撑柱固定安装在连接板的一侧表面上，所述安装支架的上表面一端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装在连接板的一侧表面上。
[0008]作为优选，所述转轴的一端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在驱动电机的输出端上，所述驱动电机通过电机支架
固定安装在安装板上。
[0009]作为优选，所述转轴的另一端转动穿过安装板与钻孔轴的一端固定连接，所述钻孔轴的外壁直径小与通孔的内径。
[0010]作为优选，所述外壳的一侧表面固定安装有若干个导向轴，每个所述导向轴的一端均滑动穿过安装板与一个限位块固定连接，每个所述导向轴的外壁上均套设有弹簧。
[0011]作为优选，所述弹簧的一端固定安装在安装板一侧表面上，所述弹簧的另一端固定安装在凸台的一侧表面上，所述凸台固定安装在导向轴的另一端外壁上。
[0012]作为优选，所述外壳的外壁上一体化设置有接头，所述接头的内部与外壳的内部连通。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014](1)本技术首先启动升降气缸能够带动夹板向下移动，使夹板插入绝缘子的内部，接着启动第二气缸，能够使外壳进行移动，通过弹簧的弹性推动外壳与绝缘子的外壁连接，通过外壳上的凹槽将卷原子的外壁卡紧，从而能够对绝缘子进行固定，并且通过外壳能够罩在绝缘子的外壁上，避免在开孔是碎片出现飞溅的现象。
[0015](2)本技术通过启动驱动电机能够带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮进行传动，从而能够带动转轴转动并带动钻孔轴同步旋转，此时，启动第二气缸能够推动钻孔轴移动穿过通孔，在绝缘子的侧面开孔，钻孔时所产生的灰尘，能够被外壳所挡住，并通过接头与气泵所连接，能够有效的清除外壳内部的灰尘，从而大大提升了设备实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高分子绝缘子全自动侧孔加工装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种高分子绝缘子全自动侧孔加工装置的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种高分子绝缘子全自动侧孔加工装置图2中的A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术一种高分子绝缘子全自动侧孔加工装置的另一视角结构示意图；
[0020]图5为本技术一种高分子绝缘子全自动侧孔加工装置图4中的B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、升降气缸；3、安装支架；4、第二气缸；5、连接板；6、导向杆；7、安装板；8、开孔机构；801、转轴；802、钻孔轴；803、从动齿轮；804、主动齿轮；805、驱动电机；806、电机支架；9、固定机构；901、外壳；902、通孔；903、导向轴；904、导向孔；905、弹簧；906、凸台；907、接头；10、支撑柱；11、夹板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1至5所示，一种高分子绝缘子全自动侧孔加工装置，包括工作台1，所述工作台1的上表面固定安装有升降气缸2，所述升降气缸2的输出端上固定安装有安装支架3，所述安装支架3上远离升降气缸2的一端下表面上固定安装有支撑柱10，所述支撑柱10的下端表面上固定安装有夹板11，所述支撑柱10上滑动安装有导向杆6，每个所述导向杆6的一端均滑动穿过支撑柱 10固定安装在安装板7的一侧表面上，所述安装板7上设置有开孔机构8，所述安装板7上安装有固定机构9，所述开孔机构8包括转轴801，所述转轴 801转动安装在安装板7上，所述固定机构9包括外壳901，所述外壳901的内部贯穿设置有通孔902。
[0025]在本实施例中，每个所述导向杆6的另一端均滑动穿过支撑柱10固定安装在连接板5的一侧表面上，所述安装支架3的上表面一端固定安装有第二气缸4，所述第二气缸4的输出端固定安装在连接板5的一侧表面上，通过启动第二气缸4能够推动连接板5以导向杆6为路径移动，并且通过导向杆6 推动安装板7同步移动。
[0026]可以理解，在本申请中，所述转轴801的一端固定安装有从动齿轮803，所述从动齿轮803的一侧啮合连接有主动齿轮804，所述主动齿轮804固定安装在驱动电机805的输出端上，所述驱动电机805通过电机支架806固定安装在安装板7上，启动驱动电机805能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子绝缘子全自动侧孔加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有升降气缸(2)，所述升降气缸(2)的输出端上固定安装有安装支架(3)，所述安装支架(3)上远离升降气缸(2)的一端下表面上固定安装有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的下端表面上固定安装有夹板(11)，所述支撑柱(10)上滑动安装有导向杆(6)，每个所述导向杆(6)的一端均滑动穿过支撑柱(10)固定安装在安装板(7)的一侧表面上，所述安装板(7)上设置有开孔机构(8)，所述安装板(7)上安装有固定机构(9)，所述开孔机构(8)包括转轴(801)，所述转轴(801)转动安装在安装板(7)上，所述固定机构(9)包括外壳(901)，所述外壳(901)的内部贯穿设置有通孔(902)。2.根据权利要求1所述的一种高分子绝缘子全自动侧孔加工装置，其特征在于：每个所述导向杆(6)的另一端均滑动穿过支撑柱(10)固定安装在连接板(5)的一侧表面上，所述安装支架(3)的上表面一端固定安装有第二气缸(4)，所述第二气缸(4)的输出端固定安装在连接板(5)的一侧表面上。3.根据权利要求1所述的一种高分子绝缘子全自动侧孔加工装置，其特征在于：所述转轴(801)的一端固定安装有从动齿轮(803)，所述从动...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄本君，
申请(专利权)人：必宝电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。