一种金属铸造模具的脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属铸造模具的脱模机构，包括与机台顶部连接的上盖板及其下方固定连接的上模，上模下方设置有下模，下模底部设置有固定在机台上的底座，上盖板左侧设置有斜导杆，下模左侧设置有侧滑块，斜导杆穿设在侧滑块内，下模内设置有带斜度的滑动腔，底滑块穿设在下模的滑动腔内，通过多个斜顶机构实现，上下脱模的同时带动内外侧顶块同步脱模，提升了复杂产品的铸造效率及生产效率，优化了铸模工艺。化了铸模工艺。化了铸模工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造模具的脱模机构


[0001]本技术涉及金属铸造领域，尤其涉及一种金属铸造模具的脱模机构。

技术介绍

[0002]金属铸造模具是一种用于制造金属铸件的模具，它通常由金属材料制成，如铸铁、钢、铝等，具有高强度和耐磨性，金属铸造模具的制造过程需要经过多个步骤，包括设计、制造、加工、组装等，在制造过程中，需要考虑到模具的尺寸精度、表面光洁度、耐磨性等因素，以确保模具能够满足铸造工艺的要求；
[0003]现在技术中，铸造模具脱模时采用上下模竖直脱模的方式，但针对侧面及背面具有内扣特征的零件在铸造脱模的同时还需同步实现侧方及底部扣件的脱模处理，由设备带动上下模竖直脱模之后，人工手动将侧面顶针和底部扣件顶针装卸下来进行脱模，无法实现上下模的同时带动内外侧顶块同步脱模，复杂产品的铸造效率及生产效率低下，铸模工艺有一定的优化空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术中的任意一种问题，从而提出一种金属铸造模具的脱模机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属铸造模具的脱模机构，包括与机台顶部连接的上盖板及其下方固定连接的上模，上模下方设置有下模，下模底部设置有固定在机台上的底座，所述上盖板左侧设置有斜导杆，下模左侧设置有侧滑块，斜导杆穿设在侧滑块内，下模内设置有带斜度的滑动腔，底滑块穿设在下模的滑动腔内。
[0006]进一步的，上模底部中心设置有与铸造产品外表面仿形的凹槽，上模底部四角设置有用于与下模扣合定位的豁口。
[0007]进一步的，下模上表面中心设置有与铸造产品内表面仿形的凸台，下模上表面四角设置有定位凸台与上模底部四角的豁口嵌合，下模仿形凸台的左侧设置有可左右滑动的侧滑块,下模仿形凸台右侧顶部中心设置有滑动腔，底滑块穿设在下模的滑动腔内，下模底部四角设置有轴孔，下模上下滑动套设在底座上。
[0008]进一步的，底座为平板状，底座上表面四角设置有轴杆，底座的轴杆滑动穿设在下模底部四角的轴孔内，底座的上表面右侧中心设置有滑台槽，滑台槽内部中心设置有T型的卡台，底滑块底部卡嵌滑动在滑台槽内。
[0009]进一步的，底滑块为带斜度的L字型，底滑块顶部为与铸造产品内扣区域仿形贴合的内扣顶头，底滑块底部设置有T型的底滑口，底滑块的底滑口与滑台槽的卡台滑动卡嵌。
[0010]进一步的，侧滑块主体为顶部带贯穿的斜导孔的凸台，凸台侧面设置有与铸造产品侧面特征区域仿形贴合的侧顶头，侧顶头下方设置有台阶滑块，侧滑块的台阶滑块左右滑动卡嵌在下模上表面左侧中心。
[0011]本技术的有益效果是：当机台带动上盖板上升时，上盖板带动上模向上脱模，
同时斜导杆同步上升，斜导杆带动侧滑块向左侧滑动实现产品的侧方脱模，当机台带动下模向下滑动至于底座贴合时，下模向下脱模，同时下模的滑动腔推动底滑块延底座的滑台槽向左滑动实现产品的内扣脱模，通过多个斜顶机构实现，上下脱模的同时带动内外侧顶块同步脱模，提升了复杂产品的铸造效率及生产效率，优化了铸模工艺。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术整体的剖面图；
[0014]图3为本技术模型的定位示意图；
[0015]图4为本技术上模的安装示意图；
[0016]图5为本技术下模的安装示意图；
[0017]图6为本技术侧滑块的结构示意图；
[0018]图7为本技术底滑块的结构示意图；
[0019]图8为本技术底座的结构示意图。
