一种脱硝稀释风系统及焦化厂烟气处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种脱硝稀释风系统及焦化厂烟气处理系统，涉及烟气处理系统技术领域，所述脱硝稀释风系统包括脱硝装置、混合器和热风炉，所述混合器的进口端连接设置有供氨管路和供风管路，所述混合器的出口端与所述脱硝装置相连，所述热风炉的出风端与所述供风管路相连，所述热风炉的进风端连接设置有脱硫尾气管，所述脱硫尾气管上设置有第一引气动力装置，所述第一引气动力装置设置为热风机；所述焦化厂烟气处理系统包括所述脱硝稀释风系统；本实用新型专利技术混合器中混合气具有较高的气氨温度，一方面能够达到脱硝过程中最佳反应温度范围，脱硝效果显著，另一方面在进入热风炉前先预热，能够有效减低热风炉的煤气使用量，节约成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝稀释风系统及焦化厂烟气处理系统


[0001]本技术涉及脱硝稀释风系统
，具体涉及一种脱硝稀释风系统及焦化厂烟气处理系统。

技术介绍

[0002]焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂，焦化厂其焦炉废气中含有大量的氮氧化物和二氧化硫，而氮氧化物和二氧化硫为大气酸雨的主要污染源。
[0003]针对此，通常会设置脱硫脱硝系统，对焦炉废气中的氮氧化物和二氧化硫进行处理，使烟气达标后排放，当前的脱硝稀释风系统，通常将废气、空气和烟气在混合器中混合，之后通过脱硝装置对烟气进行脱硝，现有的脱硝稀释风系统由于脱硝装置内气氨温度较低，无法满足脱硝反应器内脱硝催化剂的最佳反应温度范围，因此其脱硝效果不佳，影响烟气处理效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种脱硝稀释风系统及焦化厂烟气处理系统，以解决现有技术中存在的现有脱硝稀释风系统处理烟气因气氨温度较低而影响脱硝效果的技术问题；本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种脱硝稀释风系统，包括脱硝装置、混合器和热风炉，其中：所述混合器的进口端连接设置有供氨管路和供风管路，所述混合器的出口端与所述脱硝装置相连；所述热风炉的出风端与所述供风管路相连，所述热风炉的进风端连接设置有脱硫尾气管，所述脱硫尾气管上设置有第一引气动力装置，所述第一引气动力装置设置为热风机。
[0007]优选地，所述脱硫尾气管上位于所述第一引气动力装置的上游位置设置有第一阀门。
[0008]优选地，所述脱硝稀释风系统包括尾气支管和第二引气动力装置，其中：所述尾气支管的进口端连接设置在所述脱硫尾气管上，且位于所述第一阀门的上游位置，所述尾气支管的出口端连接设置在所述脱硫尾气管上，且位于所述第一引气动力装置的下游位置，所述尾气支管上设置有第二阀门；所述第二引气动力装置设置在所述尾气支管上，所述第二引气动力装置设置为热风机。
[0009]优选地，所述热风炉的进风端连接设置有进风管，所述进风管上设置有引风动力装置。
[0010]优选地，所述引风动力装置设置为热风机。
[0011]优选地，所述脱硝稀释风系统包括储氨罐和汽化器，其中：所述储氨罐通过输氨管
与所述汽化器相连；所述汽化器通过所述供氨管路与所述混合器相连。
[0012]优选地，所述脱硝装置包括过滤器和反应器，其中：所述过滤器通过第一连通管与所述混合器相连；所述反应器通过第二连通管与所述过滤器相连，所述反应器连接设置有排气管。
[0013]本技术提供一种焦化厂烟气处理系统，包括前述任一所述的脱硝稀释风系统。
[0014]优选地，所述焦化厂烟气处理系统包括脱硫系统，所述脱硫系统包括脱硫装置，所述脱硫装置与所述脱硫尾气管的进口端相连。
[0015]优选地，所述脱硫装置采用干法脱硫装置。
[0016]本技术提供的一种脱硝稀释风系统及焦化厂烟气处理系统至少具有以下有益效果：
[0017]所述脱硝稀释风系统包括脱硝装置、混合器和热风炉，所述混合器进口端连接设置有供氨管路和供风管路，所述混合器的出口端与所述脱硝装置相连，脱硝装置用于尾气脱硝，混合器用于氨气、空气以及废气的混合，热风炉用于废气的加热，能够提高后续混合器内气体的温度。
