一种油田混输海管用杀菌缓蚀剂及其制备方法技术

本申请公开了一种油田混输海管用杀菌缓蚀剂及其制备方法，步骤如下：将卤代烷基乙内酰脲、芳香胺、有机酰胺类溶剂和碘化物搅拌混合，在120

【技术实现步骤摘要】
一种油田混输海管用杀菌缓蚀剂及其制备方法


[0001]本申请涉及化学杀菌缓蚀
，特别涉及一种油田混输海管用杀菌缓蚀剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，混输海管均有较严重的腐蚀及细菌滋生问题，造成巨大的经济损失。添加化学药剂可以既有效又经济地控制腐蚀问题和细菌滋生。然而，为了增产，通常会采取注入聚合物或热采等方式，这些过程中通常需要添加丙烯酰胺聚合物以提高采收率和添加防垢分散剂缓解结垢，丙烯酰胺聚合物和防垢分散剂基本均为阴离子聚合物，随采出液返出，在混输过程中会导致常用缓蚀剂和杀菌剂效果大大降低。为了解决上述问题，制备一种杀菌缓蚀性能优异，配伍性良好的杀菌缓蚀剂，能够很好地控制该类油田产液和污水混输过程中腐蚀和细菌滋生问题具有重要意义。

技术实现思路

[0003]本申请为了解决上述技术问题，提供一种油田混输海管用杀菌缓蚀剂及其制备方法，该杀菌剂能有效杀灭油田细菌，具有配伍性好、加药量小及杀菌缓蚀率高等特点，非常适用于油田尤其是海上油田的混输海管的腐蚀和细菌控制。
[0004]第一方面，本申请提供了一种油田混输海管用杀菌缓蚀剂的制备方法，是采用以下技术方案得以实现的。
[0005]一种油田混输海管用杀菌缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1.将卤代烷基乙内酰脲、芳香胺、有机酰胺类溶剂和碘化物搅拌混合，在120℃
‑
150℃下反应8
‑
12小时；所述卤代烷基乙内酰脲和芳香胺的摩尔比为(0.9
‑
1.1):1；
[0007]S2.降温至30℃以下，滴加环氧氯丙烷，控制温度不超过40℃，环氧氯丙烷与芳香胺的摩尔比为(1
‑
1.2):1；滴加完毕后，在15℃
‑
40℃下继续反应8
‑
12小时；
[0008]S3.向步骤S2的反应产物中加入巯基苯并噻唑、氢氧化钾，巯基苯并噻唑与芳香胺的摩尔比为(0.1
‑
0.3):1；抽真空并升温至95
‑
105℃，通入环氧乙烷，控制温度在100℃
‑
130℃下通完，环氧乙烷与芳香胺的摩尔比为(8
‑
15):1；继续反应5小时以上，再升温至140
‑
160℃继续反应至压力降至负压后，降温至常温；
[0009]S4.向步骤S3的反应产物中加入低分子量的聚乙二醇、2,2
‑
二溴
‑3‑
次氮基丙酰胺(DBNPA)、水、硫脲和硫氰酸盐，溶解后得到混输海管用杀菌缓蚀剂。
[0010]进一步的，步骤S1中，有机酰胺类溶剂的用量为芳香胺质量的5
‑
8倍；有机酰胺类溶剂选用N，N
‑
二甲基甲酰胺(DMF)、N，N
‑
二甲基乙酰胺(DMAC)中的一种或两种的混合物。
[0011]进一步的，步骤S1中，碘化物的用量为芳香胺质量的0.5％
‑
1％；碘化物选用碘化钠或碘化钾。
[0012]进一步的，步骤S1中，卤代烷基乙内酰脲选用氯丁基乙内酰脲或溴乙基乙内酰脲。
[0013]进一步的，步骤S1中，芳香胺选用苯胺或苄胺。
[0014]进一步的，步骤S3中，氢氧化钾的用量为芳香胺质量的0.3％
‑
0.5％。
[0015]进一步的，步骤S4中，低分子量的聚乙二醇选用聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600中的一种或两种的混合物；低分子量的聚乙二醇的用量为芳香胺质量的3
‑
5倍。
[0016]进一步的，步骤S4中，硫氰酸盐选用硫氰酸钠、硫氰酸铵或硫氰酸钾；硫氰酸盐的用量为芳香胺质量的10％
‑
20％。
[0017]进一步的，步骤S4中，2,2
‑
二溴
‑3‑
次氮基丙酰胺的用量为芳香胺质量的10％
‑
20％；水的用量为芳香胺质量的4
‑
6倍；硫脲的用量为芳香胺质量的10％
‑
20％。
[0018]第二方面，本申请提供了一种油田混输海管用杀菌缓蚀剂，是采用以下技术方案得以实现的。
[0019]一种上述制备方法制备得到的油田混输海管用杀菌缓蚀剂。
[0020]本申请具有以下有益效果。
[0021]本专利技术针对混输海管中介质由于含有阴离子聚丙烯酰胺和防垢分散剂，导致阳离子缓蚀剂和杀菌剂性能明显降低的问题，开发了一种新型的混输海管用杀菌缓蚀剂，其对腐蚀和介质中SRB细菌有良好的抑制效果，杀菌率大于99％，缓蚀率大于90％，具有配伍性好、加药量小及杀菌缓蚀率高等特点。
