一种用于无源减摇鳍执行机构加载台架的鳍柄制造技术

本申请属于船用零部件试验台架技术领域，具体涉及一种用于无源减摇鳍执行机构加载台架的鳍柄，包括外连接套和内连接套组件；内连接套组件具有圆孔，用于固定执行机构的鳍轴；外连接套上沿厚度方向设有一个圆锥孔，内连接套组件套设在外连接套的圆锥孔中、且可以在圆锥孔内移动调节其圆孔直径；本申请通过增减第一内连接套和第二内连接套与第二端面的接触面之间的调整垫圈，可以调整第一内连接套和第二内连接套在第一圆锥面上的位移，进而调整第一内连接套和第二内连接套的内弧面所组成的圆孔直径大小，可以匹配不同轴径的鳍轴，结构简单，操作方便，无需拆卸外连接套即可实现调整，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无源减摇鳍执行机构加载台架的鳍柄


[0001]本技术属于船用零部件试验台阶
，具体而言，涉及一种用于无源减摇鳍执行机构加载台架的鳍柄。

技术介绍

[0002]减摇鳍装置在装船使用前都需要经过严格的台架试验，保证装置有效可靠的运转，而减摇鳍执行机构主要零部件的强度和鳍轴支承结构可靠性需要通过耐久试验、额定负荷加载及短时过载试验等多种模拟加载试验验证。为保证试验数据的真实性，加载载荷和约束边界条件需要尽可能与实际相符，加载装置模拟船体结构对减摇鳍执行机构施加边界约束，并由加载设备施加模拟载荷对减摇鳍进行加载。
[0003]减摇鳍执行机构加载台架中的鳍柄用于固定执行结构的鳍轴，如图1所示，现有技术的减摇鳍执行机构的加载台架包括执行机构安装座、扭矩加载组件、加载液压动力源和控制箱，执行机构安装座和扭矩加载组件固定安装在加载台架的底板上，扭矩加载组件包括鳍柄A和两个加载液压缸，两个加载液压缸分别对称安装在鳍柄A的两端，执行机构的壳体固定在执行机构安装座上，鳍柄A具有中心孔，执行机构的鳍轴B穿入鳍柄A的中心孔固定，控制箱控制加载液压动力源进油或回油，加载液压动力源向两个加载液压缸提供液压油。
[0004]如图2、图3所示，现有机构的鳍柄A的中心孔具有锥度，执行机构的鳍轴B与鳍柄A采用锥度配合，执行机构的鳍轴B的外侧具有键槽，该键槽用于安装平键C，平键C位于鳍柄A的中心孔和鳍轴B之间，平键C的顶面与鳍柄A的中心孔内径设有预留间隙，通过鳍轴B往复旋转，带动平键C的两个侧面受鳍柄A的中心孔挤压传递转矩。由于不同规格的执行机构具有不同轴径的鳍轴B，当减摇鳍执行机构加载台架搭载不同规格的执行机构时，需要按照不同轴径的鳍轴B制作不同的鳍柄A，并且鳍柄A的内锥孔需要按照不同的鳍轴B的锥度进行拂配，不仅带来加载台架的制造成本增加，试验时加载台架还需要经常拆卸更换与鳍轴相匹配的鳍柄，费时费力，带来诸多不便，同时现有技术的鳍柄A通过外缘两侧的支耳与加载台架的两个加载液压缸采用螺栓连接，其结构无法搭载无源减摇鳍执行机构加载台架。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术缺陷，提出一种新型的用于无源减摇鳍执行机构加载台架的鳍柄，通过内连接套组件的圆孔固定执行机构的鳍轴，内连接套组件套设在外连接套的圆锥孔中、且可以在圆锥孔内移动调节其圆孔直径，该结构无需制作不同直径的鳍柄，仅通过内连接套组件相对圆锥孔的位置即可实现内连接套组件的圆孔直径调整，能够匹配不同直径的鳍轴。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案提供了一种用于无源减摇鳍执行机构加载台架的鳍柄，包括外连接套和内连接套组件；
[0007]所述内连接套组件具有圆孔，用于固定执行机构的鳍轴；
[0008]所述外连接套上沿厚度方向设有一个圆锥孔，所述内连接套组件套设在所述外连接套的圆锥孔中、且可以在圆锥孔内移动调节其圆孔直径。
[0009]进一步地，所述内连接套组件包括第一内连接套和第二内连接套；
[0010]所述第一内连接套和所述第二内连接套为圆弧形片状结构、且对称套设在所述外连接套的圆锥孔中，与所述第一内连接套和所述第二内连接套的外围相对的内弧面组成固定执行机构的鳍轴的圆孔。
[0011]进一步地，所述第一内连接套的两侧与所述第二内连接套相邻的一侧均具有预设间距。
[0012]进一步地，所述外连接套还包括圆柱孔；所述圆柱孔和所述圆锥孔组成所述外连接套的阶梯孔。
[0013]进一步地，所述第一内连接套和所述第二内连接套的外围具有与所述外连接套的阶梯孔相匹配的结构。
[0014]进一步地，所述阶梯孔包括第一端面、第一圆柱面、第二端面、第一圆锥面和第三端面；
[0015]所述第一端面和所述第三端面分别位于所述外连接套的两端；所述圆柱孔由所述第一圆柱面从所述第一端面延伸至所述第二端面，所述圆锥孔由所述第一圆锥面从所述第二端面延伸至所述第三端面、且所述第一圆锥面的延长线处的锥角朝向所述第三端面。
