一种控制H型钢腹板挠度的方法技术

本发明专利技术公开了一种控制H型钢腹板挠度的方法，属于钢铁生产技术领域，步骤包括：(1)对轧件矫前H型钢的腹板实际厚度及挠度进行测量，测得腹板厚度t1、腹板挠度w；(2)对矫直辊进行零位调整；(3)零位标定完成后，设定上2、4、6、8辊的辊缝压下值；(4)使轧件通过矫直机矫正。与现有技术相比较具有快捷方便可靠的特点。现有技术相比较具有快捷方便可靠的特点。现有技术相比较具有快捷方便可靠的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种控制H型钢腹板挠度的方法


[0001]本专利技术为专利技术专利申请《一种控制H型钢腹板挠度的方法及其使用的矫直工具》(2021101199760)的分案申请，涉及钢铁
，特别是涉及热轧H型钢通过改进矫直工具及工艺，控制H型钢腹板挠度的方法。

技术介绍

[0002]热轧H型钢以其良好的断面经济性，在建筑业、机械行业、桥梁制造业等行业应用广泛。H型钢在使用时，一般涉及对接拼焊、组装等加工工艺，因而对成品的外观形状质量要求较高。
[0003]在大规格H型钢中，由于腹板高度大、腹板相对厚度薄、冷却快等因素，导致轧件在轧后容易出现腹板弯曲度(挠度)大的情况。需要在矫直工序对轧件进行矫正。在国家推荐标准中，腹板挠度(W)的要求：高度H＜400mm，W≤2.0mm；高度H≥400mm且＜600mm，W≤2.5mm；高度H≥600mm，W≤3.0mm。随着终端客户对产品质量的要求越来越高，实际上客户对产品的腹板挠度要求高于国家推荐标准，部分客户要求所有规格挠度≤2mm，已超过国标要求。
[0004]热轧H型钢基本工艺流程为：连铸坯
→
加热
→
高压水除鳞
→
BD粗轧机
→
精轧机组连轧
→
冷床冷却
→
矫直
→
锯切
→
检查、打捆。其中，矫直工序是热轧H型钢调整挠度的最直接的工序。现有工艺中的矫直机矫直辊组，如图1所示，由9个矫直辊组交错组合而成，其中上矫直辊组四个、下矫直辊组五个，下矫直辊保持垂直位置不变，通过上矫直辊垂直压下调整。每个矫直辊组是通过矫直辊芯轴，将两片矫直辊套组装而成，为二辊式矫直辊组。对轧件进行矫直时，二辊式矫直辊组主要作用于型钢R角处，多道次反向弯曲型钢腹板，使型钢局部产生弹塑性变形及加工硬化，使产品矫直后状态达到标准要求并且保持平直而不回弹。
[0005]但对于大规格H型钢(高度≥70mm)如H700
×
300～H900
×
300规格，由于腹板高度大，轧后冷却过程中，容易出现腹板挠度大的情况。常规二辊式矫直辊工作时，由于辊子主要压下翼缘与腹板的R角处，腹板挠度最高点在腹板中线处，由于此处施力点距离中部较远，因而对腹板挠度的改善较小，尤其对挠度较大的情况，难以矫正。

