一种增压泵拆卸用支撑架制造技术

本实用新型专利技术属于增压泵拆卸工具技术领域，具体涉及一种增压泵拆卸用支撑架，该支撑架包括底板以及侧板，所述底板上设置有用于将所述底板固定在工作台面的第一固定孔，所述侧板可拆连接在所述底板的端部，所述侧板上相对的两端设置有滑动部，所述滑动部滑动连接在所述底板上设置的滑槽内实现所述侧板与所述底板的可拆卸连接；所述滑槽一端封闭，另一端开放，并在所述滑槽靠近开放的端部设置有挡止件；所述侧板上设置有电机固定孔，所述电机固定孔距离侧板具有所述滑动部的两个端部的距离有所差异；所述侧板上环绕所述电机固定孔设置有第二固定孔，用于固定增压泵的泵体。用于固定增压泵的泵体。用于固定增压泵的泵体。

【技术实现步骤摘要】
一种增压泵拆卸用支撑架


[0001]本技术属于增压泵拆卸工具
，具体涉及一种增压泵拆卸用支撑架。

技术介绍

[0002]增压泵在使用过程中为了延长其使用寿命，常需要对其进行清洁和维修，过程中就需要对增压泵进行拆卸。为方便对增压泵进行拆卸，常需要支撑工装对增压泵进行支撑，以方便拆卸，并提升拆卸效率。
[0003]现有技术中公开了名称为“一种用于燃油增压泵端盖拆卸的拆卸台架”，所述燃油增压泵包括泵体和端盖，所述泵体设有电机，所述拆卸台架包括用于固定在工作台面上的底板和用于固定所述燃油增压泵的侧板，所述侧板垂直于所述底板设置，且所述侧板靠近所述底板的侧端固定，所述底板上设有多个第一螺纹固定孔，所述侧板上设有用于固定所述电机的电机固定孔和用于固定所述泵体的第二螺纹固定孔。以此固定增压泵，减少了拆卸过程中对于增压泵造成的损坏。
[0004]但是，上述现有技术中侧板上的电机固定孔位置固定，且侧板和底版为一体式设置，这就导致只能适用较少范围的增压泵，对于一些体积差异较大型号的增压泵无法通用，适用范围小。
[0005]以此，本申请提供一种增压泵拆卸用支撑架，能够调节固定孔位置，以适用较多型号增压泵的拆卸，扩展适用范围。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种增压泵拆卸用支撑架，用于解决目前的支撑架样式固定，对不同型号的增压泵的适用性较差的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种增压泵拆卸用支撑架，该支撑架包括底板以及侧板，所述底板上设置有用于将所述底板固定在工作台面的第一固定孔，所述侧板可拆连接在所述底板的端部，所述侧板上相对的两端设置有滑动部，所述滑动部滑动连接在所述底板上设置的滑槽内实现所述侧板与所述底板的可拆卸连接；所述滑槽一端封闭，另一端开放，并在所述滑槽靠近开放的端部设置有挡止件；所述侧板上设置有电机固定孔，所述电机固定孔距离侧板具有所述滑动部的两个端部的距离有所差异；所述侧板上环绕所述电机固定孔设置有第二固定孔，用于固定增压泵的泵体。
[0008]优选地，所述滑槽采用截面为“凸”字形样式的槽体。
[0009]优选地，所述滑动部采用截面为“凸”字形样式且与所述滑槽匹配的滑块。
[0010]优选地，所述挡止件可伸缩的连接在所述滑槽底部设置的滑孔内，所述滑孔内底部设置有弹性件与所述挡止件连接。
[0011]优选地，所述底板上处于所述滑槽的两侧还设置有用于抵紧所述侧板的加强块，所述加强块可拆连接在所述底板上。
[0012]优选地，所述加强块上设置长圆样式的沉孔，所述沉孔内穿过螺栓并通过所述螺
栓将所述加强块压紧在所述底板上。
[0013]采用本技术技术方案的有益效果为：
[0014]本技术电机固定孔距离底板的距离可调节，以便能够适应更多型号不同大小的增压泵，扩展了适用范围。通过在底板上设置滑槽，并在侧板相对的两端设置滑动部，滑动部滑动连接在滑槽内，并通过设置在滑槽内的挡止件对滑动部进行挡止，实现侧板和底板之间的可拆连接；通过在侧板上设置电机固定孔，电机固定孔距离侧板上具有滑动部的两端的距离有所差异，在应对电机大小差异较大的增压泵时，通过调整侧板合适的一端与底板连接，以便适应对增压泵电机的固定，适用更多型号的增压泵的拆卸。
附图说明
[0015]图1为一种增压泵拆卸用支撑架的实施例主视示意图；
[0016]图2为图1中A处放大示意图；
[0017]图3为一种增压泵拆卸用支撑架的实施例俯视示意图；
[0018]图4为一种增压泵拆卸用支撑架的实施例底板左视示意图。
[0019]其中，图1
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4中，1
