本实用新型专利技术公开了一种高纯度溴素的回收装置，包括由氯气缓冲罐、含溴废水储罐和管式反应器组成的反应系统，由脱重塔、脱重塔再沸器和脱重塔冷凝器组成的一级脱重组分系统，由脱轻塔、脱轻塔再沸器、脱轻塔冷凝器和脱轻塔分层罐组成的二级脱轻组分系统，由产品冷凝器和回收溴素储罐组成的溴素回收装置。本实用新型专利技术与现有传统卤水回收溴素工艺相比，缩短了反应时间，提高了氧化速率，二级分离提纯大大提高了回收溴素的纯度。高了回收溴素的纯度。高了回收溴素的纯度。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯度溴素的回收装置
[0001]本技术属于化工产品回收
，具体涉及一种高纯度溴素的回收装置。
技术介绍
[0002]溴素是重要的化工原料之一，是比较昂贵的单质，也是不可再生的资源。由溴素衍生的各种繁多的溴化物、溴酸盐、含溴有机物，在人们生产生活中都发挥着重要作用，尤其是在农药领域中，溴化物极为常见，芳香族有机溴化物更是在农药生产中作为重要的中间体或产品，溴素也成为农药工业中关键的原料。而在实际的生产中，溴素在多数的溴化反应中有效利用率仅为50~70%，会产生含溴离子和含溴副产物（例如溴化钾、溴化钠、氢溴酸等）的废水，将此类废水通过浓缩的方式进行简单处理依然会产生大量的废盐、废水、废渣，成分复杂、毒性较大；甚至在有些工艺中多余的游离溴还需要大量的碱液进行中和后处理，更加造成了资源浪费、提高处理难度。如果将氢溴酸、溴化钾等含溴废水中回收溴素，不仅会降低成本，还会产生额外的经济效益，提高企业的竞争力，因此这也成为多数企业研究的方向。
[0003]溴和氯都属于卤素元素，但是氯比溴要活泼，所以可以用氯气将溴化物中的溴进行置换出来（Cl2+2KBr=Br2+2KCl），现有的溴素回收技术大部分是根据这一原理。目前工业上常用的方法是通过将氯气和含溴溶液在反应釜或者反应塔中进行置换得到溴素，然后分液分离。但现有使用的反应釜或者反应塔反应时间较长，效率较为低下，得到的溴素纯度不高。实现连续生产的管式反应器有诸如传质传热过程得到强化、安全性和可控性良好、易于放大等优点。因此用于含溴废水中溴素回收，可以大大缩短反应时间、提高氯化速率、使反应完全、有效提高了溴素的回收效率。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种高纯度溴素的回收装置。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种高纯度溴素的回收装置，包括氯气缓冲罐、含溴废水储罐、管式反应器、一级脱重组分系统、二级脱轻组分系统、产品冷凝器和回收溴素储罐，氯气缓冲罐和含溴废水储罐分别通过管路与管式反应器连接，管式反应器与一级脱重组分系统连接，一级脱重组分系统连接二级脱轻组分系统，二次脱轻组分系统依次连接产品冷凝器和回收溴素储罐，回收溴素储罐上设有氮气进口和排空口，含溴废水作为液体进料，氯气作为气体进料，进入管式反应器进行氧化反应，反应液经过一级脱重组分系统和二级脱重组分系统进行分离。
[0007]进一步地，一级脱重组分系统包括脱重塔、脱重塔再沸器和脱重塔冷凝器，管式反应器与脱重塔侧线连接，脱重塔的顶部出口连接脱重塔冷凝器，脱重塔冷凝器的底部出口连接脱重塔，脱重塔冷凝器的顶部出口连接二级脱轻组分系统，脱重塔侧线连接脱重塔再沸器，脱重塔再沸器的出口分成两管路，一管路循环连接脱重塔底部，另一管路与含溴废水储罐和管式反应器之间的管路汇合连接，脱重塔釜底的出料进入管式反应器进行重新反
应。
[0008]进一步地，二级脱轻组分系统包括脱轻塔、脱轻塔再沸器、脱轻塔冷凝器和脱轻塔分层罐，脱重塔冷凝器的顶部出口与脱轻塔侧线连接，脱轻塔的顶部出口依次与脱轻塔冷凝器与脱轻塔分层罐循环连接，脱轻塔的底部出口分成两管路，一管路循环连接脱轻塔再沸器，另一管路连接产品冷凝器，从脱重塔塔顶出来的轻组分气体进入脱轻塔，对溴素中的轻组分进行分离，得到高纯度的溴素。
[0009]本技术的基本原理是：将传统的管式反应技术与溴素分离提纯技术进行再整合，通过新颖、合理的工艺集成设计，将传统的简单分液或一级分离技术进行改进，采用二级分离提纯技术，从而大大提高了回收溴素纯度的目的。