具体实施方式
[0022]以下结合实施例对本专利申请进行进一步的说明。
[0023]以下实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法；以下制备例和实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]实施例1
[0025]一种油田混输海管用杀菌缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：
[0026]步骤一：在密闭耐压反应容器中加入171.56g氯丁基乙内酰脲(0.9mol)，93.13g苯胺(1mol)，再加入372.52g DMAC和372.52g DMF，0.46565g碘化钠，开启搅拌并升温，在120℃下反应12小时；
[0027]步骤二：通循环水降温至温度低于30℃，缓慢滴加110.04g的环氧氯丙烷(1.2mol)，控制温度不超过40℃，滴加完后，在40℃下继续反应8小时；
[0028]步骤三：加入16.73g巯基苯并噻唑(0.1mol)，0.27939g氢氧化钾，抽真空5分钟，然后升温至95℃后，缓慢通入352.4g环氧乙烷(8mol)，控制温度在100℃
‑
130℃下通完，并继续反应5小时以上，再升温至140℃继续反应至釜内压力降至负压后，降温至常温；
[0029]步骤四：在反应容器中加入279.39g聚乙二醇200，9.313g DBNPA，搅拌溶解均匀后均匀，再加入558.78g蒸馏水，9.313g硫脲，18.626g硫氰酸钠，搅拌溶解均匀，即制得混输海管用杀菌缓蚀剂A1。
[0030]实施例2
[0031]一种油田混输海管用杀菌缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：
[0032]步骤一：在密闭耐压反应容器中加入227.73g溴乙基乙内酰脲(1.1mol)，107.15g苄胺(1mol)，再加入535.75g DMF，1.07g碘化钾，开启搅拌并升温，在150℃下反应8小时；
[0033]步骤二：通循环水降温至温度低于30℃，缓慢滴加101.78g的环氧氯丙烷(1.1mol)，控制温度不超过40℃，滴加完后，在15℃下继续反应12小时；
[0034]步骤三：加入50.19g巯基苯并噻唑(0.3mol)，0.53575g氢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田混输海管用杀菌缓蚀剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.将卤代烷基乙内酰脲、芳香胺、有机酰胺类溶剂和碘化物搅拌混合，在120℃
‑
150℃下反应8
‑
12小时；所述卤代烷基乙内酰脲和芳香胺的摩尔比为(0.9
‑
1.1):1；S2.降温至30℃以下，滴加环氧氯丙烷，控制温度不超过40℃，环氧氯丙烷与芳香胺的摩尔比为(1
‑
1.2):1；滴加完毕后，在15℃
‑
40℃下继续反应8
‑
12小时；S3.向步骤S2的反应产物中加入巯基苯并噻唑、氢氧化钾，巯基苯并噻唑与芳香胺的摩尔比为(0.1
‑
0.3):1；抽真空并升温至95
‑
105℃，通入环氧乙烷，控制温度在100℃
‑
130℃下通完，环氧乙烷与芳香胺的摩尔比为(8
‑
15):1；继续反应5小时以上，再升温至140
‑
160℃继续反应至压力降至负压后，降温至常温；S4.向步骤S3的反应产物中加入低分子量的聚乙二醇、2,2
‑
二溴
‑3‑
次氮基丙酰胺、水、硫脲和硫氰酸盐，溶解后得到混输海管用杀菌缓蚀剂。2.根据权利要求1所述的一种油田混输海管用杀菌缓蚀剂的制备方法，其特征在于：步骤S1中，有机酰胺类溶剂的用量为芳香胺质量的5
‑
8倍；有机酰胺类溶剂选用N，N
‑
二甲基甲酰胺、N，N
‑
二甲基乙酰胺中的一种或两种的混合物。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆原，戴俊峰，蓝阳，刘全刚，吴结丰，张国欣，胡廷，刘言霞，邓志强，李羽，
申请(专利权)人：中海油能源发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：