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底板，11
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滑槽，12
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滑孔，2
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侧板，21
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滑动部，22
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电机固定孔，23
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第二固定孔，3
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加强块，31
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沉孔，4
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螺栓，5
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挡止件，6
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弹性件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，并不限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]具体实施例如下：
[0024]实施例1，如图1
‑
4所示，一种增压泵拆卸用支撑架，该支撑架包括底板1以及侧板2。底板1上设置有第一固定孔，第一固定孔用于将底板1固定在工作台面上，而后将增压泵固定在该支撑架上，方便工作人员对增压进行拆装。
[0025]在底板1上靠近左端位置设置有沿前后延伸的滑槽11，并在侧板2端部设置有与滑槽11配合的滑动部21，实现侧板2与底板1之间的可拆连接。滑槽11的后端为封闭设置，前端为开放设置，并在滑槽11内靠近开放端设置挡止件5。挡止件5用于在侧板2和底板1连接时对侧板2进行挡止，提升侧板2和底板1连接的牢靠度。
[0026]侧板2上设置有电机固定孔22。在电机固定孔22的周向均匀排布有第二固定孔23，增压泵的电机端伸入电机固定孔22内，并通过第二固定孔23穿入螺栓固定增压泵的泵体。
[0027]在本实施例中，电机固定孔22在侧板2上处于偏心设置，即电机固定孔22距离侧板2上端和距离侧板2下端的长度不同，且在侧板2的上下两端均设置有滑动部21，这样在侧板2通过不同端部与底板1连接时，电机固定孔22距离底板1的高度不同，以便能够适应不同型号、不同大小的增压泵。
[0028]本实施例一种增压泵拆卸用支撑架在使用时，根据待拆装的增压泵型号大小，选择合适的侧板2端部与底板1连接，并将底板1通过第一固定孔连接在工作台面上。增压泵的电机端伸入电机固定孔22内，并通过第二固定孔23固定泵体。这样，在拆装增压泵过程中，增压泵被限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增压泵拆卸用支撑架，该支撑架包括底板以及侧板，所述底板上设置有用于将所述底板固定在工作台面的第一固定孔，其特征在于，所述侧板可拆连接在所述底板的端部，所述侧板上相对的两端设置有滑动部，所述滑动部滑动连接在所述底板上设置的滑槽内实现所述侧板与所述底板的可拆卸连接；所述滑槽一端封闭，另一端开放，并在所述滑槽靠近开放的端部设置有挡止件；所述侧板上设置有电机固定孔，所述电机固定孔距离侧板具有所述滑动部的两个端部的距离有所差异；所述侧板上环绕所述电机固定孔设置有第二固定孔，用于固定增压泵的泵体。2.根据权利要求1所述的一种增压泵拆卸用支撑架，其特征在于，所述滑槽采用截面为“凸”字形样式的槽体。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯旋，邹俊柏，
申请(专利权)人：河南通陆航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：