一种可导向输送物料溜槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可导向输送物料溜槽，涉及输送物料溜槽技术领域，所述可导向输送物料溜槽包括输送溜槽和第一导向分料器，所述输送溜槽的顶侧和底侧分别设置有进料口和出料口，输送带装置的出料端位于所述进料口的一侧；所述第一导向分料器包括导向板和调节机构，所述导向板设置在所述输送溜槽内部，所述导向板与所述输送带装置相对设置，所述调节机构与所述导向板相连，且能调节所述导向板相对于所述输送溜槽内壁的倾斜角度；本实用新型专利技术通过设置在输送带装置相对位置的第一导向分料器，以改变其导向板倾角的方式，调整物料下落角度，使其有效冲击槽壁粘挂物料，能够显著减小物料堵塞现象，减轻人工劳动强度，保证物料输送效率及输送效果。输送效率及输送效果。输送效率及输送效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可导向输送物料溜槽


[0001]本技术涉及输送物料溜槽
，具体涉及一种可导向输送物料溜槽。

技术介绍

[0002]溜槽通常指上由高处向低处输送物料的槽，物料能自动溜下，多用于小型露天矿，在大、中型露天矿，溜槽常与溜井串接联合应用，可设于采场范围以内，亦可设于其外；在焦化厂炼焦过程中，由带式输送机将物料输送至溜槽，物料经溜槽滑落，当前的溜槽在实际应用的过程中，由于经带式输送机上落下的物料落点经常发生偏移，使溜槽内壁粘挂并积累大量物料，长此以往，会导致溜槽堵塞，影响输送效果，不但增加了人工清理频率，增大劳动强度，而且影响物料的后续破碎处理，影响效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种可导向输送物料溜槽，以解决现有技术中存在的现有溜槽因其内壁易粘挂物料而影响物料输送效果及输送效率的技术问题；本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种可导向输送物料溜槽，包括输送溜槽和第一导向分料器，其中：所述输送溜槽的顶侧和底侧分别设置有进料口和出料口，输送带装置的出料端位于所述进料口的一侧；所述第一导向分料器包括导向板和调节机构，所述导向板设置在所述输送溜槽内部，所述导向板与所述输送带装置相对设置，所述调节机构与所述导向板相连，且能调节所述导向板相对于所述输送溜槽内壁的倾斜角度。
[0006]优选地，所述调节机构包括调节轴和驱动手柄，其中：所述调节轴可转动设置在所述输送溜槽与的内壁上，所述导向板与所述调节轴固定相连；所述驱动手柄位于所述输送溜槽外侧，且与所述调节轴相连，转动所述驱动手柄，能带动所述导向板与所述调节轴同步转动。
[0007]优选地，所述调节机构包括伸缩机构和支撑机构，其中：所述支撑机构设置在所述输送溜槽的外壁上；所述伸缩机构的固定端可转动设置在所述支撑机构上，所述伸缩机构的伸缩端与所述驱动手柄可转动连接。
[0008]优选地，所述伸缩机构和所述支撑机构的数量设置为两个，其中：两个所述支撑机构对称设置在所述输送溜槽相对的两个外壁上；两个所述伸缩机构对称设置，所述伸缩机构的固定端和伸缩端分别与对应所述支撑机构和对应所述驱动手柄可转动连接。
[0009]优选地，所述可导向输送物料溜槽包括第二导向分料器，所述第二导向分料器设置在所述第一导向分料器的下方，所述第二导向分料器设置在所述输送溜槽远离所述第一导向分料器的内壁上。
[0010]优选地，所述导向板设置有光滑导向层，所述光滑导向层采用聚氨酯材质。
[0011]优选地，所述输送溜槽包括主槽段和分支段，其中：所述主槽段设置在所述分支段
顶部；所述第一导向分料器设置在所述主槽段上。
[0012]优选地，所述分支段相对于所述主槽段倾斜设置，所述分支段的数量设置为两个，两个所述分支段对称设置。
[0013]优选地，所述可导向输送物料溜槽包括防粘挂振动壁机构，所述防粘挂振动壁机构包括固定机构、振动壁板、驱动机构和摇臂抵靠机构，其中：所述固定机构设置在所述分支段的外壁上；所述振动壁板的顶侧可转动设置在所述分支段的内壁上；所述驱动机构设置在所述固定机构上，且位于所述分支段外侧，所述驱动机构与所述摇臂抵靠机构相连，所述驱动机构能驱动所述摇臂抵靠机构转动，以使所述摇臂抵靠机构周期性抵靠所述振动壁板。
[0014]优选地，所述防粘挂振动壁机构包括缓冲机构，所述缓冲机构包括单元缓冲件，所述单元缓冲件的两端分别与所述固定机构和所述振动壁板相连。