[0020]在图1至图8，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：上盖板1、上模2、斜导杆3、下模4、侧滑块5、斜导孔51、侧顶头52、台阶滑块53、底滑块6、底滑口61、内扣顶头62、底座7、滑台槽71、轴杆72、模型8。
实施方式
[0021]请参考图1至图8；
[0022]本实施例提供了一种金属铸造模具的脱模机构，包括与机台顶部连接的上盖板1及其下方固定连接的上模2，上模2下方设置有下模4，下模4底部设置有固定在机台上的底座7，所述上盖板1左侧设置有斜导杆3，下模4左侧设置有侧滑块5，斜导杆3穿设在侧滑块5内，下模4内设置有带斜度的滑动腔，底滑块6穿设在下模4的滑动腔内。
[0023]优选的，上模2底部中心设置有与铸造产品外表面仿形的凹槽，上模2底部四角设置有用于与下模4扣合定位的豁口。
[0024]优选的，下模4上表面中心设置有与铸造产品内表面仿形的凸台，下模4上表面四角设置有定位凸台与上模2底部四角的豁口嵌合，下模4仿形凸台的左侧设置有可左右滑动的侧滑块5,下模4仿形凸台右侧顶部中心设置有滑动腔，底滑块6穿设在下模4的滑动腔内，下模4底部四角设置有轴孔，下模4上下滑动套设在底座7上。
[0025]在具体实施例中，上模2和下模4通过四角的豁口和定位凸台定位扣合，同时上模2的仿形凹槽和下模4的仿形凸台之间形成铸造空腔，将铸造原料注入铸造腔内冷却后产品成型，可开始脱模。
[0026]优选的，底座7为平板状，底座7上表面四角设置有轴杆72，底座7的轴杆72滑动穿设在下模4底部四角的轴孔内，底座7的上表面右侧中心设置有滑台槽71，滑台槽71内部中心设置有T型的卡台，底滑块6底部卡嵌滑动在滑台槽71内。
[0027]优选的，底滑块6为带斜度的L字型，底滑块6顶部为与铸造产品内扣区域仿形贴合的内扣顶头62，底滑块6底部设置有T型的底滑口61，底滑块6的底滑口61与滑台槽71的卡台滑动卡嵌。
[0028]在具体实施例中，下模4向下滑动至于底座7贴合时，滑动腔推动底滑块6延底座7的滑台槽71向左滑动，底滑块6的内扣顶头62向左脱离铸造产品内扣区域实现产品的内扣脱模。
[0029]优选的，侧滑块5主体为顶部带贯穿的斜导孔51的凸台，凸台侧面设置有与铸造产品侧面特征区域仿形贴合的侧顶头52，侧顶头52下方设置有台阶滑块53，侧滑块5的台阶滑块53左右滑动卡嵌在下模4上表面左侧中心。
[0030]在具体实施例中，上盖板1带动上模2向上脱模，同时斜导杆3同步上升，斜导杆3通过侧滑块5斜导孔51为侧滑块5提供向左滑动的力，侧滑块5实现向左脱离铸造产品的侧方特征区域，实现产品的侧方脱模。
[0031]本技术使用时，当产品铸造完成时，上方机台带动上盖板1上升，上盖板1带动上模2向上脱模，同时斜导杆3同步上升，斜导杆3带动侧滑块5向左侧滑动实现产品的侧方脱模，同步下方机台带动下模4向下滑动至于底座7贴合时，下模4向下脱模，同时下模4的滑动腔推动底滑块6延底座7的滑台槽71向左滑动实现产品的内扣脱模。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造模具的脱模机构，包括与机台顶部连接的上盖板（1）及其下方固定连接的上模（2），上模（2）下方设置有下模（4），下模（4）底部设置有固定在机台上的底座（7），其特征在于：所述上盖板（1）左侧设置有斜导杆（3），下模（4）左侧设置有侧滑块（5），斜导杆（3）穿设在侧滑块（5）内，下模（4）内设置有带斜度的滑动腔，底滑块（6）穿设在下模（4）的滑动腔内。2.根据权利要求1所述的金属铸造模具的脱模机构，其特征在于：所述上模（2）底部中心设置有与铸造产品外表面仿形的凹槽，上模（2）底部四角设置有用于与下模（4）扣合定位的豁口。3.根据权利要求2所述的金属铸造模具的脱模机构，其特征在于：所述下模（4）上表面中心设置有与铸造产品内表面仿形的凸台，下模（4）上表面四角设置有定位凸台与上模（2）底部四角的豁口嵌合，下模（4）仿形凸台的左侧设置有可左右滑动的侧滑块（5）,下模（4）仿形凸台右侧顶部中心设置有滑动腔，底滑块（6）穿设在下模（4）的滑动腔内，下模（4）底部四角设置有轴孔，下模（4）上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩戈石，王洋，
申请(专利权)人：吐鲁番诚睿机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：