[0018]所述热风炉的出风端与所述供风管路相连，所述热风炉的进风端连接设置有脱硫尾气管，所述脱硫尾气管上设置有第一引气动力装置，所述第一引气动力装置设置为热风机，在工作的过程中，焦炉废气脱硫后，在第一引气动力装置的作用下，经脱硫尾气管进入至热风炉，第一引气动力装置采用热风机，具有预热的作用。
[0019]本技术采用热风炉，通过提高脱硫尾气温度的方式，将后续混合器内氨气、空气和废气的温度提高至最佳反应温度范围，配合脱硝装置，脱硝效果显著，通过将第一引气动力装置设置为热风机，能够对废气进行预热，一方面配合热风炉便于气氨温度的提高，另一方面能够减小热风炉的煤气使用量，节约煤气，节省成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术脱硝稀释风系统的结构简图；
[0022]图2和图3是本技术脱硝稀释风系统一实施方式的结构示意图；
[0023]图4是本技术焦化厂烟气处理系统的结构示意图。
[0024]附图标记
[0025]1、脱硝装置；101、反应器；102、过滤器；2、混合器；3、热风炉；4、第一引气动力装置；5、第二引气动力装置；6、引风动力装置；7、储氨罐；8、汽化器；9、供氨管路；10、供风管路；11、脱硫尾气管；12、尾气支管；13、进风管；14、输氨管；15、第一连通管；16、第二连通管；17、煤气管路；18、进风支管；19、第一阀门；20、第二阀门；21、脱硫装置。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]本技术提供了一种脱硝稀释风系统，如图1所示，所述脱硝稀释风系统包括脱硝装置1、混合器2和热风炉3。
[0029]混合器2的进口端连接设置有供氨管路9和供风管路10，混合器2的出口端与脱硝装置1相连；
[0030]热风炉3的出风端与供风管路10相连，热风炉3的进风端连接设置有脱硫尾气管11，热风炉3与煤气管路17连接，脱硫尾气管11上设置有第一引气动力装置4，第一引气动力装置4设置为耐热200℃的热风机。
[0031]工作时，脱硫尾气在第一引气动力装置4的作用下，经脱硫尾气管11进入至热风炉3，煤气经煤气管路17进入至热风炉3，热风炉3燃烧煤气，从而提升脱硫尾气的温度，温度提升后，脱硫尾气经供风管路10进入至混合器2；
[0032]氨气经供氨管路9进入至混合器2；
[0033]氨气、脱硫尾气和空气在混合器2内混合后，进入至脱硝装置1，脱硝装置1反应处理脱硫尾气中的氮氧化物。
[0034]在上述过程中，脱硫尾气首先经第一引气动力装置4预热，其次在热风炉3内进行加热，如此，能够有效提高后续在混合器2中混合的脱硫尾气、氨气及空气的温度，一方面能够达到脱硝过程中最佳反应温度范围，脱硝效果显著，另一方面在进入热风炉3前先本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝稀释风系统，其特征在于，包括脱硝装置、混合器和热风炉，其中：所述混合器的进口端连接设置有供氨管路和供风管路，所述混合器的出口端与所述脱硝装置相连；所述热风炉的出风端与所述供风管路相连，所述热风炉的进风端连接设置有脱硫尾气管，所述脱硫尾气管上设置有第一引气动力装置，所述第一引气动力装置设置为热风机。2.根据权利要求1所述的脱硝稀释风系统，其特征在于，所述脱硫尾气管上位于所述第一引气动力装置的上游位置设置有第一阀门。3.根据权利要求2所述的脱硝稀释风系统，其特征在于，所述脱硝稀释风系统包括尾气支管和第二引气动力装置，其中：所述尾气支管的进口端连接设置在所述脱硫尾气管上，且位于所述第一阀门的上游位置，所述尾气支管的出口端连接设置在所述脱硫尾气管上，且位于所述第一引气动力装置的下游位置，所述尾气支管上设置有第二阀门；所述第二引气动力装置设置在所述尾气支管上，所述第二引气动力装置设置为热风机。4.根据权利要求1所述的脱硝稀释风系统，其特征在于，所述热风炉的进风端连接设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕延祥，徐军，刘彦田，夏树标，
申请(专利权)人：洛阳龙泽能源有限公司，
类型：新型
国别省市：