[0010]本技术与现有溴素回收装置相比，有益效果在于：
[0011]1）传统的氯气置换，多数采用间歇釜式反应器，反应操作周期长，本技术采用管式反应器进行连续的氧化反应，有效降低氯化反应风险，大大缩短了反应时间，加快氯化速率，有效提高了溴素回收效率；
[0012]2）管式反应器与一级脱重组分系统和二级脱轻组分系统依次相连接，很好地促进地水与溴素的分离，大大提高了溴素的纯度；
[0013]3）通常在氧化反应时反应物反应不够完全，造成物料的损失，能源的浪费，通过对脱重塔釜底馏出物进行回收利用再反应，大大提升了溴素的回收率。
附图说明
[0014]图1为本技术的流程示意图；
[0015]图中：1、氯气缓冲罐；2、含溴废水储罐；3、管式反应器；4、脱重塔；5、脱重塔再沸器；6、脱重塔冷凝器；7、脱轻塔；8、脱轻塔再沸器；9、产品冷凝器；10、回收溴素储罐；11、脱轻塔冷凝器；12、脱轻塔分层罐。
具体实施方式
[0016]下面结合说明书附图对本技术做进一步的解释和说明，但本技术的保护范围并不仅限于此。
[0017]如图1所示，一种高纯度溴素的回收装置，包括氯气缓冲罐1、含溴废水储罐2、管式反应器3、脱重塔4、脱重塔再沸器5、脱重塔冷凝器6、脱轻塔7、脱轻塔再沸器8、产品冷凝器9、回收溴素储罐10、脱轻塔冷凝器11和脱轻塔分层罐12，氯气缓冲罐1和含溴废水储罐2分别通过管路与管式反应器3连接，管式反应器3与脱重塔4侧线连接，脱重塔4的顶部出口连接脱重塔冷凝器6，脱重塔冷凝器6的底部出口连接脱重塔4，脱重塔冷凝器6的顶部出口与脱轻塔7侧线连接，脱重塔4侧线连接脱重塔再沸器5，脱重塔再沸器5的出口分成两管路，一管路循环连接脱重塔4底部，另一管路与含溴废水储罐2和管式反应器3之间的管路汇合连接，脱轻塔7的顶部出口依次与脱轻塔冷凝器11与脱轻塔分层罐12循环连接，脱轻塔7的底部出口分成两管路，一管路循环连接脱轻塔再沸器8，另一管路依次连接产品冷凝器9和回收溴素储罐10，回收溴素储罐10上设有氮气进口和排空口。
[0018]氯气和含溴废水分别由氯气缓冲罐1和含溴废水储罐2进入管式反应器3中进行反应，管式反应器3出口的粗溴进入脱重塔4进行重组分的脱除，塔底富集高沸物，一部分经过
脱重塔再沸器5加热回到脱重塔4的塔釜，一部分未完全反应的料液重新进入管式反应器3进行反应，含溴的轻组分由脱重塔4的塔顶进入脱重塔冷凝器6进行冷凝，冷凝液回流至脱重塔4中，气体进入脱轻塔7中，脱轻塔7对气体进行脱轻处理，脱轻塔7塔釜液体经脱轻塔再沸器8加热进入脱轻塔7，塔顶的气体进入脱轻塔冷凝器11，冷凝液经过脱轻塔分层罐12分层后，回流至脱轻塔7内，脱轻塔7塔底的合格溴产品通过产品冷凝器9冷凝后进入回收溴素储罐10进行回收储存。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯度溴素的回收装置，其特征在于包括氯气缓冲罐（1）、含溴废水储罐（2）、管式反应器（3）、一级脱重组分系统、二级脱轻组分系统、产品冷凝器（9）和回收溴素储罐（10），氯气缓冲罐（1）和含溴废水储罐（2）分别通过管路与管式反应器（3）连接，管式反应器（3）与一级脱重组分系统连接，一级脱重组分系统连接二级脱轻组分系统，二次脱轻组分系统依次连接产品冷凝器（9）和回收溴素储罐（10）。2.如权利要求1所述的一种高纯度溴素的回收装置，其特征在于一级脱重组分系统包括脱重塔（4）、脱重塔再沸器（5）和脱重塔冷凝器（6），管式反应器（3）与脱重塔（4）侧线连接，脱重塔（4）的顶部出口连接脱重塔冷凝器（6），脱重塔冷凝器（6）的底部出口连接脱重塔（4），脱重塔冷凝器（6）的顶部出口连接二级...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈嘉彬，吴若雨，陈杰，
申请(专利权)人：浙江省天正设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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