一种钢水包的卸料闸口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢水包的卸料闸口结构，钢水包的外侧端设置有固定板，钢水包的顶部前端设置有卸料口，支撑梁的底部设置有连接板，连接板的内部与钢水包的顶部之间设置有卸料装置；本实用新型专利技术通过启动正反电机转动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动螺纹块在凹槽内向前移动，螺纹块向前移动使得上铰接座一带动铰接杆一移动，铰接杆一移动使得下铰接座一带动钢水包后端向上移动，同时螺纹块向前移动使得上铰接座二带动铰接杆二移动，铰接杆二移动带动下铰接座二推动钢水包前端向下移动，使得钢水从钢水包前端上的卸料口倒出，通过铰接杆二和铰接杆一分别对钢水包的前后两端进行支撑，使得钢水包在翻转过程中不容易发生反向翻转。向翻转。向翻转。

【技术实现步骤摘要】
一种钢水包的卸料闸口结构


[0001]本技术涉及铸造熔融物容器，尤其涉及一种钢水包的卸料闸口结构。

技术介绍

[0002]钢水包卸料闸口是连接钢水包和连铸机的重要部件，主要用于控制钢液流动和卸出。总体来说，钢水包卸料闸口的结构应该具备可靠性、耐热性和易操作性等特点，以确保钢液的顺利卸出和安全运输。
[0003]而现有技术中的钢水包卸料闸口结构存在一定的不足：由于现有的钢水包卸料大多采用电机转动直接带动钢水包翻转使钢水倒出，电机转动带动钢水包翻转过程中只朝一个方向使力，另一个方向没有支撑点，容易导致钢水包发生反向翻转，进而导致钢水包内的钢水溅出，容易使操作人员烫伤，因此需要提供一种钢水包的卸料闸口结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中钢水包容易发生反向翻转对操作人员造成烫伤等问题，从而提出一种钢水包的卸料闸口结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢水包的卸料闸口结构，包括钢水包，钢水包的外侧端设置有固定板，固定板的左右两端朝外设置有固定杆，两个固定杆的外表面朝上设置有支撑板，支撑板与固定杆之间通过设置轴承一连接，两个支撑板的顶部之间设置有支撑梁，钢水包的顶部前端设置有卸料口，支撑梁的底部朝卸料口方向横向设置有连接板，连接板的内部与钢水包的顶部之间设置有卸料装置。
[0006]进一步，所述卸料装置包括在连接板的内部横向朝下开设有凹槽，凹槽的内部两侧端之间设置有螺纹杆，螺纹杆的两侧端分别在连接板的两侧端内设置有轴承二，螺纹杆的一端贯穿延伸至连接板外侧设置有正反电机。
[0007]进一步，所述螺纹杆的表面上在凹槽内螺纹连接有螺纹块，螺纹块的底部一端设置有上铰接座一，上铰接座一上设置有铰接杆一的一端，铰接杆一的另一端设置有下铰接座一，下铰接座一固定设置在钢水包的顶部后端上。
[0008]进一步，所述螺纹块的底部另一端设置有上铰接座二，上铰接座二上设置有铰接杆二的一端，铰接杆二的另一端设置有下铰接座二，下铰接座二的底部设置有支撑杆，支撑杆固定设置在位于钢水包顶部前端的卸料口内。
[0009]进一步，所述凹槽的两端在连接板内开设有滑槽，两个滑槽的内部两侧端之间设置有滑杆，两个滑杆的表面上分别在两个滑槽内滑动设置有滑块，两个滑块分别与螺纹块的两端相连接。
[0010]有益效果：本技术钢水包的卸料闸口结构，当需要将钢水包内的钢水进行卸料时，通过启动正反电机转动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动螺纹块在凹槽内向前移动，螺纹块向前移动使得上铰接座一带动铰接杆一移动，铰接杆一移动使得下铰接座一
带动钢水包后端向上移动，同时螺纹块向前移动使得上铰接座二带动铰接杆二移动，铰接杆二移动带动下铰接座二推动钢水包前端向下移动，使得钢水从钢水包前端上的卸料口倒出，通过铰接杆二和铰接杆一分别对钢水包的前后两端进行支撑，使得钢水包在翻转过程中不容易发生反向翻转，进而防止钢水包内的钢水溅出。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0013]图3为本技术侧视剖面结构示意图；
[0014]图4为本技术俯视剖面结构示意图。
[0015]图中：1钢水包、2固定板、3固定杆、4轴承一、5支撑板、6支撑梁、7卸料口、8连接板、9凹槽、10螺纹杆、11轴承二、12正反电机、13螺纹块、14上铰接座一、15铰接杆一、16下铰接座一、17上铰接座二、18铰接杆二、19下铰接座二、20支撑杆、21滑槽、22滑杆、23滑块。