[0016]进一步地，所述第一内连接套和所述第二内连接套与所述第二端面的接触面之间设置有调整垫圈；
[0017]所述调整垫圈用以调整所述第一内连接套和所述第二内连接套在所述第一圆锥面上的位移，进而调整所述第一内连接套和所述第二内连接套的内弧面所组成的圆孔直径大小。
[0018]进一步地，所述第二端面上设有多个内螺纹，多个内螺纹垂直于所述第二端面设置；所述第一内连接套和所述第二内连接套上设有与所述第二端面的内螺纹孔相匹配的通孔。
[0019]进一步地，所述外连接套还包括外齿；
[0020]所述外齿环设于所述外连接套的外围一周，用于与所述无源减摇鳍执行机构加载台架的齿条啮合连接。
[0021]进一步地，还包括螺栓；所述螺栓依次穿过所述第一内连接套和所述第二内连接套的通孔和调整垫圈与所述第二端面的内螺纹孔紧固连接。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]第一、本技术的内连接套组件具有圆孔，用于固定执行机构的鳍轴，外连接套上沿厚度方向设有一个圆锥孔，内连接套组件套设在外连接套的圆锥孔中、且可以在圆锥孔内移动调节其圆孔直径，该结构无需制作不同直径的鳍柄，仅通过内连接套组件相对圆锥孔的位置即可实现内连接套组件的圆孔直径调整，能够匹配不同直径的鳍轴；
[0024]第二、本技术的内连接套组件包括第一内连接套和第二内连接套，第一内连接套和第二内连接套为圆弧形片状结构、且对称套设在外连接套的圆锥孔中，与第一内连接套和第二内连接套的外围相对的内弧面组成固定执行机构的鳍轴的圆孔，第一内连接套和第二内连接套与第二端面的接触面之间设置有调整垫圈，通过增减调整垫圈可以调整第
一内连接套和第二内连接套在第一圆锥面上的位移，进而调整第一内连接套和第二内连接套的内弧面所组成的圆孔直径大小，结构简单，操作方便，无需拆卸外连接套即可实现调整，省时省力；
[0025]第三、本技术的外连接套的外围设置有一周外齿，该外齿可以与无源减摇鳍执行机构加载台架的齿条啮合连接，实现对于无源减摇鳍执行机构加载台架的装配。
附图说明
[0026]图1是现有技术的鳍柄应用于执行机构加载台架的示意图；
[0027]图2是现有技术的鳍柄的剖视图；
[0028]图3是现有技术的鳍柄和执行机构的鳍轴连接结构剖视图；
[0029]图4是本技术的实施例中鳍柄和执行机构的鳍轴连接结构剖视图；
[0030]图5是本技术用于无源减摇鳍执行机构加载台架的鳍柄的剖视图；
[0031]图6是本技术的实施例中鳍柄应用于无源减摇鳍执行机构加载台架的示意图。
[0032]其中，A
‑
鳍柄；B
‑
鳍轴；C
‑
平键；D
‑
无源减摇鳍执行机构加载台架；1
‑
外连接套；10
‑
第一端面；11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于无源减摇鳍执行机构加载台架的鳍柄，其特征在于，包括外连接套(1)和内连接套组件(2)；所述内连接套组件(2)具有圆孔，用于固定执行机构的鳍轴；所述外连接套(1)上沿厚度方向设有一个圆锥孔，所述内连接套组件(2)套设在所述外连接套(1)的圆锥孔中、且可以在圆锥孔内移动调节其圆孔直径。2.根据权利要求1所述的用于无源减摇鳍执行机构加载台架的鳍柄，其特征在于，所述内连接套组件(2)包括第一内连接套(20)和第二内连接套(21)；所述第一内连接套(20)和所述第二内连接套(21)为圆弧形片状结构、且对称套设在所述外连接套(1)的圆锥孔中，与所述第一内连接套(20)和所述第二内连接套(21)的外围相对的内弧面组成固定执行机构的鳍轴的圆孔。3.根据权利要求2所述的用于无源减摇鳍执行机构加载台架的鳍柄，其特征在于，所述第一内连接套(20)的两侧与所述第二内连接套(21)相邻的一侧均具有预设间距。4.根据权利要求2所述的用于无源减摇鳍执行机构加载台架的鳍柄，其特征在于，所述外连接套(1)还包括圆柱孔；所述圆柱孔和所述圆锥孔组成所述外连接套(1)的阶梯孔。5.根据权利要求3所述的用于无源减摇鳍执行机构加载台架的鳍柄，其特征在于，所述第一内连接套(20)和所述第二内连接套(21)的外围具有与所述外连接套(1)的阶梯孔相匹配的结构。6.根据权利要求4所述的用于无源减摇鳍执行机构加载台架的鳍柄，其特征在于，所述阶梯孔包括第一端面(10)、第一圆柱面(11)、第二端面(12)、第一圆锥面(13)和第三端面(14)；所述第一端面(10)和所述第三端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓启亮，张春纲，唐华君，吴林康，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第七〇四研究所，
类型：新型
国别省市：