[0015]本技术提供的一种可导向输送物料溜槽至少具有以下有益效果：
[0016]所述可导向输送物料溜槽包括输送溜槽和第一导向分料器，输送溜槽用于物料输送，第一导向分料器用于物料导向。
[0017]所述输送溜槽的顶侧和底侧分别设置有进料口和出料口，输送带装置的出料端位于所述进料口的一侧，在输送物料的过程，经输送带装置输送来的物料由进料口进入至输送溜槽内，最终由出料口排出。
[0018]所述第一导向分料器包括导向板和调节机构，所述导向板设置在所述输送溜槽内部，所述导向板与所述输送带装置相对设置，所述调节机构与所述导向板相连，在实际使用的过程中，根据溜槽内壁物料的粘挂位置，通过调节机构调节导向板的倾角，从而改变物料的下落方向，使下落的物料能够直接冲击槽壁粘挂物料，能够有效减少溜槽堵塞。
[0019]本技术通过设置在输送带装置相对位置的第一导向分料器，以改变其导向板倾角的方式，调整物料的下落角度，使其有效冲击槽壁粘挂物料，能够显著减小物料堵塞现象，减轻人工劳动强度，保证物料输送效率及输送效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术一实施方式及局部输送带装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术一实施方式的结构示意图；
[0023]图3是本技术导向分料器的结构示意图；
[0024]图4是本技术另一实施方式的结构示意图；
[0025]图5是本技术又一实施方式及局部输送带装置的结构示意图；
[0026]图6是本技术防粘挂振动壁机构的结构示意图；
[0027]图7是本技术又一实施方式的剖视示意图；
[0028]图8是本技术A部放大图。
[0029]附图标记
[0030]1、输送溜槽；11、进料口；12、出料口；13、主槽段；14、分支段；2、第一导向分料器；21、导向板；22、调节机构；221、调节轴；222、驱动手柄；223、伸缩机构；224、支撑机构；3、第二导向分料器；4、防粘挂振动壁机构；41、固定机构；42、振动壁板；43、驱动机构；44、摇臂抵靠机构；441、驱动轴；442、摇臂；45、缓冲机构；451、单元缓冲件；5、输送带装置。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0032]实施例1：
[0033]本技术提供了一种可导向输送物料溜槽，参考图1和图2所示，所述可导向输送物料溜槽包括输送溜槽1和第一导向分料器2。
[0034]输送溜槽1的顶侧和底侧分别设置有进料口11和出料口12，输送带装置5的出料端位于进料口11的一侧。
[0035]第一导向分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可导向输送物料溜槽，其特征在于，包括输送溜槽和第一导向分料器，其中：所述输送溜槽的顶侧和底侧分别设置有进料口和出料口，输送带装置的出料端位于所述进料口的一侧；所述第一导向分料器包括导向板和调节机构，所述导向板设置在所述输送溜槽内部，所述导向板与所述输送带装置相对设置，所述调节机构与所述导向板相连，且能调节所述导向板相对于所述输送溜槽内壁的倾斜角度。2.根据权利要求1所述的可导向输送物料溜槽，其特征在于，所述调节机构包括调节轴和驱动手柄，其中：所述调节轴可转动设置在所述输送溜槽的内壁上，所述导向板与所述调节轴固定相连；所述驱动手柄位于所述输送溜槽外侧，且与所述调节轴相连，转动所述驱动手柄，能带动所述导向板与所述调节轴同步转动。3.根据权利要求2所述的可导向输送物料溜槽，其特征在于，所述调节机构包括伸缩机构和支撑机构，其中：所述支撑机构设置在所述输送溜槽的外壁上；所述伸缩机构的固定端可转动设置在所述支撑机构上，所述伸缩机构的伸缩端与所述驱动手柄可转动连接。4.根据权利要求3所述的可导向输送物料溜槽，其特征在于，所述伸缩机构和所述支撑机构的数量设置为两个，其中：两个所述支撑机构对称设置在所述输送溜槽相对的两个外壁上；两个所述伸缩机构对称设置，所述伸缩机构的固定端和伸缩端分别与对应所述支撑机构和对应所述驱动手柄可转动连接。5.根据权利要求1所述的可导向输送物料溜槽，其特征在于，所述可导向输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振国，李燚帆，闫双建，尹社峰，
申请(专利权)人：洛阳龙泽能源有限公司，
类型：新型
国别省市：