实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1至图4，本实施例提供了一种钢水包的卸料闸口结构，包括钢水包1，钢水包1的外侧端设置有固定板2，固定板2的左右两端朝外设置有固定杆3，两个固定杆3的外表面朝上设置有支撑板5，支撑板5与固定杆3之间通过设置轴承一4连接，两个支撑板5的顶部之间设置有支撑梁6，钢水包1的顶部前端设置有卸料口7，支撑梁6的底部朝卸料口7方向横向设置有连接板8，连接板8的内部与钢水包1的顶部之间设置有卸料装置；优选的，通过设置有钢水包1方便放置钢水，通过设置有固定板2加强钢水包1的稳定性，通过设置有固定杆3和轴承一4方便钢水包1在两个支撑板5之间转动，通过设置有卸料口7方便将钢水包1内的钢水倒出，通过支撑梁6和连接板8方便对钢水包1进行支撑，通过卸料装置方便钢水包1进行翻转卸料。
[0018]进一步，卸料装置包括在连接板8的内部横向朝下开设有凹槽9，凹槽9的内部两侧端之间设置有螺纹杆10，螺纹杆10的两侧端分别在连接板8的两侧端内设置有轴承二11，螺纹杆10的一端贯穿延伸至连接板8外侧设置有正反电机12；优选的，通过启动正反电机12转动方便带动螺纹杆10转动，通过设置有凹槽9方便安装有螺纹杆10，通过设置有轴承11方便螺纹杆10在凹槽9内转动。
[0019]进一步，螺纹杆10的表面上在凹槽9内螺纹连接有螺纹块13，螺纹块13的底部一端设置有上铰接座一14，上铰接座一14上设置有铰接杆一15的一端，铰接杆一15的另一端设置有下铰接座一16，下铰接座一16固定设置在钢水包1的顶部后端上；优选的，通过螺纹杆10转动带动螺纹块13在凹槽9移动，螺纹块13移动使得上铰接座一14带动铰接杆一15移动，铰接杆一15移动使得下铰接座一16带动钢水包1后端向上移动。
[0020]进一步，螺纹块13的底部另一端设置有上铰接座二17，上铰接座二17上设置有铰接杆二18的一端，铰接杆二18的另一端设置有下铰接座二19，下铰接座二19的底部设置有
支撑杆20，支撑杆20固定设置在位于钢水包1顶部前端的卸料口7内；优选的，通过螺纹杆10转动带动螺纹块13在凹槽9移动，螺纹块13移动使得上铰接座二17带动铰接杆二18移动，铰接杆二18移动带动下铰接座二19推动钢水包1前端向下移动，使得钢水从钢水包1前端上的卸料口7倒出。
[0021]进一步，凹槽9的两端在连接板8内开设有滑槽21，两个滑槽21的内部两侧端之间设置有滑杆22，两个滑杆22的表面上分别在两个滑槽21内滑动设置有滑块23，两个滑块23分别与螺纹块13的两端相连接；优选的，通过螺纹块13在凹槽9移动带动两个滑块23分别在两个滑杆22上滑动，加强了螺纹块13在螺纹杆10上移动的稳定性，通过设置有两个滑槽21方便两个滑块23滑动。
[0022]本技术中，使用时，当需要将钢水包1内的钢水进行卸料时，通过启动正反电机12转动带动螺纹杆10进行转动，螺纹杆10转动带动螺纹块13在凹槽9内向前移动，螺纹块13向前移动使得上铰接座一14带动铰接杆一15移动，铰接杆一15移动使得下铰接座一16带动钢水包1后端向上移动，同时螺纹块13向前移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢水包的卸料闸口结构，包括钢水包（1），其特征在于：钢水包（1）的外侧端设置有固定板（2），固定板（2）的左右两端朝外设置有固定杆（3），两个固定杆（3）的外表面朝上设置有支撑板（5），支撑板（5）与固定杆（3）之间通过设置轴承一（4）连接，两个支撑板（5）的顶部之间设置有支撑梁（6），钢水包（1）的顶部前端设置有卸料口（7），支撑梁（6）的底部朝卸料口（7）方向横向设置有连接板（8），连接板（8）的内部与钢水包（1）的顶部之间设置有卸料装置。2.根据权利要求1所述的钢水包的卸料闸口结构，其特征在于，所述卸料装置包括在连接板（8）的内部横向朝下开设有凹槽（9），凹槽（9）的内部两侧端之间设置有螺纹杆（10），螺纹杆（10）的两侧端分别在连接板（8）的两侧端内设置有轴承二（11），螺纹杆（10）的一端贯穿延伸至连接板（8）外侧设置有正反电机（12）。3.根据权利要求2所述的钢水包的卸料闸口结构，其特征在于，所述螺纹杆（10）的表面上在凹槽（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩戈石，王洋，
申请(专利权)人：吐鲁番诚睿机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：