技术实现思路

[0006]本专利技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种控制H型钢腹板挠度的方法，通过改进矫直辊组及矫直压下工艺，控制大规格热轧H型钢腹板挠度。
[0007]本专利技术解决其技术问题的技术方案是：一种控制H型钢腹板挠度的方法，其特征在于：步骤包括：
[0008](1)对轧件矫前H型钢的腹板实际厚度及挠度进行测量，测得腹板厚度t1、腹板挠度w；
[0009](2)对矫直辊进行零位调整；
[0010](3)零位标定完成后，设定上2、4、6、8辊的辊缝压下值；
[0011](4)使轧件通过矫直机矫正。
[0012]进一步的，根据上2辊压下量，将上4、6、8辊递减设定。
[0013]进一步的，上述的上2辊压下量N2，上4、6、8辊按照系数N
4/6/8
＝k
·
N2递减设定。
[0014]进一步的，上述k＝0.5～0.95。
[0015]优化方案中，在上述步骤(4)中矫直完第一支后，测量型钢的各项弯曲指标，查看腹板挠度，并根据实际矫直状态进行调整。
[0016]一种控制H型钢腹板挠度的矫直工具，其特征在于：包括交错组合的九个矫直辊组，上矫直辊组四个、下矫直辊组五个；所述的四个上矫直辊组均为二辊式矫直辊组，所述的二辊式矫直辊组包括矫直辊芯轴和两片矫直辊片，所述的两片矫直辊片位于矫直辊芯轴两端；所述的五个下矫直辊组，两端的两个为二辊式矫直辊组，中间的三个为三辊式矫直辊组，所述的三辊式矫直辊组包括矫直辊芯轴和三片矫直辊片，所述的矫直辊片分别位于矫直辊芯轴两端和中间。
[0017]上述三辊式矫直辊组中，中间的矫直辊片直径较两侧矫直辊片辊径大0.1
‑
0.5mm。
[0018]与现有技术相比较，本专利技术具有以下突出的有益效果：
[0019]1、改良后的矫直辊组通过中间辊向腹板中部产生直接施力点，使腹板中部纵向产生反弯，有效改善腹板挠度，减少矫直弯钢，提高产品成材率，提高客户满意度；
[0020]2、改进压下规程，配合工艺件设计改进，调整合格更加快捷，原大规格单词调整需要40分钟，改进后需要调整30分钟，且工艺稳定；
[0021]3、按照高度≥700mm规格年度产量，改进前腹板挠度不合率0.5％，改进后挠度不合率降低至0.1％，年度可减少弯钢1600余吨，产生效益130余万。
附图说明
[0022]图1是现有技术的矫直机矫直辊组俯视示意图。
[0023]图2是现有技术的二辊式矫直辊结构及施力点示意图。
[0024]图3是本专利技术的矫直机矫直辊组俯视示意图。
[0025]图4是本专利技术的三辊式矫直辊结构及施力点示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合说明书附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0027]辊式矫直机主要通过上下交错排列的矫直辊组，利用多道次反向弯曲，使轧件在通过矫直辊组成的工艺通道时，局部产生弹塑性变形，轧件产生加工硬化，使轧件平直。
[0028]现有工艺中的矫直机矫直辊组，如图1所示，由9个矫直辊组交错组合而成，其中上矫直辊组四个、下矫直辊组五个，下矫直辊保持垂直位置不变，通过上矫直辊垂直压下调整。如图2所示，每个矫直辊组是通过矫直辊芯轴，将两片矫直辊片套组装而成，为二辊式矫直辊组。传统二辊式矫直辊组，由于装配简单等优势，被普遍采用。二辊式矫直辊组工作时，辊片主要作用于翼缘与腹板的R角处，而腹板挠度最高点在腹板中线处，由于此处缺少直接的施力点，仅能通过两侧的反向弯曲，对腹板挠度进行改善。对腹板挠度较大的情况，两侧的反向弯曲如果过小，则腹板挠度无法改善；两侧反向弯曲过大，则可能造成R角处产生微
裂纹，甚至轿裂的情况。大规格H型钢(高度≥700mm)如H700
×
300～H900
×
300规格，由于腹板高度大，轧后冷却过程中，容易出现腹板挠度大的情况，采用传统二辊式矫直辊组矫直腹板挠度大的效果不明显。
[0029]如图3、4所示，本专利技术的矫直辊组，由九个矫直辊组交错组合而成，上矫直辊组四个、下矫直辊组五个，各下矫直辊保持垂直位置不变，通过各上矫直辊垂直压下调整H型钢腹板挠度。
[0030]所述的四个上矫直辊组均为二辊式矫直辊组3，所述的二辊式矫直辊组3包括矫直辊芯轴1和两片矫直辊片2，所述的两片矫直辊片2位于矫直辊芯轴1两端。
[0031]所述的五个下矫直辊组，两端的两个为二辊式矫直辊组3，中间的三个为三辊式矫直辊组4，所述的三辊式矫直辊组4包括矫直辊芯轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制H型钢腹板挠度的方法，其特征在于：步骤包括：(1)对轧件矫前H型钢的腹板实际厚度及挠度进行测量，测得腹板厚度t1、腹板挠度w；(2)对矫直辊进行零位调整；(3)零位标定完成后，设定上2、4、6、8辊的辊缝压下值；(4)使轧件通过矫直机矫正。2.根据权利要求1所述的控制H型钢腹板挠度的方法，其特征在于：根据上2辊压下量，将上4、6、8辊递减设定。3.根据权利要求2所述的控制H型钢腹板挠度的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振华，刘瑞刚，徐正彪，李昌彬，刘柱，臧兵，杜建文，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：